Proces proizvodnje— skup međusobno povezanih glavnih, pomoćnih, uslužnih i prirodnih procesa koji imaju za cilj proizvodnju određenih proizvoda.

Glavne komponente proizvodnog procesa koje određuju prirodu proizvodnje su:

Stručno obučeno osoblje;

Sredstva rada (mašine, oprema, zgrade, konstrukcije itd.);

Predmeti rada (sirovine, materijali, poluproizvodi);

Energija (električna, termička, mehanička, svjetlosna, mišićna);

Informacije (naučne i tehničke, reklama, operativno-proizvodni, pravni, društveno-politički).

Core Processes— to oni proizvodni procesi koji pretvaraju sirovine i materijale u gotove proizvode.

Helper Processes su odvojeni delovi proizvodnog procesa, koji se često mogu izdvojiti u samostalna preduzeća. Bave se proizvodnjom proizvoda i pružanjem usluga neophodnih za glavnu proizvodnju. To uključuje proizvodnju alata i tehnološke opreme, rezervnih dijelova, popravku opreme itd.

Procesi održavanja su neraskidivo povezani sa glavnom proizvodnjom, ne mogu se izolovati. Njihov glavni zadatak je osigurati nesmetan rad svih odjela poduzeća. To uključuje međuradnički i unutarprometni transport, skladištenje i skladištenje materijalno-tehničkih sredstava itd.

Tehnološki proces— to dio proizvodnog procesa, ciljano utječući na predmet rada kako bi ga promijenili.

Ovisno o karakteristikama korištenih sirovina, tehnološki procesi se dijele na:

. korišćenjem poljoprivrednih sirovina(biljnog ili životinjskog porijekla);

. upotrebom mineralnih sirovina(gorivo i energija, ruda, građevinarstvo, itd.).

Upotreba određene vrste sirovine određuje način uticaja na nju i omogućava nam da razlikujemo tri grupe tehnoloških procesa:

WITH mehanički uticaj na predmet rada kako bi ga promijenili konfiguraciju, veličine (procesi rezanja, bušenja, glodanja);

WITH fizički uticaj na predmet rada u cilju promjene njegovog fizičkog sastava (toplinska obrada);

. hardver, teče u posebnoj opremi za promjenu hemijskog sastava predmeta rada (topljenje čelika, proizvodnja plastike, proizvodi destilacije ulja).

U skladu sa tehnološke karakteristike i pripadnost industriji, proizvodni procesi mogu biti sintetički, analitički i direktno.

Sintetička proizvodnja proces- onaj u kojem se proizvodi izrađuju od različitih vrsta sirovina. Na primjer, u proizvodnji automobila koriste se razne vrste metala, plastike, gume, stakla i drugih materijala. Proces sintetičke proizvodnje kombinuje, po pravilu, mnoge diskretne tehnološke procese sa mehaničkim i fizičkim efektima na predmete rada.

Analitička proizvodnja proces- onaj u kojem se od jedne vrste sirovina proizvodi više vrsta proizvoda. Primjer je prerada nafte. Analitički proizvodni proces realizuje se upotrebom kontinuiranih tehnoloških procesa instrumentalne prirode.

Direktna proizvodnja proces karakterizira izlaz jedne vrste proizvoda iz jedne vrste sirovina. Primjer je proizvodnja građevnih blokova od homogenog materijala ( sedre, mermer, granit).

Operacija- dio proizvodnog procesa koji na jednom radnom mjestu obavlja jedan ili više radnika i koji se sastoji od niza radnji na jednom proizvodnom objektu (detalj, sklop, proizvod).

Po vrsti i namjeni proizvoda, stepen tehničke opremljenosti pogona se razvrstava na ručne, mašinsko-ručne, mehanizovane i automatizovane.

Manual operacije izvode se ručno pomoću jednostavnih alata (ponekad i mehaniziranih), na primjer, ručno farbanje, montaža, pakovanje proizvoda itd.

Mašinski priručnik operacije izvode se uz pomoć mašina i mehanizama uz obavezno učešće radnika, npr. prevoz robe na električnim automobilima, obrada delova na alatnim mašinama sa ručnim turpijanjem.

Mehanizovano operacije izvode se mašinama i mehanizmima sa ograničenim učešćem radnika, koje se sastoji u ugradnji i uklanjanju delova i kontroli rada.

automatizovano operacije provodi se korištenjem robotike u vrlo repetitivnim aktivnostima. Automatske mašine prije svega oslobađaju ljude od monotonog zamornog ili opasnog posla.

Organizacija proizvodnog procesa zasniva se na sljedećim principima:

1) Princip specijalizacije znači podjela rada između pojedinih podjela preduzeća i poslova i njihovih saradnju tokom procesa proizvodnje. Implementacija ovog principa podrazumeva dodeljivanje svakom radnom mestu i svakoj diviziji strogo ograničenog spektra radova, delova ili proizvoda.

2) Načelo proporcionalnosti podrazumijeva ista propusnost odeljenja, radionica, sekcija, poslova u realizaciji tehnološkog procesa za proizvodnju određenih proizvoda. Česte promjene u strukturi robnog portfelja narušavaju apsolutnu proporcionalnost. Glavni zadatak u ovom slučaju je spriječiti konstantno preopterećenje jednih jedinica, a kronično neopterećenje drugih.

3) Načelo kontinuiteta podrazumijeva smanjenje ili otklanjanje prekida u procesu proizvodnje gotovih proizvoda. Princip kontinuiteta ostvaruje se u takvim oblicima organizacije procesa proizvodnje, u kojima se sve njegove operacije odvijaju neprekidno, bez prekida, a svi predmeti rada neprekidno prelaze iz operacije u pogon. Ovo skraćuje vrijeme proizvodnje i smanjuje zastoje opreme i radnika.

4) Princip paralelizma obezbeđuje istovremeno izvođenje pojedinih operacija ili dijelova proizvodnog procesa. Ovaj princip se zasniva na stavu da se delovi proizvodnog procesa moraju vremenski kombinovati i izvoditi istovremeno. Usklađenost s principom paralelizma dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa, uštede radnog vremena.

5) Princip direktnog toka podrazumijeva takva organizacija proizvodnog procesa, koja omogućava najkraći put za kretanje predmeta rada od puštanja u promet sirovina i materijala do prijema gotovih proizvoda. Usklađenost s principom direktnog protoka dovodi do racionalizacije tokova tereta, smanjenja prometa tereta, smanjenja troškova transporta materijala, dijelova i gotovih proizvoda.

6) Princip ritma znači da se cijeli proizvodni proces i njegovi sastavni dijelovi za proizvodnju određene količine proizvoda ponavljaju u redovnim intervalima. Razlikovati ritam proizvodnje, ritam rada i ritam proizvodnje.

Zove se ritam oslobađanja oslobađanje iste ili ravnomjerno rastuće (opadajuće) količine proizvoda u jednakim vremenskim periodima. Ritam rada je izvođenje jednakih količina posla (po količini i sastavu) u jednakim vremenskim intervalima. Ritam proizvodnje znači poštovanje ritma proizvodnje i ritma rada.

7) Princip tehničke opremljenosti fokusira se na mehanizaciju i automatizaciju procesa proizvodnje, eliminaciju ručnog, monotonog, teškog, po zdravlje štetnog rada.

Proizvodni ciklus predstavlja kalendarski vremenski period od trenutka puštanja sirovina i materijala u proizvodnju do kompletne proizvodnje gotovih proizvoda. Proizvodni ciklus obuhvata vrijeme obavljanja glavnih, pomoćnih operacija i pauze u procesu proizvodnje proizvoda.

Vrijeme isporuke za osnovne operacije predstavlja tehnološki ciklus i određuje period tokom kojeg vrši direktan uticaj na predmet rada ili sam radnik ili mašine i mehanizmi pod njegovom kontrolom, kao i vreme prirodnih tehnoloških procesa koji se odvijaju bez učešća ljudi. i opremu (zračno sušenje farbanih ili hlađenje zagrijanih proizvoda, fermentacija određenih proizvoda itd.).

