पोयूरोव्स्काया। दंत चिकित्सा सामग्री विज्ञान

लक्ष्य।आर्थोपेडिक दंत चिकित्सा में संरचना, वर्गीकरण, यांत्रिक, भौतिक, तकनीकी, रासायनिक गुणों, प्रौद्योगिकी और धातुओं और प्लास्टिक के दायरे का अध्ययन करना।

आचरण विधि। समूह पाठ।

स्थान।कक्षा, नैदानिक ​​कक्ष, दंत प्रयोगशाला, मैनुअल कौशल कक्ष, दंत चिकित्सा सामग्री विज्ञान की प्रयोगशाला।

सुरक्षा

तकनीकी उपकरण : दंत चिकित्सा इकाइयां, दंत चिकित्सा उपकरण, दंत चिकित्सा सामग्री, मल्टीमीडिया उपकरण।

ट्यूटोरियल : सिर और जबड़े के प्रेत, स्टैंड, मल्टीमीडिया प्रस्तुतियाँ और शैक्षिक वीडियो।

नियंत्रण: नियंत्रण प्रश्न, स्थितिजन्य कार्य, ज्ञान के परीक्षण नियंत्रण के लिए प्रश्न, गृहकार्य।

शिक्षण योजना

1. गृहकार्य की जाँच करना।

2. सैद्धांतिक भाग। आर्थोपेडिक दंत चिकित्सा में उपयोग की जाने वाली मुख्य संरचनात्मक सामग्री: धातु और उनके मिश्र धातु, प्लास्टिक। संरचनात्मक सामग्री के गुण: कठोरता, ताकत, लोच, प्लास्टिसिटी, लचीलापन, तरलता, संकोचन, रंग, घनत्व, पिघलने, थर्मल विस्तार, रासायनिक प्रतिरोध और जैविक अनिश्चितता। आर्थोपेडिक दंत चिकित्सा में प्रयुक्त धातु और मिश्र धातु। धातु मिश्र धातु अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी: कास्टिंग, फोर्जिंग, मुद्रांकन, रोलिंग, ड्राइंग, एनीलिंग, सख्त, सोल्डरिंग, ब्लीचिंग, पीस और पॉलिशिंग, कैथोडिक सीलिंग। पॉलिमर: कठोर आधार पॉलिमर, तेजी से इलाज करने वाले पॉलिमर, प्लास्टिक कृत्रिम दांत। स्थिर कृत्रिम अंग के लिए पॉलिमर का सामना करना। नियंत्रण प्रश्नों और कार्यों पर साक्षात्कार। शैक्षिक स्थितिजन्य समस्याओं का समाधान।

3. नैदानिक ​​भाग। रोगी की मौखिक गुहा में विभिन्न सामग्रियों से कृत्रिम अंग का प्रदर्शन और औद्योगिक रूप से उत्पादित नमूनों के रूप में सामग्री।

4. प्रयोगशाला भाग। आस्तीन की ब्रोचिंग और एनीलिंग। पूर्व और अंतिम मुद्रांकन। दांत सफेद करना और चमकाना। कोल्ड क्योरिंग प्लास्टिक के साथ काम करना।

5. छात्रों का स्वतंत्र कार्य। प्लास्टिक के आटे की तैयारी और तेजी से सख्त होने वाले बहुलक "एक्रिलोक्साइड" के पोलीमराइजेशन के चरणों का अवलोकन।

6. छात्रों के स्वतंत्र कार्य के परिणामों का विश्लेषण।

7. नियंत्रण स्थितिजन्य समस्याओं का समाधान।

8. ज्ञान का परीक्षण नियंत्रण।

9. अगले पाठ के लिए सत्रीय कार्य।

टिप्पणी

दंत चिकित्सा सामग्री विज्ञान एक व्यावहारिक विज्ञान है जो दंत सामग्री की उत्पत्ति, उत्पादन और उपयोग पर विचार करता है, उनकी संरचना, गुणों का अध्ययन करता है, और नई, अधिक प्रभावी सामग्री बनाने की समस्याओं को भी हल करता है। आर्थोपेडिक दंत चिकित्सा में उपयोग की जाने वाली सभी सामग्रियों को दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है: मूल और सहायक।

