Proces proizvodnje. Klasifikacija proizvodnih procesa

Proizvodni proces je kombinacija radnih radnji u cilju stvaranja materijalnog bogatstva. U proizvodnom procesu su uključena tri elementa: radna snaga, alat i predmet rada. Kombinacija ova tri elementa u cilju pretvaranja sirovina u gotov proizvod karakterizira proizvodni proces koji uključuje glavne, pomoćne i uslužne procese.

Osnovni procesi su tehnološki procesi tokom kojih dolazi do promjena geometrijskih oblika, veličina i fizičkih svojstava. hemijska svojstva proizvodi.

Pomoćni procesi su procesi koji obezbeđuju nesmetan tok glavnih procesa (popravka alata i opreme, opreme, snabdevanje svih vrsta energije).

Procesi održavanja povezani su sa servisiranjem i osnovnih i pomoćni procesi koji ne stvaraju proizvode. To uključuje: skladištenje, transport, tehničku kontrolu, sigurnost, čišćenje itd.

Proizvodnja bilo kojeg proizvoda je složen proces, podijeljen u zasebne operacije.

Operacija je dio proizvodni proces obavlja jedan radnik ili grupa radnika na jednom radnom mjestu. Operacija se dijeli na: ručnu; mašinski priručnik; mašina; automatizovano.

Svaka proizvodnja se sastoji od faza.

Faza proizvodnog procesa je kompleks procesa i radova, čija provedba karakterizira završetak određenog dijela proizvodnog procesa i povezana je s prijelazom predmeta rada iz jednog kvalitativnog stanja u drugo.

Principi organizacije proizvodnog procesa.

Organizacija proizvodnog procesa (OPP) omogućava racionalno kombinovanje u prostoru i vremenu svih glavnih, pomoćnih uslužnih procesa, obezbeđujući najmanje vremena njegovu implementaciju.

Racionalizacija organizacije proizvodnih procesa u preduzećima zasniva se na sledećim principima:

Diferencijacija.

Kombinacija. Ovaj princip znači objedinjavanje svih ili dijela različitih procesa za proizvodnju određenih vrsta proizvoda unutar jedne lokacije, radionice ili proizvodnje.

Koncentracija.

Ovaj princip podrazumijeva koncentraciju određenih proizvodnih operacija za proizvodnju homogenih proizvoda po tehnologiji ili izvođenje funkcionalnog homogenog rada na pojedinim radnim mjestima pogona, radionica ili proizvodnog preduzeća. Specijalizacija je dodjela svakom radnom mjestu, radionici, gradilištu i svakoj diviziji strogo ograničenog spektra radova, operacija, dijelova ili proizvoda koji su slični po tehnologiji. Važan faktor

standardizacija promoviše specijalizaciju.

Standardizacija.

Ovaj princip dovodi do sužavanja asortimana proizvoda uz značajno povećanje obima proizvodnje za svaki proizvod.

Zaključak: u slučaju operativne proizvodnje, potrebno je u potpunosti poštovati princip specijalizacije i svakoj proizvodnoj jedinici, počevši od samog preduzeća pa do radnog mesta, dodeliti strogo ograničen spektar radova, odabranih na osnovu njihovog dizajn i tehnološka homogenost. 6) Proporcionalnost - pretpostavlja da sve podjele glavne, pomoćne i uslužne proizvodnje treba da imaju relativno jednaku produktivnost. Kršenje ovog principa dovodi do pogoršanja upotrebe opreme i rada i, shodno tome, do povećanja trajanja proizvodnog ciklusa. 7) Paralelizam - obezbeđuje obezbeđivanje uslova za istovremeno izvođenje više parcijalnih procesa ili operacija proizvodnje proizvoda radi stvaranja šireg obima posla. Usklađenost s ovim principom dovodi do smanjenja trajanja

proizvodni ciklus i vrijeme skladištenja dijelova, kao i ušteda radnog vremena..

8) Direktan tok – podrazumeva obezbeđivanje najkraćeg puta da proizvod prođe kroz sve faze i faze proizvodnog procesa od puštanja sirovina u proizvodnju do izlaska iz preduzeća

10) Kontinuitet - ovaj princip se sprovodi u takvim oblicima organizacije proizvodnog procesa u kojima se operacija odvija neprekidno bez prekida i svi predmeti rada prelaze iz operacije u pogon. Kršenje ovog principa dovodi do zastoja radnika i opreme, produžava se trajanje proizvodnog ciklusa i povećava obim radova u toku.

11) Automatičnost – podrazumeva maksimalno izvršavanje operacija proizvodnog procesa automatski, tj. bez direktnog učešća radnika, ili pod njegovim nadzorom ili kontrolom.