Vremena pomoćnog rada uključuju:

. kontrola kvaliteta obrade proizvoda;

Kontrola režima rada opreme, njihovo podešavanje, manji popravci;

Čišćenje radnog mesta;

Prijevoz materijala, zaliha;

Prijem i čišćenje prerađenih proizvoda.

Vrijeme za obavljanje glavnih i pomoćnih operacija je radni period.

Pauza— to vreme tokom kojeg se ne vrši uticaj na predmet rada i nema promene njegovih kvalitativnih karakteristika, ali proizvod još nije završen i proces proizvodnje nije završen.

Razlikujte zakazane i neplanirane pauze.

Zauzvrat, regulisano pauze ovisno o razlozima koji su ih izazvali dijele se na interoperativne (unutarsmjenske) i međusmjenske (povezane s načinom rada).

Interoperativni prekidi dijele se na pauze za podjelu, čekanje i branje.

Prekidi particija imati mjesto pri obradi dijelova u serijama: svaki dio ili sklop, koji na radno mjesto stiže kao dio serije, leži dva puta - prije i poslije obrade, dok cijela serija ne prođe kroz ovu operaciju.

Pauze za čekanje uslovljeno neusklađenost (nesinhronizam) u trajanju susednih operacija tehnološkog procesa i nastaju kada se prethodna operacija završi pre nego što se radno mesto oslobodi za sledeću operaciju.

Pauze za okupljanje nastaju u slučajevima kada dijelovi i sklopovi leže zbog nedovršene proizvodnje drugih dijelova uključenih u jedan set.

Međusmjenski odmori određuju se načinom rada (broj i trajanje smjena) i uključuju pauze između radnih smjena, vikendom i praznicima, pauze za ručak.

Neplanirane pauze su povezaneWith Zastoji opreme i radnika zbog različitih organizaciono-tehničkih razloga koji nisu predviđeni načinom rada (nedostatak sirovina, kvar opreme, izostanak radnika i sl.) i nisu uključeni u proizvodni ciklus.

Obračun trajanja proizvodnog ciklusa (TC) vrši se prema formuli:

Tc \u003d To + Tv + Tp,

gdje je To vrijeme izvođenja glavnih operacija;

TV - vrijeme pomoćnih operacija;

Tp - vrijeme pauze.

Proizvodni ciklus- jedan od najvažnijih tehničko-ekonomskih pokazatelja, koji je polazna osnova za izračunavanje mnogih pokazatelja proizvodno-ekonomskih aktivnosti preduzeća.

Smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa- jedan od najvažnijih izvora intenziviranja i poboljšanja efikasnosti proizvodnje u preduzećima. Što se proces proizvodnje brže odvija (što je kraće trajanje proizvodnog ciklusa), to se bolje koristi proizvodni potencijal preduzeća, veća je produktivnost rada, manji je obim rada u toku i niži troškovi proizvodnje. .

Zavisi od složenosti i intenziteta rada proizvodnje proizvoda, nivoa tehnologije i tehnologije, mehanizacije i automatizacije osnovnih i pomoćnih operacija, načina rada preduzeća, organizacije nesmetanog obezbeđivanja poslova materijalom i poluproizvodima, kao i sve što je potrebno za normalan rad (energija, alati, oprema, itd.). P.).

Vrijeme ciklusa proizvodnje je u velikoj mjeri determinisano vrstom kombinacije operacija i postupkom prenošenja predmeta rada s jednog radnog mjesta na drugo.

Postoje tri vrste kombinacije operacija: serijski, paralelni; paralelno-serijski.

At dosljedan pokret obrada serije delova u svakoj sledećoj operaciji počinje nakon završetka obrade cele serije u prethodnoj operaciji. Trajanje proizvodnog ciklusa sa sekvencijalnom kombinacijom operacija izračunava se po formuli:

Tc (zadnji) = n ∑ ti ,

gdje je n broj dijelova u seriji, m broj operacija obrade dijelova;

ti - vrijeme izvršenja svake operacije, min.

At paralelno pokret prijenos dijelova u sljedeću operaciju vrši se u komadu ili u transportnoj seriji neposredno nakon obrade u prethodnoj operaciji. U ovom slučaju, trajanje proizvodnog ciklusa se izračunava po formuli:

TC (para) \u003d P∑ ti + (n - P) t max,

gdje je P veličina transportne partije;

t max - vrijeme izvođenja najduže operacije, min.

Sa paralelnim redosledom operacijama, osiguran je najkraći proizvodni ciklus. Međutim, u nekim operacijama dolazi do zastoja radnika i opreme zbog nejednakog trajanja pojedinih operacija. U ovom slučaju, paralelno-sekvencijalna kombinacija operacija može biti efikasnija.

At paralelno-serijski oblik kretanja dijelovi iz pogona u pogon, prenose se transportnim partijama ili po komadu. U ovom slučaju postoji djelomična kombinacija vremena izvršenja susjednih operacija na način da se cijela serija obrađuje u svakoj operaciji bez prekida. Uz ovu kombinaciju operacija, trajanje proizvodnog ciklusa je veće nego kod paralelnog, ali mnogo manje nego kod sekvencijalnog, a može se odrediti formulom:

Tts (par-zadnji) \u003d Tts (posljednji) - ∑ ti,

gdje je ∑ti ukupna ušteda vremena u poređenju sa sekvencijalnim

i =1 prema vrsti kretanja zbog djelomičnog preklapanja vremena izvršenja svakog para susjednih operacija.