बुनियादी या निर्माण सामग्री – सामग्री जिससे दांत या जबड़े के कृत्रिम अंग सीधे बनाए जाते हैं।

उन पर निम्नलिखित आवश्यकताएं थोपी गई हैं: 1) हानिरहित होना; 2) मौखिक गुहा में रासायनिक रूप से निष्क्रिय; 3) यंत्रवत् मजबूत, प्लास्टिक, लोचदार; 4) फॉर्म और वॉल्यूम की स्थिरता बनाए रखें; 5) अच्छे तकनीकी गुण हैं (सोल्डर, कास्ट, वेल्ड, स्टैम्प, पॉलिश और ब्रोच, आदि के लिए आसान); 6) बदले हुए ऊतकों के रंग के समान हो; 7) कोई स्वाद और गंध नहीं होनी चाहिए; 8) में इष्टतम स्वच्छ गुण हैं, अर्थात। नियमित डेंटिफ्रीस से साफ करना आसान है।

मुख्य सामग्रियों में शामिल हैं: धातु और उनके मिश्र, प्लास्टिक, चीनी मिट्टी के बरतन और कांच-सिरेमिक।

धातुओं- तत्वों का एक निश्चित समूह जो गैर-धातुओं के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया में प्रवेश करता है, और उन्हें अपने बाहरी इलेक्ट्रॉन देता है। धातुओं की विशेषता प्लास्टिसिटी, लचीलापन, अस्पष्टता, धातु की चमक, उच्च तापीय और विद्युत चालकता है।

सभी धातुओं को दो बड़े समूहों में विभाजित किया जा सकता है - काला और अलौह। लौह धातुओं में गहरे भूरे रंग, उच्च घनत्व, उच्च गलनांक, उच्च कठोरता होती है। अलौह धातुएं लाल, पीली, सफेद, उच्च तन्यता, कम कठोरता, कम गलनांक वाली होती हैं। भारी और हल्की धातुओं को अलौह धातुओं के एक बड़े समूह से अलग किया जाता है। भारी में सीसा, तांबा, निकल, टिन, जस्ता आदि शामिल हैं। इनका घनत्व 7.14-11.34 है। हल्की धातुएँ एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, कैल्शियम, पोटेशियम, सोडियम, बेरियम, बेरिलियम और लिथियम हैं। इनका घनत्व 0.53 - 3.5 है। हल्की धातुओं में टाइटेनियम भी शामिल है, जिसका घनत्व 4.5 है। अलौह धातुओं के बीच अलग-अलग समूहों पर तथाकथित महान और दुर्लभ पृथ्वी धातुओं का कब्जा है। धातुएँ क्रिस्टल जालकों के प्रकार में भिन्न होती हैं। सबसे आम घन शरीर-केंद्रित जाली (उदाहरण के लिए, क्रोमियम, मोलिब्डेनम, वैनेडियम), चेहरा-केंद्रित घन (निकल, तांबा, सीसा) और हेक्सागोनल क्लोज-पैक (टाइटेनियम, जस्ता)।

मिश्र - दो या दो से अधिक तत्वों को मिलाने से प्राप्त पदार्थ। इस मामले में, परिणामस्वरूप मिश्र धातु में पूरी तरह से नए गुण हैं। मिश्र धातु दो प्रकार की होती है: धात्विक और अधात्विक। धातु मिश्र धातु या तो केवल धातुओं से बना हो सकता है, या गैर-धातु सामग्री वाली धातुओं से बना हो सकता है। गैर-धातु मिश्र धातु गैर-धातु पदार्थों से बने होते हैं। उदाहरण के लिए, कांच, चीनी मिट्टी के बरतन, कांच-सिरेमिक और अन्य।

मिश्र धातुओं को मिश्रित तत्वों (घटकों) की संख्या के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है: यदि दो तत्व एक द्विआधारी मिश्र धातु हैं; तीन - टर्नरी मिश्र धातु, आदि।