12) Prevencija - podrazumeva organizaciju održavanja nove opreme, u cilju sprečavanja nezgoda i zastoja opreme, kvarova proizvoda ili bilo kojih drugih odstupanja od normalnog toka proizvodnog procesa.

Ekonomska efikasnost racionalne organizacije procesa proizvodnje izražava se u smanjenju trajanja proizvodnog ciklusa proizvoda, smanjenju troškova proizvodnje, poboljšanju korišćenja OPF-a i povećanju obrta osnovnih sredstava.

U središtu bilo koje vrste industrijske aktivnosti je proizvodni proces. Predstavlja povezane faze transformacije proizvoda rada (materijala, sirovina) u finalni proizvod, što je cilj proizvodnje.

• Glavni su na osnovu kojih se, u stvari, proizvode proizvodi kompanije.
• Pomoćni - osigurava normalan i neprekidan rad glavnih. Na primjer, proizvodnja energije, proizvodnja rezervnih dijelova, komponenti, dodatnih alata. Rezultati njihovih aktivnosti „podržavaju“ proizvodnju proizvoda koji su predmet specijalizacije preduzeća.
• Poslužitelji obezbjeđuju odnos između glavnog i pomoćnog. To može uključivati ​​skladištenje, logistiku, utovar i istovar, transport, kontrolu i komisioniranje.
• Menadžerski. To uključuje one vrste proizvodnih procesa koji su namijenjeni koordinaciji cjelokupnog rada poduzeća, reguliranju kompatibilnosti drugih procesa, utvrđivanju njihove izvodljivosti i ekonomska efikasnost. Često su usko isprepleteni s glavnim, pomoćnim i uslužnim procesima.

2. Sa stanovišta prirode procesa, procesi se mogu podijeliti na diskontinuirane i kontinuirane.

• Diskontinuirano (diskretno), unutar kojeg su faze proizvodnog procesa razdvojene vremenskim intervalima.
• Kontinuirani tipovi proizvodnih procesa pretpostavljaju da nema prekida između tehnoloških operacija.

3. Prema stepenu mehanizacije procesi se dele na:

• Ručno, izvedeno, kako samo ime kaže, bez upotrebe mehanizama.
• Mašinsko-ručne grupe proizvodnih procesa koje uključuju upotrebu mehanizama ili mehanizovanih alata uz obavezno učešće radnika. Na primjer, to uključuje obradu dijelova na strugu ili
• Mehanički - teče uz upotrebu mehanizama, mašina ili mašina i zahteva malo ljudske intervencije.
• Automatizovani - procesi u okviru kojih se proizvodnja odvija automatski, uloga osobe se svodi na praćenje rada mehanizama.
• Automatske linije, proizvodnja proizvoda na kojima nije potrebna ljudska intervencija.

4. U zavisnosti od složenosti proizvodnih procesa koji se proizvode, mogu postojati:

• Jednostavne, uključujući operacije usmjerene na promjenu svojstava istog tipa, na primjer, proizvodnju serije dijelova.
• Kompleks koji se sastoji od jednostavne operacije, čija je implementacija usmjerena na proizvodnju konačnog proizvoda ili njegovog međubloka. Na primjer, konačna montaža automobila.

5. Na osnovu obima proizvodnje jedne vrste proizvoda, proizvodni procesi se dijele na:

• Pojedinačni, namijenjeni za proizvodnju nerepetitivnih proizvoda. Koriste se u radionicama koje proizvode često ažurirane proizvode. Oni zahtijevaju visoko kvalifikovane radnike i korištenje složene multidisciplinarne opreme. Primjer je eksperimentalna proizvodnja.
• Serijski, dizajniran za proizvodnju proizvoda u malim serijama, koji se ponavljaju na određenoj frekvenciji. U ovom slučaju, određene operacije se dodeljuju sekciji i izvode se u datom redosledu.
• Masovna proizvodnja se koristi u slučajevima kada je proizvodnja usmjerena na proizvodnju homogenih proizvoda u velike količine i to dugo vremena.

Proizvodne aktivnosti industrijska preduzeća povezano sa puštanjem proizvoda. Proces izrade ili popravke bilo kojeg proizvoda je utjecaj živog rada na predmet rada uz pomoć gomile alata (sredstava). Ovaj proces se naziva proces rada.

Proces rada je skup radnji zaposlenika na radnom mjestu koje imaju za cilj postizanje određenog privatnog cilja - ispunjenje proizvodnog zadatka. Dakle, proces rada je svrhovito djelovanje osobe na predmet rada, uslijed čega se potonji mijenja.

Radni procesi se dijele u dvije glavne grupe:

1. tehnološki - svi procesi, usled kojih se menjaju unutrašnja svojstva, izgled ili oblik predmeta rada.

2. netehnološki - procesi transporta, pakovanja, kontrole kvaliteta, održavanja radnog mesta.