U preduzećima se uz kretanje materijalnog toka njime izvode različite logističke operacije koje zajedno predstavljaju složen proces pretvaranja sirovina, materijala, poluproizvoda i drugih predmeta rada u gotove proizvode.
Osnova proizvodne i ekonomske aktivnosti preduzeća je proces proizvodnje , koji predstavlja skup međusobno povezanih procesa rada i prirodnih procesa koji imaju za cilj proizvodnju određenih vrsta proizvoda.
Organizacija proizvodnog procesa sastoji se od spajanja ljudi, oruđa i predmeta rada u jedinstveni proces proizvodnje materijalnih dobara, kao i u osiguravanju racionalne kombinacije u prostoru i vremenu glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa.
Proizvodni procesi u preduzećima su razrađeni po sadržaju (proces, faza, operacija, element) i mestu realizacije (preduzeće, preraspodela, radionica, odeljenje, odeljenje, jedinica).
Skup proizvodnih procesa koji se odvijaju u preduzeću je ukupni proizvodni proces. Proces proizvodnje svake pojedinačne vrste proizvoda preduzeća naziva se privatni proizvodni proces. Zauzvrat, u privatnom proizvodnom procesu parcijalni proizvodni procesi se mogu razlikovati kao potpuni i tehnološki odvojeni elementi privatnog proizvodnog procesa koji nisu primarni elementi proizvodnog procesa (obično ga izvode radnici različitih specijalnosti koristeći opremu za različite svrhe).
Kao primarni element proizvodnog procesa treba uzeti u obzir tehnološke operacije - tehnološki homogen dio proizvodnog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu. Tehnološki odvojeni parcijalni procesi su faze proizvodnog procesa.
Parcijalni proizvodni procesi mogu se klasifikovati prema nekoliko kriterijuma: prema namjeni; priroda toka u vremenu; način uticaja na predmet rada; priroda uključenog posla.
Za predviđenu svrhu razlikovati glavne, pomoćne i uslužne procese.
Glavni proizvodni procesi - procesi transformacije sirovina i materijala u gotove proizvode, koji su glavni, profilni proizvodi za ovo preduzeće. Ovi procesi su determinisani tehnologijom proizvodnje ove vrste proizvoda (priprema sirovina, hemijska sinteza, mešanje sirovina, pakovanje i pakovanje proizvoda).
Pomoćni proizvodni procesi imaju za cilj proizvodnju proizvoda ili obavljanje usluga kako bi se osigurao normalan tok glavnih proizvodnih procesa. Takvi proizvodni procesi imaju svoje predmete rada, različite od predmeta rada glavnih proizvodnih procesa. Po pravilu se izvode paralelno sa glavnim proizvodnim procesima (popravka, pakovanje, alatna postrojenja).
Procesi proizvodnje usluga osigurati stvaranje normalnih uslova za tok glavnog i pomoćnog proizvodnog procesa. Oni nemaju svoj predmet rada i po pravilu se odvijaju uzastopno sa glavnim i pomoćnim procesima, isprepletenim njima (transport sirovina i gotovih proizvoda, njihovo skladištenje, kontrola kvaliteta).
Glavni proizvodni procesi u glavnim radionicama (odjelima) preduzeća čine njegovu glavnu proizvodnju. Pomoćni i uslužni proizvodni procesi – odnosno u pomoćnim i uslužnim radnjama – čine pomoćnu ekonomiju. Različita uloga proizvodnih procesa u ukupnom proizvodnom procesu određuje razlike u mehanizmima upravljanja različitim tipovima proizvodnih jedinica. Istovremeno, klasifikacija parcijalnih proizvodnih procesa prema njihovoj namjeni može se izvršiti samo u odnosu na konkretan privatni proces.
Kombinovanjem glavnih, pomoćnih, uslužnih i drugih procesa u određenom nizu formira se struktura proizvodnog procesa.
Glavni proizvodni proces predstavlja proces proizvodnje glavnog proizvoda koji uključuje prirodne procese, tehnološke i radne procese, kao i međuoperativno čekanje.
prirodni proces - proces koji dovodi do promjene svojstava i sastava predmeta rada, ali se odvija bez ljudske intervencije (na primjer, u proizvodnji određenih vrsta hemijskih proizvoda). Prirodni proizvodni procesi se mogu smatrati neophodnim tehnološkim prekidima između operacija (hlađenje, sušenje, starenje, itd.)
Tehnološki proces je skup procesa, kao rezultat kojih se u predmetu rada dešavaju sve potrebne promjene, odnosno pretvara se u gotove proizvode.
Pomoćne operacije doprinose realizaciji glavnih operacija (transport, kontrola, sortiranje proizvoda, itd.).
Radni proces - ukupnost svih procesa rada (glavne i pomoćne operacije). Struktura proizvodnog procesa se menja pod uticajem tehnologije upotrebljene opreme, podele rada, organizacije proizvodnje itd.
Interoperativni dekubitus - prekidi predviđeni tehnološkim procesom.
Po prirodi toka u vremenu razlikuju kontinuirane i serijske proizvodne procese. U kontinuiranim procesima nema prekida u proizvodnom procesu. Operacije održavanja proizvodnje izvode se istovremeno ili paralelno s glavnim operacijama. U periodičnim procesima izvođenje osnovnih i operacija održavanja odvija se uzastopno, zbog čega se glavni proizvodni proces na vrijeme prekida.
Načinom uticaja na predmet rada izdvajaju mehaničke, fizičke, hemijske, biološke i druge vrste proizvodnih procesa.
Po prirodi posla proizvodni procesi se dijele na automatizirane, mehanizirane i ručne.

Proizvodni proces - skup međusobno povezanih radnih procesa i prirodnih procesa, kao rezultat kojih se sirovine pretvaraju u gotove proizvode.

Ovisno o prirodi i obimu proizvedenih proizvoda, proizvodni procesi mogu biti jednostavni ili složeni. Proizvodi koji se proizvode u poduzećima za proizvodnju mašina, u pravilu se sastoje od velikog broja dijelova i montažnih jedinica. Dijelovi imaju različite ukupne dimenzije, složene geometrijske oblike, obrađuju se s velikom preciznošću, a za njihovu izradu su potrebni različiti materijali. Sve to otežava proces proizvodnje koji je podijeljen na dijelove, a pojedine dijelove ovog složenog procesa izvode različite radionice i proizvodni pogoni pogona.

Proizvodni proces uključuje i tehnološke i netehnološke procese.

Tehnološki - procesi, zbog kojih se mijenjaju oblici, veličine, svojstva predmeta rada.

Netehnološki - procesi koji ne dovode do promjene ovih faktora.

Prema obimu proizvodnje homogenih proizvoda razlikuju se procesi:

b masa - sa velikim obimom proizvodnje homogenih proizvoda;

serijski - sa širokim spektrom vrsta proizvoda koji se stalno ponavljaju;

l individualni - sa stalno promjenjivim asortimanom proizvoda, kada je veliki dio procesa jedinstven.

Sve proizvodne strukture preduzeća mogu se svesti na sledeće tipove (u zavisnosti od njihove specijalizacije):

1. Postrojenja sa punim tehnološkim ciklusom. Imaju sve nabavne, preradne i montažne radnje sa kompleksom pomoćnih i uslužnih jedinica.

2. Postrojenja sa nekompletnim tehnološkim ciklusom. To uključuje postrojenja koja primaju izratke u saradnji sa drugim postrojenjima ili posrednicima.

3. Postrojenja (montaža) koja proizvode automobile samo od delova koje proizvode druga preduzeća, kao što su fabrike za sklapanje automobila.

4. Fabrike specijalizovane za proizvodnju blankova određene vrste. Oni su tehnološki specijalizovani.

5. Postrojenja detaljne specijalizacije, koja proizvode posebne grupe delova ili pojedinačne delove (fabrika kugličnih ležajeva).

Ukupnost svih ljudskih aktivnosti i upotrebe alata koji se obavljaju u poduzeću za proizvodnju određenih vrsta proizvoda naziva se proizvodni proces .

Glavni dio proizvodnog procesa je tehnološki proces, koji sadrži svrsishodne radnje za promjenu i utvrđivanje stanja predmeta rada. Tokom realizacije tehnološkog procesa mijenjaju se geometrijski oblici, veličine i fizičko-hemijska svojstva predmeta rada. Uz tehnološki, proizvodni proces uključuje i netehnološke procese. Takvi procesi uključuju transport, skladištenje, utovar i istovar, komisioniranje i neke druge operacije i procese.

U proizvodnom procesu radni procesi se kombinuju sa prirodnim, u kojima se promena predmeta rada dešava pod uticajem prirodnih sila bez učešća radnika (npr. sušenje obojenih delova na vazduhu, hlađenje odlivaka, itd.). itd.).

Postoje tri vrste proizvodnje:

b masivno

b serial

sam samac.

Masivno nazovimo vrstu proizvodnje, ili, jednostavnije, proizvodnju, koju karakteriše veliki obim proizvodnje proizvoda koji se kontinuirano proizvode ili popravljaju dugo vremena, pri čemu se na većini poslova obavlja jedna radna operacija. U masovnoj proizvodnji, za svaku operaciju, odabiru se najproduktivnija, skuplja oprema, automatske mašine, poluautomatske mašine; radno mjesto je opremljeno složenim uređajima i priborom visokih performansi, zbog čega se uz veliki obim proizvodnje postižu najniži troškovi proizvodnje.

Serial nazvana proizvodnja, koju karakterizira proizvodnja ponovljenih serija proizvoda. Veličina serija i broj blankova koji se istovremeno unose na radno mesto mogu biti veliki i mali. Oni određuju serijsku proizvodnju. Razlikovati proizvodnju velikog obima, proizvodnju srednjeg i malog obima. Što su veće serije, rjeđi je promet na radnom mjestu, što se proizvodnja više približava masovnoj proizvodnji, a proizvedeni proizvodi mogu biti jeftiniji. U instrumentaciji, velikom proizvodnjom smatra se proizvodnja sa učinkom od najmanje 5 hiljada komada godišnje. Proizvodnja srednjeg obima u rasponu od 1-5 hiljada komada godišnje. Mali - do hiljadu komada godišnje. Ove brojke su vrlo proizvoljne. Preciznije, kategorija serijalizacije postavlja se za jednu ili drugu proizvodnju, pogon, radionicu, lokaciju, koristeći koeficijent konsolidacije operacija - Kzo - u skladu sa GOST 3.1108-74.

single naziva se proizvodnja, koju karakteriše mali obim proizvodnje identičnih proizvoda, čija reprodukcija proizvoda, u pravilu, nije predviđena. Ne postoji ciklična proizvodnja svojstvena masovnoj proizvodnji. Nedostatak ponovljivosti proizvodnje dovodi do traženja najjednostavnijih načina proizvodnje proizvoda. Najčešće na ovaj način rade eksperimentalne, servisne radionice itd. Ovdje su radnici obično visoko kvalifikovani. Oprema i oprema - univerzalna. Troškovi proizvodnje su visoki.