ठोस अवस्था में मिश्र धातु बनाने वाले धातु परमाणुओं की अनुकूलता के आधार पर, कई प्रकार की मिश्र धातुओं को प्रतिष्ठित किया जाता है। सबसे सरल - जब मिश्र धातु के सूक्ष्म विश्लेषण से यह प्रतिष्ठित किया जा सकता है कि इसके दाने शुद्ध धातुओं के अनाज के समान हैं; प्रत्येक अनाज की संरचना सजातीय है। इस प्रकार के मिश्रधातु को यांत्रिक मिश्रण कहते हैं। ऐसी धातुएँ होती हैं जो ठोस अवस्था में परस्पर घुलने में सक्षम होती हैं, ऐसी धातुओं की मिश्रधातुएँ ठोस विलयन कहलाती हैं। अधिकांश सोने के दंत मिश्र धातु ठोस समाधान हैं। इंटरमेटेलिक यौगिकों के प्रकार से संबंधित धातु मिश्र धातु हैं। उत्तरार्द्ध का एक उदाहरण दंत मिश्रण है। दंत चिकित्सा में प्रयुक्त मिश्र धातुओं की सबसे बड़ी संख्या ठोस समाधान हैं।

हर चीज़ दंत चिकित्सा में प्रयुक्त धातु मिश्र धातुओं को फ्यूसिबल में विभाजित किया जा सकता है (300 डिग्री सेल्सियस तक गलनांक के साथ), सहायक से संबंधित सामग्री, और आग रोक। बदले में, दुर्दम्य को महान मिश्र धातुओं में विभाजित किया जाता है (1100 डिग्री सेल्सियस तक के गलनांक के साथ) और गैर-कीमती मिश्र धातु, जिसका गलनांक 1200 ° C (तालिका संख्या 1) से अधिक है।

तालिका नंबर एक

सोने की मिश्र धातुओं को सोने की मात्रात्मक सामग्री के अनुसार बड़े - 75% से अधिक और एक छोटे - 45 - 60% सोने की सामग्री के साथ मिश्र धातुओं में विभाजित किया जाता है। उनके उच्च संक्षारण प्रतिरोध के कारण उनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

आर्थोपेडिक दंत चिकित्सा में, निम्नलिखित स्वर्ण-आधारित मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है:

क) मिश्र धातु 900-916, गलनांक - 1050 डिग्री सेल्सियस, इसमें 91% सोना 4.5% तांबा, 4.5% चांदी, पीला पदार्थ होता है, मौखिक गुहा में ऑक्सीकरण नहीं करता है, इसमें अच्छे प्लास्टिक और कास्टिंग गुण होते हैं, इसका उपयोग मुकुट के उत्पादन के लिए किया जाता है। और पुल;

बी) मिश्र धातु 750, गलनांक - 1050 डिग्री सेल्सियस, पिछले एक की तुलना में अधिक कठोर और लोचदार मिश्र धातु, इसमें 75% सोना, 16.66% तांबा, 8.34% चांदी होता है, चीनी मिट्टी के बरतन दांतों के लिए चढ़ाना और हटाने योग्य के लिए इस मिश्र धातु से बेस प्लेट बनाए जाते हैं। डेन्चर;

ग) प्लैटिनम के मिश्रण के साथ सोने की मिश्र धातुओं में शामिल हो सकते हैं: 1) 75% सोना, 4.15% प्लैटिनम, 8.35% चांदी, 12.5% ​​तांबा; 2) 60% सोना, 20% प्लेटिनम, 5% चांदी, 15% तांबा, में अच्छे कास्टिंग गुण होते हैं, जिनका उपयोग हटाने योग्य लैमेलर डेन्चर में क्लैप डेन्चर, इनले, सेमी-क्राउन और क्लैप्स के निर्माण के लिए किया जाता है।

d) मिश्र धातु 750 नमूने, गलनांक - 800 ° C, में 75% सोना, 5% चांदी, 13% तांबा, 5% कैडमियम, 2% पीतल, मिलाप के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

यांत्रिक गुणों के अनुसार, सोने की मिश्र धातुओं को 4 प्रकारों में विभाजित किया जाता है (तालिका संख्या 2):

• 
  टाइप 1 - कम ताकत;
• 
  टाइप 2 - मध्यम शक्ति;
• 
  टाइप 3 - उच्च शक्ति;
• 
  टाइप 4 - सुपरलॉयज।