U nekim slučajevima, utjecaj na predmet rada događa se uz pomoć prirodnih sila bez direktnog sudjelovanja osobe, već samo pod njegovim nadzorom. Takvi procesi se nazivaju prirodnim. Prirodni proces je proces promjene predmeta rada koji se odvija bez ljudske intervencije (na primjer, starenje metala, sušenje obojenih površina, sušenje drveta na zraku, soljenje, sušenje, sušenje ribe itd.).

Dakle, proizvodni proces je skup međusobno povezanih radnih i prirodnih procesa čiji je rezultat proizvodnja određene vrste gotovih proizvoda.

Proizvodni proces je kombinacija predmeta i oruđa rada i živog rada u prostoru i vremenu, koji funkcionišu kako bi zadovoljili potrebe proizvodnje. Ovo je složen sistemski pojam, koji se sastoji od skupa sljedećih konkretnih pojmova: predmet rada, oruđa, živi rad, prostor, vrijeme, zadovoljenje potreba. Hajde da otkrijemo suštinu pojedinih komponenti koncept sistema"proizvodnog procesa" i dati jednostavni primjeri za neke sektore aktivnosti (vidi tabelu 1.).

Tabela 1.

Vrste proizvodnih procesa

Proizvodni proces se sastoji od parcijalnih procesa koji se mogu podijeliti u grupe prema sledeće znakove:

* po načinu izvođenja: ručni, mehanizovani, automatizovani.

* po namjeni i ulozi u proizvodnji: glavni, pomoćni, uslužni

Osnovni proizvodni procesi su oni procesi koji su direktno povezani sa pretvaranjem predmeta rada u gotove proizvode. Na primjer, u mašinstvu rezultat glavnih procesa je proizvodnja mašina, aparata i instrumenata koji čine proizvodni program preduzeća i odgovaraju njegovoj specijalizaciji, kao i proizvodnja rezervnih delova za njih za isporuku u potrošača. Ukupnost takvih parcijalnih procesa čini glavnu proizvodnju.

Potporni proizvodni procesi su procesi koji stvaraju neophodne uslove za stvaranje gotovih proizvoda, ili stvaranje gotovih proizvoda, koji se potom troše u glavnoj proizvodnji u samom preduzeću. Pomoćni procesi obuhvataju popravku opreme, proizvodnju alata, pribora, rezervnih dijelova, sredstava za mehanizaciju i automatizaciju vlastite proizvodnje, te proizvodnju svih vrsta energije. Sveukupnost takvih parcijalnih procesa čini pomoćnu proizvodnju.

Servisiranje proizvodnih procesa – prilikom realizacije takvih procesa ne proizvode se proizvodi, već se obavljaju usluge neophodne za realizaciju glavnih i pomoćnih procesa. Na primjer, transport, skladištenje, izdavanje svih vrsta sirovina i materijala, kontrola tačnosti instrumenata, izbor i kompletiranje dijelova, tehnička kontrola kvaliteta proizvoda itd. Sveukupnost takvih procesa čini uslužnu proizvodnju.

Zauzvrat, glavni proizvodni procesi su podijeljeni u sljedeće vrste:

1) pripremni (nabavka);

2) transformisanje (obrada);

3) završni (skupštinski).

Vrste i odnosi proizvodnih procesa u organizaciji proizvodnje u preduzeću tokom proizvodnje

Vertikalno, proizvodni procesi se mogu odvijati na radnom mjestu, unutar odjela i između odjela organizacije. Napomenimo da ova podjela nije geometrijske, već organizacijske prirode. Izvedene procese ćemo prikazati vertikalno u obliku „elemenata“ – organizacija, podjela, poslovi.

Tabela 2.

Suština tipova proizvodnih procesa.

Struktura proizvodnog procesa.

Proces proizvodnje je heterogen. Rastavlja se na mnoge elementarne tehnološke postupke koji se izvode u proizvodnji gotovog proizvoda. Ovi pojedinačni postupci uključuju: fazu proizvodnje, proizvodnu operaciju, tehnike rada, kretanje rada.

Faza proizvodnje je poseban dio proizvodnog procesa, kada predmet rada prelazi iz jednog kvalitativnog stanja u drugo, kao rezultat jednog ili više parcijalnih procesa rada. Na primjer, materijal ide u radni komad, radni komad u dio, itd.

Svaka faza kombinuje parcijalne procese koji su međusobno tehnološki povezani, ili procese za određenu svrhu.

Glavni proizvodni procesi odvijaju se u sljedećim fazama: faza nabavke, prerada, montaža i testiranje.

Faza nabavke je namijenjena za izradu praznih dijelova. Značajka razvoja tehnoloških procesa u ovoj fazi je da su praznine bliže oblicima i veličinama gotovih dijelova. Odlikuje se različitim metodama proizvodnje. Na primjer, rezanje ili rezanje dijelova dijelova od materijala, izrada praznina pomoću livenja, štancanja, kovanja itd.