Iz navedenog se vidi da vrsta proizvodnje u velikoj mjeri utiče na tehnološke procese izrade dijelova i sklapanja proizvoda. Kod različite serijske proizvodnje biraju se različiti obradaci za izradu istog dijela, koriste se različita oprema i alati, mijenja se struktura tehnološkog procesa. Istovremeno se mijenja i priroda proizvodnog procesa.

Vrsta proizvodnje- ovo je klasifikacijska kategorija proizvodnje, koja se razlikuje na osnovu načina proizvodnje proizvoda i dostupnosti tehnološke pripreme za proizvodnju. Na primjer: ljevaonica, zavarivanje, obrada, montaža i podešavanje, itd.

Prema svom značaju i ulozi u proizvodnji procesi se dijele na:

1. osnovni;

2. pomoćni;

3. pratioci.

Glavni se nazivaju proizvodni procesi, tokom kojih se vrši proizvodnja glavnih proizvoda koje proizvodi preduzeće.

Pomoćni procesi uključuju procese koji osiguravaju nesmetani tok glavnih procesa. Njihov rezultat su proizvodi koji se koriste u samom preduzeću. Pomoćni su procesi za popravku opreme, proizvodnju opreme, proizvodnju pare i komprimovanog vazduha itd.

Servisnim procesima se nazivaju oni u čijoj realizaciji se obavljaju usluge neophodne za normalno funkcionisanje kako glavnih tako i pomoćnih procesa (npr. procesi transporta, skladištenja, selekcije, komisioniranja delova itd.).

U savremenim uslovima, posebno u automatizovanoj proizvodnji, postoji tendencija integracije glavnih i uslužnih procesa.

Skup osnovnih procesa čini glavnu proizvodnju u inženjerskim preduzećima. Glavna proizvodnja se sastoji od tri faze: nabavka, prerada i montaža. Faza proizvodnog procesa je kompleks procesa i radova, čije izvođenje karakterizira završetak određenog dijela proizvodnog procesa i povezano je s prijelazom predmeta rada iz jednog kvalitativnog stanja u drugo.

Faza nabavke uključuje procese dobijanja zaliha - sečenje metala, livenje, štancanje. Faza obrade obuhvata procese pretvaranja zaliha u gotove delove: mašinsku obradu, termičku obradu, farbanje i galvanizaciju itd.

Faza montaže je završni dio proizvodnog procesa. Uključuje montažu jedinica i gotovih proizvoda, podešavanje i otklanjanje grešaka na mašinama i instrumentima i njihovo ispitivanje.

U organizacijskom smislu, proizvodni procesi se dijele na jednostavne i složene.

Jednostavnim se nazivaju proizvodni procesi, koji se sastoje od sekvencijalno izvođenih radnji na jednostavnom predmetu rada.

Složeni proces je kombinacija jednostavnih procesa koji se izvode na različitim predmetima rada.

3. Organizacija i planiranje proizvodnje

3.4. Organizacija proizvodnog procesa

3.4.1. Proizvodni proces i principi njegove organizacije

Proces proizvodnje─ ovo je svrsishodna, postupna transformacija sirovina i materijala u gotov proizvod date osobine, pogodan za potrošnju ili dalju preradu.

Tehničke i organizacione i ekonomske karakteristike proizvodnog procesa u preduzeću određene su vrstom proizvoda, obimom proizvodnje, vrstom i vrstom opreme i tehnologije koja se koristi, kao i stepenom specijalizacije. Proizvodni proces se sastoji od brojnih tehničkih, organizacionih, upravljačkih i ekonomskih operacija.

Proizvodni procesi u preduzećima obično se dijele na tri tipa: glavni, pomoćni i uslužni.

TO main uključuju procese koji se direktno odnose na pretvaranje predmeta rada u gotove proizvode (na primjer, pretapanje rude u visokoj peći i pretvaranje u metal; pretvaranje brašna u tijesto, zatim u pečeni kruh), odnosno, to su tehnološki procesi tokom kojih se promjene geometrijskih oblika, veličina i fizičko-hemijskih svojstava predmeta rada. Main nazivaju se proizvodni procesi tokom kojih se vrši proizvodnja glavnih proizvoda koje proizvodi preduzeće. Rezultat glavnih procesa u mašinstvu je proizvodnja mašina, aparata i instrumenata koji čine proizvodni program preduzeća i odgovaraju njegovoj specijalizaciji, kao i izrada rezervnih delova za njih za isporuku potrošaču.

Helper Processes oni samo doprinose toku glavnih procesa, ali sami ne učestvuju direktno u njima (snabdevanje energijom, popravka opreme, izrada alata itd.). Glavna ekonomska razlika između pomoćnih procesa i glavnih je razlika u mjestu prodaje i potrošnje proizvedenih proizvoda. Procesi direktno povezani sa proizvodnjom finalnog proizvoda koji ulazi na tržište – među glavnim su potrošači trećih strana. Procesi, usled kojih se finalni proizvod troši u okviru preduzeća, nazivaju se pomoćnim procesima.

TO pomoćni uključuju procese koji osiguravaju neprekidan tok osnovnih procesa. Njihov rezultat su proizvodi koji se koriste u samom preduzeću. Pomoćni su procesi za popravku opreme, proizvodnju opreme i alata, proizvodnju pare i komprimovanog vazduha itd.

serving nazivaju se procesi, tokom čije implementacije se obavljaju usluge neophodne za normalno funkcionisanje kako glavnih tako i pomoćnih procesa. Tu spadaju, na primjer, procesi transporta, skladištenja, odabira i montaže dijelova itd. Glavni znak razdvajanja uslužnih procesa je da se kao rezultat njihovog toka ne stvaraju proizvodi.

U savremenim uslovima, posebno u automatizovanoj proizvodnji, postoji tendencija integracije glavnih i uslužnih procesa. Dakle, u fleksibilnim automatizovanim kompleksima glavne, komisione, skladišne ​​i transportne operacije su kombinovane u jedan proces.

Skup osnovnih procesa čini glavnu proizvodnju. U inženjerskim preduzećima, glavna proizvodnja se sastoji od tri faze (faze): nabavka, prerada i montaža. Stage Proizvodni proces je kompleks procesa i radova čije izvođenje karakterizira završetak određenog dijela proizvodnog procesa i povezano je s prijelazom predmeta rada iz jednog kvalitativnog stanja u drugo.

TO nabavke faze uključuju procese dobijanja praznina ─ sečenje materijala, livenje, štancanje. Obrada faza obuhvata procese pretvaranja zalogaja u gotove delove: mašinsku obradu, termičku obradu, farbanje i galvanizaciju itd. montaža faza - završni dio proizvodnog procesa. Uključuje montažu jedinica i gotovih proizvoda, podešavanje i otklanjanje grešaka na mašinama i instrumentima i njihovo ispitivanje.

Sastav i međusobne veze glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa čine strukturu proizvodnog procesa.

U organizacijskom smislu, proizvodni procesi se dijele na jednostavne i složene. Jednostavno nazivaju proizvodni procesi, koji se sastoje od sekvencijalno izvođenih radnji na jednostavnom predmetu rada. Na primjer, proizvodni proces proizvodnje jednog dijela ili serije identičnih dijelova. Tesko proces je kombinacija jednostavnih procesa koji se izvode na različitim predmetima rada. Na primjer, proces proizvodnje montažne jedinice ili cijelog proizvoda.