सिंगल सरफेस इनले बनाने के लिए टाइप 1 एलॉय की सिफारिश की जाती है। चूंकि वे अपेक्षाकृत नरम और आसानी से विकृत होते हैं, इसलिए उन्हें चबाने के तनाव के तहत विरूपण को रोकने के लिए पर्याप्त रूप से समर्थित होना चाहिए। इन मिश्र धातुओं की कम उपज शक्ति इनले किनारों की आसान पॉलिशिंग की अनुमति देती है। उनकी उच्च प्लास्टिसिटी के कारण, उनमें स्पैलिंग की संभावना कम होती है।

टाइप 3 मिश्र धातुओं का उपयोग सभी प्रकार के इनले, ओनले, कृत्रिम मुकुट, छोटे पुल और कास्ट पिन बनाने के लिए किया जाता है। हालांकि, उन्हें पॉलिश करना अधिक कठिन होता है।

टाइप 4 मिश्र धातुओं का उपयोग कास्ट पिन के लिए और मुकुट के लिए एक कृत्रिम कास्ट स्टंप के निर्माण के लिए, सभी प्रकार के पुलों और दांतों के आंशिक नुकसान के साथ हटाने योग्य डेन्चर के लिए, क्लैप्स के निर्माण के लिए किया जाता है।

प्लैटिनम – यह 1770 डिग्री सेल्सियस के पिघलने बिंदु के साथ सबसे भारी भूरा-सफेद धातु है, थोड़ा संकोचन के साथ एक नरम, लचीला और लचीला धातु है। प्लेटिनम हवा में और गर्म होने पर ऑक्सीकरण नहीं करता है, और एक्वा रेजिया को छोड़कर एसिड में नहीं घुलता है। इसका उपयोग कृत्रिम दांतों के मुकुट, पिन, मुकुट के निर्माण के लिए किया जाता है। प्लेटिनम फ़ॉइल का उपयोग पोर्सिलेन क्राउन और इनले के निर्माण में किया जाता है।

चांदीएक सफेद रंग है, गलनांक - 960 ° C। चांदी सोने से सख्त और तांबे से नरम होती है। यह बिजली और गर्मी का एक अच्छा संवाहक है, एसिड के लिए अस्थिर है। इसका उपयोग सिल्वर-पैलेडियम मिश्र धातु के हिस्से के रूप में किया जाता है, जिसमें 50-60% चांदी, 27-30% पैलेडियम, 6-8% सोना, 3% तांबा, 0.5% जस्ता होता है, जिसका गलनांक 1100-1200 ° होता है। सी, ने एंटीसेप्टिक गुणों का उच्चारण किया है, जिसका उपयोग इनले, मुकुट, पुलों के निर्माण के लिए किया जाता है।

आर्थोपेडिक दंत चिकित्सा में निम्नलिखित आधार मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है: लोहा, क्रोमियम, कोबाल्ट, निकल पर आधारित; तांबा, निकल, टाइटेनियम, एल्यूमीनियम, नाइओबियम, टैंटलम पर आधारित।

टेबल तीन

प्लास्टिक को स्व-सख्त, या कोल्ड हार्डनिंग में विभाजित किया जाता है, अर्थात। जो कमरे के तापमान पर सख्त हो जाते हैं, और गर्म इलाज वाले प्लास्टिक जो गर्मी उपचार के दौरान सख्त हो जाते हैं।

प्लास्टिक स्थापित करने की प्रक्रिया कई चरणों से गुजरती है:

प्रथम चरण– संतृप्ति,पाउडर और तरल मिश्रण में होते हैं, जबकि मुक्त तरल और पाउडर दोनों की उपस्थिति की अनुमति नहीं है। मोनोमर से बहुलक का इष्टतम आयतन अनुपात 1:3 है;

दूसरे चरण– रेत,द्रव्यमान पानी से सिक्त रेत जैसा दिखता है;

तीसरा चरण– धागों को फैलाना,द्रव्यमान अधिक चिपचिपा हो जाता है, और जब इसे बढ़ाया जाता है, तो पतले धागे दिखाई देते हैं;