Faza obrade je druga faza u proizvodnom procesu. Predmet rada ovdje je priprema dijelova. Oruđa rada u ovoj fazi su uglavnom mašine za rezanje metala, peći za termičku obradu i aparati za hemijsku obradu. Kao rezultat ove faze, dijelovima se daju dimenzije koje odgovaraju datoj klasi tačnosti.

Faza montaže je dio proizvodnog procesa koji rezultira montažnim jedinicama ili gotovim proizvodima. Predmet rada u ovoj fazi su komponente i dijelovi vlastite proizvodnje, kao i oni dobijeni izvana (komponente). Procese montaže karakteriše značajna količina ručnog rada, pa je glavni zadatak tehnološki proces je njihova mehanizacija i automatizacija.

Faza ispitivanja je završna faza proizvodnog procesa čija je svrha dobivanje potrebnih parametara gotovog proizvoda. Predmet rada ovdje su gotovi proizvodi koji su prošli sve prethodne faze.

2.1 Koncept proizvodnog procesa

2.2 Principi racionalne organizacije proizvodnog procesa

2.3 Organizacioni tipovi proizvodnje

2.1 Koncept proizvodnog procesa

Proces proizvodnje je skup međusobno povezanih procesa rada i prirodnih procesa, usled kojih se sirovine i materijali pretvaraju u gotove proizvode.

Odlučujući faktor u procesu proizvodnje je proces rada- svrsishodna aktivnost osobe koja uz pomoć sredstava rada (oprema, alati, oprema) modificira predmete rada (ulazne sirovine, materijale, poluproizvode), pretvarajući ih u gotove proizvode.

Prirodni procesi izvode se bez direktnog ljudskog učešća pod uticajem prirodnih sila (hlađenje, sušenje, itd.), ali se mogu intenzivirati korišćenjem veštačkih uslova koje stvaraju posebni uređaji (na primer, komore za sušenje).

Proizvodni proces kombinuje mnoge parcijalne procese koji imaju za cilj proizvodnju gotovog proizvoda, koji se mogu klasifikovati prema određenim kriterijumima:

І . U zavisnosti od uloge u ukupnom procesu proizvodnje gotovih proizvoda, razlikuju seglavni, pomoćni i servisni proizvodni procesi (Sl. 3.1).

Basic – to su tehnološki procesi koji pretvaraju sirovine u gotove proizvode za čiju je proizvodnju specijalizovano preduzeće.

Kada se izvode mijenjaju se oblici i veličine predmeta rada, njegov unutrašnja struktura, vrsta i karakteristike kvaliteta izvornog materijala. Tu spadaju i prirodni procesi koji se dešavaju pod uticajem prirodnih sila bez učešća ljudskog rada, ali pod njegovom kontrolom (prirodno sušenje drveta, hlađenje odlivaka).

Rice. 3.1. Struktura proizvodnih procesa

Ovisno o fazi (fazi) proizvodnje gotovog proizvoda, glavni proizvodni procesi se dijele na:

Nabavke, koje se provode u fazi izrade otkovaka, odlivaka, zareza (na primer, u mašinogradnji obuhvataju sečenje i sečenje materijala, livačke, kovanje i presovanje; u fabrici konfekcije - dekapiranje i sečenje tkanine u hemijskom postrojenju - prečišćavanje sirovina, dorada do željene koncentracije). Proizvodi procesa nabavke koriste se u različitim pododjeljcima obrade;

Obrada koja se javlja u fazi pretvaranja izratka ili materijala u gotove dijelove mehaničkom, termičkom obradom, kao i obradom električnim, fizičko-hemijskim i drugim metodama (npr. u mašinstvu obrada se vrši u oblastima za obradu metala i radionice u odjevnoj industriji - šivanjem u visokoj peći, valjaonicama u hemijskoj proizvodnji - krekiranjem, elektrolizom, itd.;

Montaža, koja karakteriše fazu dobijanja montažnih jedinica odn gotovih proizvoda i regulacijskih procesa, dorade, uhodavanja (na primjer, u mašinstvu - to je sastavljanje i bojenje; u tekstilnoj industriji - farbanje i završni radovi; u industriji odjeće - uramljivanje, itd.).

Helper Processes – doprinose nesmetanom odvijanju osnovnih proizvodnih procesa. Proizvodi dobijeni preko njih koriste se u preduzeću za servisiranje glavne proizvodnje.