Proces proizvodnje je heterogen. Rastavlja se na mnoge elementarne tehnološke postupke koji se izvode u proizvodnji gotovog proizvoda. Ove pojedinačne procedure nazivaju se operacijama. Operacija ─ ovo je elementarna radnja (rad) usmjerena na transformaciju predmeta rada i dobivanje zadanog rezultata. Proizvodna operacija je poseban dio proizvodnog procesa. Obično se izvodi na jednom radnom mjestu bez prepravljanja opreme i izvodi se pomoću seta istih alata. Operacije, kao i proizvodni procesi, dijele se na glavne i pomoćne. At glavna operacija predmet obrade mijenja svoj oblik, veličinu i karakteristike kvaliteta, uz pomoćnu obradu - to se ne dešava. Pomoćne operacije samo osiguravaju normalan tok i izvođenje glavnih operacija. Organizacija proizvodnog procesa zasniva se na racionalnom kombinovanju u vremenu i prostoru svih glavnih i pomoćnih operacija.

U zavisnosti od vrste i namene proizvoda, stepena tehničke opremljenosti i glavnog profila proizvodnje razlikuju se ručne, mašinsko-ručne, mašinske i instrumentalne operacije. Ručne operacije izvode se ručno pomoću jednostavnih alata (ponekad i mehaniziranih), na primjer, ručno farbanje proizvoda, limarija, podešavanje i podešavanje mehanizama. Mašinsko-ručne operacije izvode se uz pomoć mašina i mehanizama, ali uz direktno učešće radnika (npr. prevoz robe automobilom, obrada delova na ručnim mašinama). Operacije mašina obavljaju se bez učešća ili uz ograničeno učešće radnika. Izvođenje tehnoloških operacija se u ovom slučaju može izvoditi u automatskom režimu, prema utvrđenom programu, samo pod kontrolom radnika. hardverske operacije protok u specijalnim jedinicama (cevovodi, stubovi, termičke peći i peći za topljenje itd.). Radnik vrši opće posmatranje ispravnosti opreme i očitavanja instrumenata i prilagođava režime rada jedinica u skladu sa utvrđenim pravilima i standardima.

Pravila i obrasci za obavljanje radnih operacija su dati u posebnoj tehničkoj dokumentaciji (karte proizvodnih operacija, uputstva, rasporedi rada). Često se proizvodne operacije ne odnose direktno na preradu proizvoda, već na organizaciju radnog mjesta i dijele se na zasebne radne profesije i vrste opreme. Ovo posljednje je tipično za pojedinačnu i malu proizvodnju u industriji, kao i za građevinske projekte i transport. U tom slučaju radniku se daje nacrt za proizvod ili, na primjer, tovarni list za transport robe. Prema uputstvu za organizaciju rada i stepenu stručne spreme, radnik koji je dobio zadatak mora poznavati proceduru izvođenja operacije. Često, kada se radniku daje zadatak da izvrši određenu tehnološku operaciju, dobija se i tehnička dokumentacija koja sadrži opis glavnih parametara obratka i zadataka izvođenja ove operacije.

Raznovrsni proizvodni procesi, koji rezultiraju stvaranjem industrijskih proizvoda, moraju biti pravilno organizovani, obezbeđujući njihovo efikasno funkcionisanje kako bi se proizvodile određene vrste proizvoda visokog kvaliteta i u količinama koje zadovoljavaju potrebe nacionalne privrede i stanovništva zemlje. .

Organizacija proizvodnih procesa sastoji se u objedinjavanju ljudi, oruđa i predmeta rada u jedinstveni proces proizvodnje materijalnih dobara, kao i u osiguravanju racionalne kombinacije u prostoru i vremenu glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa.

Prostorna kombinacija elemenata proizvodnog procesa i svih njegovih varijeteta ostvaruje se na osnovu formiranja proizvodne strukture preduzeća i njegovih sastavnih jedinica. U tom smislu, najvažnije aktivnosti su izbor i opravdanje proizvodne strukture preduzeća, tj. utvrđivanje sastava i specijalizacije njegovih sastavnih jedinica i uspostavljanje racionalnih odnosa među njima.

Prilikom razvoja proizvodne strukture provode se projektni proračuni koji se odnose na određivanje sastava flote opreme, uzimajući u obzir njenu produktivnost, zamjenjivost i mogućnost efikasne upotrebe. Razvija se i racionalno planiranje podjela, smještaja opreme, radnih mjesta. Stvaraju se organizacioni uslovi za nesmetan rad opreme i direktnih učesnika u proizvodnom procesu ─ radnika. Jedan od glavnih aspekata formiranja proizvodne strukture je osiguranje međusobnog funkcionisanja svih komponenti proizvodnog procesa: pripremnih operacija, osnovnih proizvodnih procesa, održavanja. Potrebno je sveobuhvatno obrazložiti najracionalnije organizacione oblike i metode za realizaciju pojedinih procesa za specifične proizvodno-tehničke uslove. Važan element u organizaciji proizvodnih procesa je organizacija rada radnika, konkretno ostvarivanje kombinacije radne snage sa sredstvima za proizvodnju. Metode organizacije rada u velikoj mjeri su određene oblicima proizvodnog procesa. S tim u vezi, fokus treba da bude na obezbjeđenju racionalne podjele rada i utvrđivanju na osnovu toga stručno-kvalifikacijskog sastava radnika, naučnoj organizaciji i optimalnom održavanju radnih mjesta, te svestranom unapređenju i poboljšanju uslova rada.

Organizacija proizvodnih procesa podrazumijeva i kombinaciju njihovih elemenata u vremenu, čime se utvrđuje određeni redosled izvođenja pojedinih operacija, racionalan spoj vremena za obavljanje različitih vrsta poslova, te utvrđivanje kalendarskih i planskih standarda kretanja predmeta rada. Normalan tok procesa u vremenu osigurava se i redoslijedom lansiranja-puštanja proizvoda, stvaranjem potrebnih zaliha (rezerva) i proizvodnih rezervi, neprekidnim snabdijevanjem radnih mjesta alatima, zarezima, materijalima. Važan pravac ove aktivnosti je organizacija racionalnog kretanja materijalnih tokova. Ovi zadaci se rješavaju na osnovu razvoja i implementacije sistema za operativno planiranje proizvodnje, uzimajući u obzir vrstu proizvodnje i tehničko-organizacijske karakteristike proizvodnih procesa.

Konačno, u organizovanju proizvodnih procesa u preduzeću, važno mesto se pridaje razvoju sistema za interakciju pojedinih proizvodnih jedinica.

Principi organizacije proizvodnog procesa su polazišta na osnovu kojih se odvija izgradnja, rad i razvoj proizvodnih procesa.

Princip diferencijaciju podrazumeva podelu proizvodnog procesa na zasebne delove (procese, operacije) i njihovo dodeljivanje relevantnim odeljenjima preduzeća. Princip diferencijacije je suprotan principu kombinacija,što znači kombinaciju svih ili dijela različitih procesa za proizvodnju određenih vrsta proizvoda unutar istog prostora, radionice ili proizvodnje. U zavisnosti od složenosti proizvoda, obima proizvodnje, prirode upotrebljene opreme, proizvodni proces se može koncentrirati u bilo kojoj proizvodnoj jedinici (radionici, pogonu) ili dispergovati na više jedinica.

Principi diferencijacije i kombinacije važe i za pojedinačne poslove. Proizvodna linija, na primjer, je diferencirani skup poslova.

U praktičnim aktivnostima organizacije proizvodnje, prioritet u korištenju principa diferencijacije ili kombinacije treba dati principu koji će obezbijediti najbolje ekonomske i socijalne karakteristike proizvodnog procesa. Dakle, linijska proizvodnja, koju karakteriše visok stepen diferencijacije proizvodnog procesa, omogućava pojednostavljenje njegove organizacije, unapređenje veština radnika i povećanje produktivnosti rada. Međutim, pretjerana diferencijacija povećava zamor radnika, veliki broj operacija povećava potrebu za opremom i proizvodnim prostorom, te dovodi do nepotrebnih troškova za pokretne dijelove itd.