चौथा चरण– पेस्टी,यह और भी अधिक घनत्व और टूटने पर धागों के गायब होने से प्रतिष्ठित है;

पाँचवाँ चरण– रबड़ जैसीया प्लास्टिक के जमने का चरण।

पेस्टी स्टेज में प्लास्टिक के साथ काम करें। सही पोलीमराइज़ेशन व्यवस्था वाले हॉट-क्योरिंग प्लास्टिक में 0.5%, फास्ट-क्योरिंग प्लास्टिक - 3.5% अवशिष्ट मोनोमर होते हैं।

आर्थोपेडिक दंत चिकित्सा में, निम्न प्रकार के प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है:

1. एक्रिलेट्स– ऐक्रेलिक और मेथैक्रेलिक एसिड पर आधारित। कई दशकों से, उन्होंने अपने मुख्य गुणों के कारण दंत चिकित्सा में नेतृत्व किया है: अपेक्षाकृत कम विषाक्तता, प्रसंस्करण में आसानी, रासायनिक प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति और सौंदर्य गुण। अधिकांश सामग्रियों में मुख्य घटक के रूप में पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट (पीएमएमए) होता है।

प्रतिनिधि:

ए) "एटाक्रिल" - एक ऐक्रेलिक कॉपोलीमर पर आधारित एक सिंथेटिक सामग्री, जो मौखिक श्लेष्म के रंग से मेल खाती है;

b) "Ftorax" - फ्लोरीन युक्त ऐक्रेलिक कॉपोलिमर पर आधारित पाउडर-तरल प्रकार का गर्म इलाज वाला प्लास्टिक। पाउडर और तरल से मिलकर बनता है। "Ftorax" से कृत्रिम अंग ने ताकत और लोच में वृद्धि की है और मौखिक गुहा के नरम ऊतकों के साथ रंग में अच्छी तरह से सामंजस्य स्थापित करता है;

ग) "अक्रोनिल" - क्रॉस-लिंक्ड और ग्राफ्टेड प्लास्टिक;

डी) रंगहीन प्लास्टिक - पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट पर आधारित, स्टेबलाइजर से शुद्ध किया जाता है, जिसमें एक एंटी-एजिंग एजेंट (टिनुविन) होता है। पाउडर और तरल से मिलकर बनता है।

इन सभी प्लास्टिकों का उपयोग अकवार और हटाने योग्य प्लेट डेन्चर, ऑर्थोडोंटिक उपकरणों में आधारों के निर्माण के लिए किया जाता है। वे गर्म इलाज वाले प्लास्टिक हैं। रंगहीन प्लास्टिक का उपयोग उन मामलों में डेन्चर बेस के निर्माण के लिए किया जाता है जहां एक रंगीन आधार को contraindicated है (डाई एलर्जी), साथ ही अन्य उद्देश्यों के लिए जब एक पारदर्शी आधार सामग्री की आवश्यकता होती है।

ई) "सिनमा -74", "सिनमा-एम" - विभिन्न रंगों के सफेद पाउडर के रूप में उत्पादित प्लास्टिक, चमकीले सफेद से गहरे भूरे और तरल पदार्थ। गर्म इलाज वाले प्लास्टिक का उपयोग ताज, छोटे पुलों, पहलुओं के निर्माण के लिए किया जाता है।

इस समूह में स्व-सख्त प्लास्टिक में शामिल हैं:

ए) "प्रोटैक्रिल", "रेडोंट 01,02,03" - का उपयोग मरम्मत के लिए, हटाने योग्य डेन्चर के लिए ठिकानों के स्थानांतरण के साथ-साथ साधारण ऑर्थोडोंटिक या आर्थोपेडिक उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है;

बी) "नोरैक्रिल", "एक्रिलोक्साइड", "स्टैडॉन्ट", उनकी विशिष्ट विशेषता ग्रे से भूरे रंग के सफेद रंगों की एक श्रृंखला की उपस्थिति है। उनका उपयोग प्लास्टिक के मुकुट, पुलों के सुधार के लिए किया जाता है;