Pomoćni procesi imaju za cilj proizvodnju ili reprodukciju proizvoda koji se koriste u glavnom procesu, a nisu dio gotovog proizvoda (na primjer, proizvodnja i prijenos energije, pare, komprimiranog zraka za vlastitu proizvodnju; proizvodnja i popravka alata, opreme za vlastite potrebe izrada rezervnih dijelova za vlastitu opremu i njenu popravku i sl.);

Struktura i složenost pomoćnih procesa zavise od karakteristika glavnih procesa i sastava materijalno-tehničke baze preduzeća. Povećanje asortimana proizvoda, raznolikost i složenost gotovog proizvoda, te povećanje tehničke opremljenosti proizvodnje čine neophodnim proširenje sastava pomoćnih procesa: proizvodnju modela i specijalnih uređaja, razvoj energetike. sektoru, te povećanje obima posla u radionici. Neki pomoćni procesi (na primjer, proizvodnja tehnološke opreme) mogu se sastojati i od faza nabavke, obrade i montaže.

Servisni procesi osmišljeni su tako da stvore uslove za uspješnu realizaciju osnovnih i pomoćnih zadataka. To uključuje transport unutar i unutar radnje, održavanje radnog mjesta, rad u skladištu i kontrolu kvaliteta proizvoda.

Procesi upravljanja isprepleteni sa proizvodnim, povezani su sa razvojem i donošenjem odluka, regulisanjem i koordinacijom proizvodnje, praćenjem tačnosti implementacije programa, analizom i računovodstvom obavljenog posla. Stoga neki stručnjaci klasifikuju procese upravljanja kao specifične proizvodne procese.

II. Prema prirodi svog uticaja na predmet rada, proizvodni procesi se dele na:

- tehnološki , tokom koje dolazi do promene oblika, strukture, sastava, kvaliteta predmeta rada pod uticajem živog rada i oruđa;

- prirodno kada se fizičko stanje predmeta rada mijenja pod utjecajem prirodnih sila (sušenje nakon bojenja, hlađenje itd.). Kako bi se intenzivirala proizvodnja, prirodni procesi se dosljedno prevode u tehnološke procese veštački uslovi implementacija u posebne hardverske sisteme.

III. Prema stepenu kontinuiteta proizvodni procesi se dijele na:

- kontinuirano ;

- diskretni (diskontinuirani) procesi .

IV. Prema stepenu mehanizacije proizvodnih procesagrupisane u:

- ručni procesi koje obavlja radnik ručnim alatom, bez upotrebe mašina, mehanizama i mehanizovanih alata;

- mašinski ručni koje obavlja radnik na mašinama i mehanizmima (na primjer, obrada dijela na univerzalnom strugu);

- mašina koji se izvode na mašinama, mašinama i mehanizmima uz ograničeno učešće radnika;

- automatizovano koji se izvode na automatskim mašinama, dok radnik kontroliše proces proizvodnje i kontroliše njegov napredak;

- složeno-automatizirano , pri čemu se, uz automatsku proizvodnju, vrši i automatska operativna kontrola.

V. Prema oblicima odnosa sa susednim procesima razlikuju se:

- analitički proizvodni procesi kada se kao rezultat primarne prerade (komadanja) složenih sirovina (nafta, ruda, mlijeko, itd.), dobiju različiti proizvodi za naknadnu preradu;

- sintetički , tokom kojeg se poluproizvodi koji su proizašli iz različitih procesa pretvaraju u jedan proizvod;

- ravno , koji od jedne vrste materijala stvaraju jednu vrstu poluproizvoda ili gotovog proizvoda.

Glavni proizvodni procesi igraju odlučujuću ulogu u preduzeću, ali je njihovo normalno funkcionisanje moguće samo uz jasnu organizaciju svih pomoćnih i uslužnih procesa.

Proizvodni procesi preduzeća su veoma složeni i obično se dele na faze. Takve faze u mašinskim preduzećima su nabavka, prerada i montaža. Svaka faza se sastoji od parcijalnih procesa koje karakteriše određena potpunost faze proizvodnje.

Parcijalni procesi se dijele na proizvodne operacije.

Operacija proizvodnje - to je dio proizvodnog procesa koji na jednom radnom mjestu obavlja radnik ili grupa radnika sa nepromijenjenim alatima i predmetima rada i bez rekonfiguracije opreme.

Operacije se dijele na osnovni, zbog čega se mijenjaju oblik, dimenzije, svojstva, relativni položaj dijelova i pomoćni vezano za kretanje predmeta rada sa jednog radnog mesta na drugo, skladištenje i kontrolu kvaliteta.

Osnovne proizvodne operacije- dio procesa u okviru kojeg dolazi do transformacije (odvajanja, povezivanja, kretanja) predmeta rada iz jednog stanja u drugo.

Karakteristike proizvodne operacije su:

Organizaciona nedeljivost (obavlja se na određenom radnom mestu);

Funkcionalna homogenost;

Kontinuitet izvršenja;

Konstantan sastav i intenzitet potrošnje resursa.