Princip koncentracija označava koncentraciju određenih proizvodnih operacija za proizvodnju tehnološki homogenih proizvoda ili obavljanje funkcionalno homogenih poslova na odvojenim radnim mjestima, pogonima, radionicama ili proizvodnim objektima preduzeća. Izvodljivost koncentriranja homogenog rada u pojedinim oblastima proizvodnje je zbog sljedećih faktora: zajedništvo tehnoloških metoda koje zahtijevaju korištenje iste vrste opreme, mogućnosti opreme, kao što su obradni centri, povećanje proizvodnje određene vrste proizvoda, ekonomska opravdanost koncentriranja proizvodnje određenih vrsta proizvoda ili obavljanja homogenog posla.

Prilikom odabira jednog ili drugog smjera koncentracije potrebno je uzeti u obzir prednosti svakog od njih.

S koncentracijom tehnološki homogenog rada u pododjelu, potrebna je manja količina opreme za umnožavanje, povećava se fleksibilnost proizvodnje i postaje moguće brzo preći na proizvodnju novih proizvoda, a opterećenje opreme se povećava.

Koncentracijom tehnološki homogenih proizvoda smanjuju se troškovi transporta materijala, smanjuje se trajanje proizvodnog ciklusa, pojednostavljuje upravljanje proizvodnim procesom i smanjuje potreba za proizvodnim prostorom.

Princip specijalizacije zasnovano na ograničavanju raznovrsnosti elemenata proizvodnog procesa. Implementacija ovog principa podrazumeva dodeljivanje svakom radnom mestu i svakoj diviziji strogo ograničenog spektra radova, operacija, delova ili proizvoda. Suprotno principu specijalizacije, principu univerzalizacija podrazumijeva takvu organizaciju proizvodnje u kojoj se svako radno mjesto ili proizvodna jedinica bavi proizvodnjom dijelova i proizvoda širokog asortimana ili izvođenjem heterogenih proizvodnih operacija.

Nivo specijalizacije poslova određuje se posebnim pokazateljem ─ koeficijentom konsolidacije poslovanja K z.o. , koji se odlikuje brojem detaljnih operacija koje se obavljaju na radnom mjestu za određeni vremenski period. Da, u K z.o= 1 postoji uža specijalizacija radnih mjesta, u kojoj se tokom mjeseca, kvartala na radnom mjestu obavlja jedna detaljna operacija.

Prirodu specijalizacije odjela i poslova u velikoj mjeri određuje obim proizvodnje istoimenih dijelova. Specijalizacija dostiže najviši nivo u proizvodnji jedne vrste proizvoda. Najtipičniji primjer visokospecijaliziranih industrija su fabrike za proizvodnju traktora, televizora, automobila. Povećanje asortimana proizvodnje smanjuje nivo specijalizacije.

Visok stepen specijalizacije odjeljenja i radnih mjesta doprinosi rastu produktivnosti rada zbog razvoja radnih vještina radnika, mogućnosti tehničke opremljenosti rada, minimiziranja troškova rekonfiguracije mašina i linija. Istovremeno, uska specijalizacija smanjuje potrebne kvalifikacije radnika, uzrokuje monotoniju rada i kao rezultat toga dovodi do brzog zamora radnika, ograničava njihovu inicijativu.

U savremenim uslovima raste trend ka univerzalizaciji proizvodnje, što je determinisano zahtevom naučnog i tehnološkog napretka za proširenjem asortimana proizvoda, pojavom multifunkcionalne opreme i zadacima unapređenja organizacije rada u pravcu proširenja radnih funkcija radnika.

Princip proporcionalnost sastoji se u pravilnoj kombinaciji pojedinih elemenata proizvodnog procesa, što se izražava u određenom kvantitativnom omjeru njih međusobno. Dakle, proporcionalnost u smislu proizvodnog kapaciteta podrazumijeva jednakost u kapacitetima sekcija ili faktora opterećenja opreme. U ovom slučaju, propusnost nabavnih radnji odgovara potrebi za zarezima u mašinskim radionicama, a propusnost ovih radnji odgovara potrebama montažne radnje za potrebnim delovima. To podrazumijeva zahtjev da u svakoj radionici ima opreme, prostora i radne snage u takvoj količini koja bi obezbijedila normalan rad svih odjela preduzeća. Isti omjer protoka trebao bi postojati između glavne proizvodnje, s jedne strane, i pomoćnih i uslužnih jedinica, s druge strane.

Kršenje principa proporcionalnosti dovodi do disproporcija, pojave uskih grla u proizvodnji, zbog čega se pogoršava upotreba opreme i radne snage, produžava se trajanje proizvodnog ciklusa, a zaostaci se povećavaju.

Proporcionalnost u radnoj snazi, prostoru, opremi se uspostavlja već tokom projektovanja preduzeća, a zatim dorađuje tokom izrade godišnjih planova proizvodnje vršeći takozvane volumetrijske proračune - prilikom utvrđivanja kapaciteta, broja zaposlenih i potrebe za materijalom. . Proporcije se uspostavljaju na osnovu sistema normi i normi koje određuju broj međusobnih odnosa između različitih elemenata proizvodnog procesa.

Princip proporcionalnosti podrazumeva istovremeno izvršavanje pojedinih operacija ili delova proizvodnog procesa. Zasniva se na premisi da se dijelovi raskomadanog proizvodnog procesa moraju vremenski kombinirati i izvoditi istovremeno.

Proizvodni proces proizvodnje mašine sastoji se od velikog broja operacija. Sasvim je očigledno da bi njihovo uzastopno izvođenje jedan za drugim izazvalo povećanje trajanja proizvodnog ciklusa. Stoga se pojedini dijelovi procesa proizvodnje proizvoda moraju odvijati paralelno.

Paralelizam postiže se: prilikom obrade jednog dela na jednoj mašini sa više alata; istovremena obrada različitih delova jedne serije za datu operaciju na više radnih mesta; istovremena obrada istih dijelova za različite operacije na više radnih mjesta; istovremena proizvodnja različitih dijelova istog proizvoda na različitim radnim mjestima. Usklađenost sa principom paralelizma dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa i vremena utrošenog na dijelove, radi uštede radnog vremena.

Ispod direktnim protokom razumjeti takav princip organizacije proizvodnog procesa, prema kojem se sve faze i operacije proizvodnog procesa odvijaju u uvjetima najkraćeg puta predmeta rada od početka procesa do njegovog kraja. Princip direktnog toka zahtijeva osiguranje pravolinijskog kretanja predmeta rada u tehnološkom procesu, eliminirajući razne vrste petlji i povratnih kretanja.

Potpuna direktnost se može postići prostornim rasporedom operacija i delova proizvodnog procesa po redosledu tehnoloških operacija. Takođe je potrebno, prilikom projektovanja preduzeća, postići lokaciju radionica i servisa u redosledu koji obezbeđuje minimalno rastojanje između susednih celina. Treba nastojati osigurati da dijelovi i montažne jedinice različitih proizvoda imaju isti ili sličan slijed faza i operacija proizvodnog procesa. Pri implementaciji principa direktnog toka javlja se i problem optimalnog rasporeda opreme i radnih mjesta.

Princip direktnog toka manifestuje se u većoj meri u uslovima linijske proizvodnje, kada se stvaraju predmetno zatvorene radionice i sekcije.

Usklađenost sa zahtjevima direktnog toka dovodi do racionalizacije tokova tereta, smanjenja prometa tereta i smanjenja troškova transporta materijala, dijelova i gotovih proizvoda.

Princip ritam znači da se svi odvojeni proizvodni procesi i jedan proces za proizvodnju određene vrste proizvoda ponavljaju nakon određenog vremenskog perioda. Razlikovati ritam proizvodnje, rada, proizvodnje.

Ritam puštanja je puštanje iste ili ravnomjerno rastuće (opadajuće) količine proizvoda u jednakim vremenskim intervalima. Ritam rada je izvođenje jednakih količina posla (po količini i sastavu) u jednakim vremenskim intervalima. Ritam proizvodnje znači poštovanje ritma proizvodnje i ritma rada.