ग) "कार्बोप्लास्ट" एक सफेद स्व-सख्त प्लास्टिक है जिसका उपयोग अलग-अलग चम्मच बनाने के लिए किया जाता है।

2. लोचदार प्लास्टिकउपविभाजित: ए) ऐक्रेलिक ("एलाडेंट", "पीएम", "उफी-जेल"); बी) सिलिकॉन ("ऑर्टोसिल", "ऑर्टोसिल-एम", "बॉक्सिल", "मोलोसिल"); ग) पॉलीविनाइल क्लोराइड ("ऑर्थोप्लास्ट", "इलास्टोप्लास्ट"); d) urethane dimethacrylate ("इज़ोज़िट")।

"एलाडेंट" एक लोचदार प्लास्टिक है जो विनैक्रेलिक कॉपोलिमर पर आधारित है।

"ऑर्थोसिल" - रबर की स्थिरता के साथ एक सिलिकॉन लोचदार सामग्री, प्लास्टिक के साथ अच्छी तरह से जुड़ा हुआ है। "एलाडेंट" और "ऑर्थोसिल" का उपयोग दो-परत हटाने योग्य डेन्चर के निर्माण के लिए किया जाता है यदि यह एक नरम परत बनाने के लिए आवश्यक है जो अंतर्निहित सहायक ऊतकों पर दबाव को कम करता है। संकेतों के आधार पर, लोचदार परत को पूरे पर रखा जा सकता है कृत्रिम दांतों के नीचे, कृत्रिम दांतों के नीचे, कृत्रिम अंग आधार की सीमाओं के साथ कृत्रिम अंग की सतह, एक सदमे अवशोषक का निर्माण करती है जो पीरियोडोंटियम की नकल करता है।

"बॉक्सिल" एक प्लास्टिक है जो ठंडे वल्केनाइज्ड भरे सिलिकॉन रबर पर आधारित है। सफेद रंग का होता है, सख्त होने के बाद रबड़ जैसा हो जाता है। बॉक्सिंग माउथगार्ड के निर्माण के लिए बनाया गया है।

"ऑर्थोप्लास्ट" एक गुलाबी लोचदार सामग्री है जिससे चेहरे के कोमल ऊतकों में दोषों के लिए एक्टोप्रोस्थेसिस बनाए जाते हैं। छह रंग हैं।

"इलास्टोप्लास्ट" - गुलाबी प्लास्टिक, गर्म इलाज, बॉक्सिंग माउथगार्ड के आधार के रूप में कार्य करता है।

"इज़ोज़िट" - डेन्चर के धातु-प्लास्टिक संरचनाओं के निर्माण में एक सामना करने वाली सामग्री के रूप में प्रयोग किया जाता है। डेंटाइन, सर्वाइकल एरिया, इंसिसल एज के लिए रंगों की एक श्रृंखला के साथ सफेद प्लास्टिक, जो आपको पारदर्शिता को समायोजित करने और दांतों को स्वाभाविकता और स्वाभाविकता देने की अनुमति देता है।

इनका उपयोग निम्न के निर्माण के लिए किया जाता है: हटाने योग्य डेन्चर, मैक्सिलोफेशियल और ऑर्थोडॉन्टिक उपकरण, विभिन्न स्प्लिंट्स, कृत्रिम दांत, निश्चित डेन्चर के धातु भागों के लिए कोटिंग्स, मुकुट, धातु-बहुलक प्रत्यारोपण।

लोचदार प्लास्टिक, सामान्य लोगों के अलावा, निम्नलिखित विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

आधार सामग्री के साथ एक मजबूत और दीर्घकालिक संबंध प्रदान करें, जिसमें लार और खाद्य उत्पादों के संबंध में न्यूनतम सोखने की क्षमता होनी चाहिए;

उनकी उच्च प्लास्टिसिटी के कारण, उन्हें चबाने के दौरान श्लेष्म झिल्ली का कसकर पालन करना चाहिए, जलन पैदा नहीं करना चाहिए और चबाने के दबाव को अवशोषित करना चाहिए, अर्थात। कृत्रिम अंग का उपयोग करते समय सुविधा बनाएं;

कोई बाहरी या आंतरिक प्लास्टिसाइज़र नहीं होना चाहिए, जो उनके धोने के कारण अस्तर के इलाज को समाप्त कर देता है;