Operacija pomjeranja je dio procesa vezan za kretanje proizvodnog predmeta (tereta) u prostoru bez promjene njegovih geometrijskih oblika, veličina i fizičko-mehaničkih svojstava pomoću mehanizama ili ručno. Razlikuju se sljedeće vrste operacija kretanja: transport, akumulacija, utovar, istovar, skladištenje itd.

Kontrolni rad uključuje radnje za provjeru jedne ili više kontroliranih karakteristika u jednom ili više kontroliranih objekata. U zavisnosti od predmeta kontrole, postoje:

Kontrola procesa;

Kontrola kvaliteta proizvoda;

Kontrola tehnološke opreme;

Kontrola tehničke dokumentacije.

Proces proizvodnje— skup međusobno povezanih osnovnih, pomoćnih, servisnih i prirodnih procesa u cilju proizvodnje određenih proizvoda.

Glavne komponente proizvodnog procesa koje određuju prirodu proizvodnje su:

Stručno obučeno osoblje;

Sredstva rada (mašine, oprema, zgrade, konstrukcije itd.);

Predmeti rada (sirovine, materijali, poluproizvodi);

Energija (električna, termička, mehanička, svjetlosna, mišićna);

Informacije (naučne i tehničke, reklama, operativno-proizvodni, pravni, društveno-politički).

Osnovni procesi— Ovo oni proizvodni procesi tokom kojih se sirovine i zalihe pretvaraju u gotove proizvode.

Helper Processes predstavljaju zasebne delove proizvodnog procesa, koji se često mogu izdvojiti u samostalna preduzeća. Bave se proizvodnjom proizvoda i pružanjem usluga neophodnih za glavnu proizvodnju. To uključuje proizvodnju alata i tehnološke opreme, rezervnih dijelova, popravku opreme itd.

Servisni procesi su neraskidivo povezani sa glavnom proizvodnjom, ne mogu se izolovati. Njihov glavni zadatak je osigurati nesmetan rad svih odjela poduzeća. To uključuje transport između radnji i radnji, skladištenje i skladištenje materijalno-tehničkih sredstava itd.

Tehnološki proces— Ovo dio proizvodnog procesa koji ciljano utiče na predmet rada kako bi ga promijenio.

Ovisno o karakteristikama korištenih sirovina, tehnološki procesi se dijele na:

. korišćenjem poljoprivrednih sirovina(biljnog ili životinjskog porijekla);

. koristeći mineralne sirovine(gorivo i energija, ruda, građevinarstvo, itd.).

Upotreba određene vrste sirovine određuje način uticaja na nju i omogućava nam da razlikujemo tri grupe tehnoloških procesa:

WITH mehanički uticaj na predmet rada kako bi ga promijenili konfiguracije, veličine (procesi rezanja, bušenja, glodanja);

WITH fizički uticaj na subjekt rada kako bi se promijenio njegov fizički sastav ( termičku obradu);

. hardver, teče u posebnoj opremi za promjenu hemijski sastav predmeti rada (topljenje čelika, proizvodnja plastike, proizvodi destilacije nafte).

U skladu sa tehnološke karakteristike i pripadnost industriji, proizvodni procesi mogu biti sintetički, analitički I ravno.

Sintetička proizvodnja proces- onaj u kojem se proizvodi izrađuju od različitih vrsta sirovina. Na primjer, u proizvodnji automobila koje koriste različite vrste metal, plastika, guma, staklo i drugi materijali. Proces sintetičke proizvodnje obično kombinuje mnoge diskretne tehnološke procese sa mehaničkim i fizičkim efektima na predmete rada.

Analitička proizvodnja proces- onaj u kojem se više vrsta proizvoda proizvodi od jedne vrste sirovina. Primjer je prerada nafte. Analitički proizvodni proces realizuje se upotrebom kontinuiranih tehnoloških procesa instrumentalne prirode.

Direktna proizvodnja proces karakterizira izlaz jedne vrste proizvoda iz jedne vrste sirovina. Primjer je proizvodnja građevnih blokova od homogenog materijala ( tuff, mermer, granit).

Operacija- dio proizvodnog procesa koji na jednom radnom mjestu obavlja jedan ili više radnika i koji se sastoji od niza radnji na jednom proizvodnom objektu (dijelu, jedinici, proizvodu).

Po vrsti i namjeni proizvoda, stepen tehničke opremljenosti pogona se razvrstava na ručne, mašinsko-ručne, mehanizovane i automatizovane.

Manual operacije urađeno ručno koristeći jednostavan alat(ponekad i mehanizirano), na primjer, ručno farbanje, montaža, pakovanje proizvoda, itd.

Mašinski priručnik operacije vrši se pomoću mašina i mehanizama uz obavezno učešće radnika, na primjer, transport robe na električnim vozilima, obrada dijelova na mašinama sa ručnim ubacivanjem.