Ritmičan rad bez trzaja i bure je osnova za povećanje produktivnosti rada, optimalnu iskorišćenost opreme, punu upotrebu osoblja i garanciju visokog kvaliteta proizvoda. Nesmetan rad preduzeća zavisi od niza uslova. Osiguravanje ritma je složen zadatak koji zahtijeva unapređenje cjelokupne organizacije proizvodnje u preduzeću. Od najveće važnosti su pravilna organizacija operativnog planiranja proizvodnje, poštovanje proporcionalnosti proizvodnih kapaciteta, unapređenje strukture proizvodnje, pravilna organizacija materijalno-tehničkog snabdijevanja i održavanje proizvodnih procesa.

Princip kontinuitet Ostvaruje se u takvim oblicima organizacije proizvodnog procesa, u kojem se sve njegove operacije odvijaju neprekidno, bez prekida, a svi predmeti rada neprekidno prelaze iz operacije u pogon.

Princip kontinuiteta proizvodnog procesa u potpunosti je implementiran na automatskim i kontinuiranim proizvodnim linijama, na kojima se izrađuju ili sklapaju predmeti rada, koji imaju operacije istog trajanja ili višestrukog ciklusa trajanja linije.

U mašinstvu preovlađuju diskretni tehnološki procesi, pa stoga proizvodnja sa visokim stepenom sinhronizacije trajanja operacija ovde nije dominantna.

Diskontinuirano kretanje predmeta rada povezano je sa prekidima koji nastaju kao posljedica starenja dijelova pri svakoj operaciji, između operacija, dionica, radionica. Zato implementacija principa kontinuiteta zahtijeva eliminaciju ili minimiziranje prekida. Rješenje ovakvog problema može se postići na osnovu poštovanja principa proporcionalnosti i ritma; organizacija paralelne proizvodnje delova jedne serije ili različitih delova jednog proizvoda; stvaranje takvih oblika organizacije proizvodnih procesa, u kojima se sinhronizuje vreme početka izrade delova za datu operaciju i vreme završetka prethodne operacije itd.

Kršenje principa kontinuiteta, po pravilu, uzrokuje prekide u radu (zastoje radnika i opreme), dovodi do povećanja trajanja proizvodnog ciklusa i veličine radova u toku.

Principi organizacije proizvodnje u praksi ne djeluju izolovano, oni su usko isprepleteni u svakom proizvodnom procesu. Prilikom proučavanja principa organizacije treba obratiti pažnju na parnu prirodu nekih od njih, njihovu međusobnu povezanost, prelazak u njihovu suprotnost (diferencijacija i kombinacija, specijalizacija i univerzalizacija). Principi organizacije se razvijaju neravnomjerno: u jednom ili drugom periodu neki princip dolazi do izražaja ili dobija sekundarnu važnost. Dakle, uska specijalizacija poslova postaje prošlost, oni postaju sve univerzalniji. Princip diferencijacije sve više se zamjenjuje principom kombinacije, čija upotreba omogućava izgradnju proizvodnog procesa na bazi jednog toka. Istovremeno, u uslovima automatizacije, raste važnost principa proporcionalnosti, kontinuiteta, direktnog protoka.

Stepen implementacije principa organizacije proizvodnje ima kvantitativnu dimenziju. Stoga, pored postojećih metoda analize proizvodnje, treba razvijati i primjenjivati ​​u praksi oblike i metode za analizu stanja organizacije proizvodnje i implementaciju njenih naučnih principa. Poštivanje principa organizacije proizvodnih procesa je od velike praktične važnosti. Implementacija ovih principa je predmet aktivnosti svih nivoa upravljanja proizvodnjom.

Ovo bi moglo biti od interesa (odabrani paragrafi):
-

Proces proizvodnje- ovo je skup radnji radnika i alata za proizvodnju potrebnih za proizvodnju ili popravku proizvedenih proizvoda.

Deo proizvodnog procesa, koji uključuje radnje za promenu i zatim određivanje stanja predmeta proizvodnje, naziva se tehnološki proces koji se sastoji od tehnoloških, transportnih i kontrolnih operacija.

Tehnologija (od grčkog techne - umjetnost, vještina, vještina i λογος - proučavanje) je skup metoda i alata za postizanje željenog rezultata; metoda pretvaranja materije, energije, informacija u procesu proizvodnje proizvoda, obrade i obrade materijala, sklapanja gotovih proizvoda, kontrole kvaliteta, upravljanja. Razvijaju ga procesni inženjeri, programeri i drugi stručnjaci preduzeća koji rade u svojim oblastima.

Tehnologija kombinuje metode, tehnike, način rada, redosled operacija i postupaka, usko je povezana sa sredstvima, opremom, alatima, materijalima koji se koriste. Kao proizvodni proces za proizvodnju robe, opisan je u tehnološkom uputstvu.

Priroda tehnološkog procesa, oprema, alati, pribor koji se koriste zavise od obima proizvodnje, što određuje vrstu proizvodnje.

Tehnološki proces proizvodnje je skup operacija koje su dizajnirane da očuvaju korisna svojstva sirovina i materijala, optimiziraju sastav, strukturu, eliminišu negativna svojstva i formiraju gotov proizvod. U okviru tehnološkog procesa, sirovina, tehnološke sirovine, materijali i poluproizvodi koji se iz njih dobijaju podvrgavaju se različitim metodama tehnološke obrade (mehaničke, hemijske, termičke, biohemijske i dr.).

Vrsta proizvodnje- klasifikacijska kategorija proizvodnje, dodijeljena na osnovu širine asortimana, pravilnosti, stabilnosti i izlaznosti proizvoda. U zavisnosti od obima i specijalizacije, definisane su tri vrste proizvodnje - pojedinačna, serijska i masovna.

Individualna proizvodnja karakterizira puštanje malog broja proizvoda, često nije predviđeno njihovo ponovno puštanje. Preduzeće sa individualnom proizvodnjom treba da ima univerzalnu opremu koja omogućava upotrebu različitih vrsta obrade. Tehnološki proces takvog preduzeća je najsloženiji.

Individualna proizvodnja se koristi u proizvodnji odjeće, nakita, umjetničkih i ukrasnih predmeta i namještaja.

Masovna proizvodnja karakterizira puštanje robe u serijama (serijama) s mogućim ponovnim puštanjem u promet. U zavisnosti od veličine serije, razlikuje se mala, srednja i velika proizvodnja. U serijskoj proizvodnji oprema se mnogo bolje koristi i produktivnost rada je veća nego u pojedinačnoj proizvodnji. Masovno se proizvode vozila, sportska oprema za profesionalne sportiste, odjeća i obuća.

Masovna proizvodnja karakteriše puštanje velikog broja proizvoda u kontinuitetu dugo vremena bez promene njihovog dizajna, mehanizacija procesa obrade, specijalizacija opreme, široka zamenljivost delova i montažnih jedinica.

Tehnološki procesi se dijele na tipove - pojedinačni, tipični, grupni.

Jedinstveni tehnološki proces - proizvodnju ili popravku proizvoda istog naziva, bez obzira na vrstu proizvodnje; tipično - proizvodnja grupe proizvoda sa zajedničkim dizajnerskim i tehnološkim karakteristikama; grupa - proizvodnja grupe proizvoda različitog dizajna, ali zajedničkih tehnoloških karakteristika.

Postoje tri faze tehnološkog procesa: pripremna, glavna i završna.

Pripremna faza - ovo je skup operacija za pripremu glavnih i pomoćnih sirovina i komponenti za preradu ili montažu. Uglavnom - to je mljevenje, rezanje, pranje, rezanje, otkoštavanje, sortiranje, tj. operacije mehaničke i hidromehaničke obrade.

Glavna pozornica - kompleks operacija za preradu sirovina (materijala, poluproizvoda) ili sastavljanje komponenti za dobijanje gotovih proizvoda. Ova faza je ključna za formiranje kvaliteta gotovog proizvoda u fazi proizvodnje i uključuje niz tehnoloških operacija: doziranje i miješanje komponenti, termičku, mehaničku, električnu obradu.

Završna faza - skup operacija za obradu gotovih proizvoda kako bi im se pružila prezentacija, poboljšao rok trajanja i potvrdila usklađenost sa utvrđenim zahtjevima. Početna svojstva proizvoda se ovdje ne mijenjaju, jer je već formiran novi kvalitet gotovog proizvoda ili proizvoda. Sve operacije ove faze imaju za cilj dodatno poboljšanje kvaliteta proizvoda ili završnu kontrolu kvaliteta.