Mehanizovano operacije izvode se mašinama i mehanizmima uz ograničeno učešće radnika, koje se sastoji od ugradnje i demontaže delova i praćenja rada.

Automatizovano operacije provodi se korištenjem robotike u vrlo repetitivnim aktivnostima. Automati prvenstveno oslobađaju ljude od monotonog, zamornog ili opasnog posla.

Organizacija proizvodnog procesa zasniva se na sljedećim principima:

1) Princip specijalizacije znači podjela rada između pojedinih odjela preduzeća i radnih mjesta i njihova saradnju u procesu proizvodnje. Implementacija ovog principa podrazumijeva dodjelu svakom radnom mjestu i svakom odjelu strogo ograničenog spektra radova, dijelova ili proizvoda.

2) Načelo proporcionalnosti pretpostavlja ista propusnost odeljenja, radionica, sekcija, radnih mesta u toku realizacije tehnološkog procesa za proizvodnju određenih proizvoda. Česte promjene u strukturi portfelja proizvoda narušavaju apsolutnu proporcionalnost. Glavni zadatak u ovom slučaju je spriječiti stalno preopterećenje jednih jedinica, a kronično neopterećenje drugih.

3) Načelo kontinuiteta podrazumijeva smanjenje ili otklanjanje prekida u procesu proizvodnje gotovih proizvoda. Načelo kontinuiteta ostvaruje se u takvim oblicima organizacije procesa proizvodnje u kojima se sve njegove operacije odvijaju neprekidno, bez prekida, a svi predmeti rada neprekidno prelaze iz operacije u pogon. Ovo skraćuje vrijeme proizvodnje i smanjuje vrijeme zastoja opreme i radnika.

4) Princip paralelizma obezbeđuje istovremeno izvođenje pojedinih operacija ili dijelova proizvodnog procesa. Ovaj princip se zasniva na principu da se delovi proizvodnog procesa moraju vremenski kombinovati i izvoditi istovremeno. Usklađenost s principom paralelizma dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa, uštede radnog vremena.

5) Princip direktnog toka pretpostavlja takvu organizaciju proizvodnog procesa koja osigurava najkraći put kretanje predmeta rada od lansiranja sirovina do prijema gotovih proizvoda. Poštivanje principa direktnog toka dovodi do racionalizacije tokova tereta, smanjenja prometa tereta i smanjenja troškova transporta materijala, dijelova i gotovih proizvoda.

6) Princip ritma znači da se čitav proizvodni proces i njegovi sastavni dijelovi za proizvodnju određene količine proizvoda ponavljaju jednakim intervalima vrijeme. Postoje ritmičnost proizvodnje, ritmičnost rada i ritmičnost proizvodnje.

Ritam oslobađanja se zove oslobađanje iste ili ravnomerno rastuće (opadajuće) količine proizvoda u jednakim vremenskim periodima. Ritmičnost rada je izvođenje jednakih obima posla (po količini i sastavu) u jednakim vremenskim intervalima. Ritmička produkcija znači održavanje ritmičke produkcije i ritmičkog rada.

7) Princip tehničke opremljenosti fokusira se na mehanizaciju i automatizaciju procesa proizvodnje, eliminaciju ručnog, monotonog, teškog rada štetnog po zdravlje ljudi.

Proizvodni ciklus predstavlja kalendarski vremenski period od trenutka puštanja sirovina u proizvodnju do kompletna proizvodnja gotovih proizvoda. Proizvodni ciklus uključuje vrijeme utrošeno na obavljanje glavnih, pomoćnih operacija i pauze u procesu proizvodnje proizvoda.

Vrijeme je za završetak osnovnih operacija predstavlja tehnološki ciklus i određuje period tokom kojeg postoji direktan uticaj na predmet rada bilo od strane samog radnika ili od strane mašina i mehanizama pod njegovom kontrolom, kao i vreme prirodnih tehnoloških procesa koji se odvijaju bez učešća ljudi. i opremu (sušenje farbane boje na zraku ili hlađenje zagrijanih proizvoda, fermentacija nekih proizvoda itd.).

Vrijeme izvršenja pomoćnih operacija uključuje:

. kontrola kvaliteta obrade proizvoda;

Praćenje načina rada opreme, njihovo podešavanje, manji popravci;

Čišćenje radnog mesta;

Prijevoz materijala, izradaka;

Prijem i čišćenje prerađenih proizvoda.

Vrijeme za obavljanje glavnih i pomoćnih operacija je radni period.

Vrijeme pauze u radu— Ovo vreme tokom kojeg nema uticaja na predmet rada i ne dolazi do promene njegovih kvalitetnih karakteristika, ali proizvod još nije završen i proces proizvodnje nije završen.

Postoje regulisane i neregulisane pauze.

sa svoje strane, regulisano pauze Ovisno o razlozima koji su ih izazvali, dijele se na međuoperativne (unutarsmjenske) i međusmjene (vezane za način rada).

Interoperativni prekidi dijele se na pauze doziranja, čekanja i akvizicije.

Pauze za žurke imati mjesto pri obradi dijelova u serijama: svaki dio ili jedinica, koji dolazi na radno mjesto kao dio serije, leži dva puta - prije početka i na kraju obrade, dok cijela serija ne prođe kroz ovu operaciju.

Pauze za čekanje uslovljeno nedosljednost (nesinhronizacija) trajanja susjednih operacija tehnološkog procesa i nastaju kada se prethodna operacija završi prije nego što je puštena radno mjesto da izvršite sljedeću operaciju.

Pauze za branje nastaju u slučajevima kada dijelovi i sklopovi leže zbog nepotpune proizvodnje drugih dijelova uključenih u jedan set.

Pauze u smjenama određuju se načinom rada (broj i trajanje smjena) i uključuju pauze između radnih smjena, vikendom i praznici, pauze za ručak.

Neplanirane pauze su povezaneWith Zastoji opreme i radnika iz različitih organizaciono-tehničkih razloga koji nisu predviđeni režimom rada (nedostatak sirovina, kvar opreme, izostanak radnika i sl.) i nisu uključeni u proizvodni ciklus.

Trajanje proizvodnog ciklusa (TC) izračunava se pomoću formule:

Tts = To + Tv + Tp,

gdje je To vrijeme za obavljanje osnovnih operacija;

TV - vrijeme za obavljanje pomoćnih operacija;

Tp - vrijeme pauze.

Proizvodni ciklus- jedan od najvažnijih tehničko-ekonomskih pokazatelja, koji je polazna osnova za izračunavanje mnogih pokazatelja proizvodne i ekonomske aktivnosti preduzeća.

Smanjeno vrijeme proizvodnog ciklusa- jedan od najvažnijih izvora intenziviranja i povećanja efikasnosti proizvodnje u preduzećima. Što se brže završava proces proizvodnje (što je kraće trajanje proizvodnog ciklusa), to se bolje koristi proizvodni potencijal preduzeća, veća je produktivnost rada, manji obim radova u toku, niži troškovi proizvodnje.

Zavisi od složenosti i intenziteta rada proizvodnje proizvoda, nivoa opreme i tehnologije, mehanizacije i automatizacije glavnih i pomoćnih operacija, načina rada preduzeća, organizacije nesmetanog snabdijevanja radnih mjesta materijalima i poluproizvodima, kao i kao i sve što je potrebno za normalan rad(energija, alati, uređaji, itd.).

Vrijeme ciklusa proizvodnje je u velikoj mjeri determinisano vrstom kombinacije operacija i redoslijedom prenošenja predmeta rada s jednog radnog mjesta na drugo.

Postoje tri vrste kombinacije operacija: serijski, paralelni; paralelno-serijski.

At sekvencijalno pokret obrada serije delova u svakoj sledećoj operaciji počinje nakon završetka obrade cele serije u prethodnoj operaciji. Trajanje proizvodnog ciklusa sa sekvencijalnom kombinacijom operacija izračunava se po formuli:

TC (zadnji) = n ∑ ti ,

gdje je n broj dijelova u seriji, m broj operacija obrade dijelova;

ti - vrijeme izvršenja svake operacije, min.

At paralelno pokret Prijenos dijelova u narednu operaciju vrši se pojedinačno ili u transportnoj seriji odmah nakon obrade u prethodnoj operaciji. U ovom slučaju, trajanje proizvodnog ciklusa se izračunava pomoću formule:

Tc (para) = P∑ ti + (n - P) t max ,

gdje je P veličina transportne partije;

t max - vrijeme izvršenja najduže operacije, min.

Sa paralelnim redosledom izvođenje operacija osigurava najkraći ciklus proizvodnje. Međutim, u nekim operacijama dolazi do zastoja radnika i opreme zbog nejednakog trajanja pojedinih operacija. U ovom slučaju, paralelno-sekvencijalna kombinacija operacija može biti efikasnija.

At paralelno-serijski oblik kretanja dijelovi se prenose iz pogona u pogon u transportnim serijama ili pojedinačno. U ovom slučaju, vrijeme za izvođenje susjednih operacija se djelomično kombinuje na način da se cijela serija obrađuje pri svakoj operaciji bez prekida. Ovom kombinacijom operacija trajanje proizvodnog ciklusa je duže nego kod paralelnog, ali mnogo kraće nego kod sekvencijalnog, a može se odrediti formulom:

Tts (par-last) = Tts (zadnji) - ∑ ti,

gdje je ∑ti ukupna ušteda vremena u poređenju sa sekvencijalnim

i =1 tip kretanja zbog djelomičnog preklapanja vremena izvršenja svakog para susjednih operacija.