Gornja shema je generalizirana, pa razmotrimo nekoliko konkretnih primjera.

Tehnološki proces proizvodnje nameštaja od punog drveta sastoji se od sledećih radnji: 1) sušenje ili finalno sušenje masivnog drveta; 2) sečenje drveta, drveta i obložnih materijala; 3) plastificiranje i savijanje punog drveta; 4) primarna mehanička obrada drveta, drveta i obložnih materijala; 5) lepljenje i furniranje drveta i materijala na bazi drveta; 6) ponovljena mehanička obrada drveta i drvnih materijala; 7) dorada proizvoda (montažnih jedinica) od drveta i drvnih materijala; 8) nabavka, pakovanje, montaža proizvoda iz delova i montažnih jedinica. Kršenje tehnološkog procesa proizvodnje prilikom obrade i prijema materijala i gotovih proizvoda uzrokuje pojavu nedostataka.

U procesu proizvodnje neprehrambenih proizvoda koriste se različite tehnološke operacije. Na primjer, u proizvodnji čelika koristi se mehanička, termička, fizička i kemijska obrada, čime se poboljšava njihov izgled, struktura i utiče na nivo kvalitete budućeg proizvoda.

Mehanička restauracija omogućava površinsko očvršćavanje materijala plastičnom deformacijom. Najčešće se koriste pjeskarenje i pjeskarenje valjkom ili kuglom.

Termičku obradu (žarenje, kaljenje, kaljenje) poboljšava mehanička svojstva materijala. Žarenje se sastoji u zagrijavanju čelika na određenu temperaturu, održavanju na toj temperaturi i polaganom hlađenju. Provodi se radi smanjenja tvrdoće i poboljšanja obradivosti, promjene oblika i veličine zrna, izjednačavanja kemijskog sastava i ublažavanja unutrašnjih naprezanja.

Stvrdnjavanje je zagrijavanje materijala na određenu temperaturu, izlaganje i naknadno brzo hlađenje, uslijed čega se povećava tvrdoća i čvrstoća, ali smanjuje viskoznost i duktilnost. Navedene metode obrade koriste se u proizvodnji silikatnih proizvoda od metala i legura. Odmor se sastoji u zagrijavanju materijala na određenu temperaturu, držanju i hlađenju. Koristi se u proizvodnji čelika. Svrha kaljenja je postizanje uravnoteženije strukture u odnosu na martenzit, ublažavanje unutrašnjih naprezanja, povećanje viskoznosti i plastičnosti. Razlikujte nizak, srednji i visoki dopust.

Odnos između strukture i svojstava može se demonstrirati korištenjem čelika kao primjera.

Kaljenje i kaljenje čelika, koji se izvode na različitim temperaturama, mijenjaju strukturu i mehanička svojstva: vlačnu čvrstoću, relativno sužavanje i istezanje do loma (Sl. 15.5).

Fizičko-hemijski obrada ima za cilj promjenu hemijskog sastava, strukture i površinskih svojstava materijala, posebno čelika. Uključuje karburizaciju, nitriranje, cijanidaciju, itd. Ove metode povećavaju tvrdoću i otpornost na habanje površine dijelova uz održavanje viskoznog jezgra. Cementiranje - proces zasićenja površinskog sloja čeličnih dijelova ugljikom zagrijavanjem čeličnih dijelova na 880-950 °C u mediju koji sadrži ugljik (karburator). Nitriranje je zasićenje čelične površine dušikom. Ovo povećava ne samo tvrdoću i otpornost na habanje, već i otpornost na koroziju. Cijanidacija (nitrocarburizing) - istovremeno zasićenje površine čelika ugljikom i dušikom.

Rice. 15.5.

σv - vlačna čvrstoća čelika; ψ - relativno suženje uzorka; ε - relativno izduženje uzorka; HB - Brinell tvrdoća

U proizvodnji prehrambenih proizvoda koriste se i posebne tehnološke operacije koje utiču na kvalitet. Od raznih metoda obrade, ukratko ćemo razmotriti najpoznatije i uobičajene, ujedinjene zajedničkim imenom "očuvanje", koji omogućavaju da se produži rok trajanja i promene svojstva ukusa proizvoda. Uz pomoć metoda konzerviranja koje su općenito dostupne iu svakodnevnom životu, mogu se napraviti različiti proizvodi na bazi jedne ili više vrsta poljoprivrednih sirovina.

Metode konzerviranja dijele se na fizičke, fizičko-hemijske, hemijske i biohemijske.

Metode fizičkog očuvanja na osnovu snižavanja temperatura (hlađenje, smrzavanje) ili njihovog podizanja (pasterizacija, sterilizacija).

Hlađenje predstavlja preradu i skladištenje proizvoda na temperaturi blizu 0°C; na ovoj temperaturi njihov ukus i nutritivna svojstva su gotovo u potpunosti očuvani. Voće, povrće, sirevi, meso itd. čuvaju se u rashlađenom stanju.

Zamrzavanje - ovo je smanjenje temperature proizvoda na -6 °C i ispod. Smrzavanje zaustavlja razvoj gotovo svih mikroorganizama, ali spore bakterija ostaju i mogu se brzo razmnožavati kada temperatura poraste. Zamrzavaju meso, ribu, voće, povrće itd. Po ukusu i nutritivnim svojstvima smrznuti proizvodi su inferiorniji od ohlađenih.

pasterizacija - sastoji se u zagrijavanju proizvoda (meso, mlijeko, pivo, sokovi, džem) na temperaturu od 60-98°C. Nutritivna vrijednost takvih proizvoda je gotovo nepromijenjena. Pasterizacija ne ubija spore bakterija.

Sterilizacija - proces zagrijavanja i držanja hermetički zatvorenog proizvoda na temperaturi iznad 100 °C, čime se potpuno uništavaju mikroorganizmi i njihove spore. Sterilizacija značajno produžava rok trajanja prehrambenih proizvoda, ali povlači za sobom kompleksne promjene u proizvodima i općenito se smanjuje njihova biološka vrijednost. Ova metoda se koristi u proizvodnji povrća, mesa, ribe, mliječnih konzervi itd.

mehanička filtracija je pročišćavanje tekućih proizvoda korištenjem poroznih filtera.

Fizičko-hemijskim metodama konzervacije uključuju: sušenje, konzerviranje kuhinjskom solju i šećerom.

Sušenje Temelji se na uklanjanju dijela vode iz proizvoda, zbog čega se stvaraju nepovoljni uvjeti za vitalnu aktivnost mikroorganizama. Postoji prirodno, veštačko sušenje proizvoda, kao i sušenje sublimacijom.

Konzerviranje sa kuhinjskom solju i šećerom Temelji se na povećanju osmotskog tlaka medija, zbog čega se potiskuje vitalna aktivnost većine mikroorganizama.

Hemijske i biohemijske metode konzerviranja baziran na upotrebi hemikalija koje se unose u proizvode ili nastaju u proizvodima kao rezultat biohemijskih procesa (mliječna kiselina, etil alkohol). dakle, mlečne kiseline Nastaje kao rezultat mliječno-kiselinske fermentacije šećera u proizvodu i djeluje kao konzervans.

Prilikom konzerviranja antiseptici voćni poluproizvodi koriste sumpor dioksid: sokovi od voća i povrća, sirevi, margarin - sorbinska kiselina. Treba napomenuti da su ove tvari nesigurne za ljudsko zdravlje.

Pušenje je kombinovani način konzervisanja, jer se zasniva na delovanju više faktora (visoka temperatura, unošenje konzervansa i sl.). Pušenje može biti vruće (na temperaturi dima preko 80°C) i hladno (od -20 do -40°C). Ovom metodom mogu se koristiti tečnosti za pušenje i elektropušenje.

Na očuvanje kvaliteta robe značajno utiču uslovi skladištenje i transport u proizvodnji, trgovini i potrošaču.