मौखिक स्थितियों और निरंतर मात्रा के तहत कोई सूजन नहीं होने के साथ अच्छा गीलापन होना चाहिए;

अस्तर की प्रारंभिक कोमलता और लोच मौखिक गुहा में लगातार लोचदार होनी चाहिए;

मुंह में नहीं घुलना चाहिए;

उच्च पहनने के प्रतिरोध और रंग स्थिरता होनी चाहिए।

लोचदार अस्तर के नुकसान में शामिल हैं:

आधे साल के बाद प्लास्टिक की उम्र बढ़ने के कारण लोच का नुकसान;

इलास्टोमर्स को चमकाने की असंभवता, भुरभुरापन, उन्हें अस्वच्छ बनाना;

कठोर आधार प्लास्टिक के लिए इलास्टोमर्स के इष्टतम सीमांत फिट का अभाव;

एक काटने के उपकरण के साथ इलास्टोमर्स के प्रसंस्करण की जटिलता, और इसलिए कृत्रिम अंग के आधार को सही करते समय समस्याओं की घटना।

पोलीमराइजेशन शासन के उल्लंघन से तैयार उत्पादों में दोष होते हैं (बुलबुले, सरंध्रता, धारियाँ, बढ़े हुए आंतरिक तनाव वाले क्षेत्र) , कृत्रिम अंग का टूटना, विकृत होना और टूटना।

प्लास्टिक में तीन प्रकार के छिद्र होते हैं: गैस, संपीड़न और दानेदार।

गैस सरंध्रतापॉलीमराइजिंग मोल्डिंग संरचना के अंदर मोनोमर के वाष्पीकरण के कारण। यह तब होता है जब एक प्लास्टर मोल्ड में प्लास्टिक के आटे के साथ एक क्युवेट को उबलते पानी में उतारा जाता है। इस प्रकार की सरंध्रता तब भी हो सकती है जब बड़ी मात्रा में द्रव्यमान वाले मोल्ड को इससे अतिरिक्त गर्मी को हटाने में कठिनाई के कारण गर्म किया जाता है, जो पोलीमराइजेशन प्रक्रिया की एक्ज़ोथिर्मिसिटी के परिणामस्वरूप विकसित होता है।

सरंध्रता को संपीड़ित करने के लिएअपर्याप्त दबाव या मोल्डिंग सामग्री की कमी की ओर जाता है, जिसके परिणामस्वरूप voids का निर्माण होता है। गैस सरंध्रता के विपरीत, यह उत्पाद के किसी भी क्षेत्र में हो सकता है।

दानेदार सरंध्रताउन क्षेत्रों में मोनोमर की कमी के कारण होता है जहां यह अस्थिर हो सकता है। यह घटना तब देखी जाती है जब एक खुले बर्तन में मोनोमर-पॉलीमर द्रव्यमान सूज जाता है। इस मामले में, सतह की परतें खराब रूप से संरचित होती हैं, वे सामग्री के "झुरमुट" या कणिकाओं के समूह का प्रतिनिधित्व करती हैं।

प्लास्टिक उत्पादों में, हमेशा महत्वपूर्ण आंतरिक अवशिष्ट तनाव होते हैं, जिससे क्रैकिंग और ताना-बाना होता है। वे विदेशी सामग्री (चीनी मिट्टी के दांत, ऐंठन, धातु फ्रेम, अकवार की प्रक्रिया) के साथ प्लास्टिक के संपर्क के बिंदुओं पर दिखाई देते हैं। यह प्लास्टिक, चीनी मिट्टी के बरतन, धातु मिश्र धातुओं के रैखिक और आयतन विस्तार के विभिन्न गुणांकों का परिणाम है।

बेस प्लास्टिक - कृत्रिम अंग के लिए आधार के निर्माण के लिए प्रयुक्त सामग्री। उनके पास उच्च भौतिक और रासायनिक गुण होने चाहिए और निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: घर्षण के लिए ताकत और प्रतिरोध, तनाव के लिए पर्याप्त प्रतिरोध,

चबाने के दौरान उत्पन्न होने वाले, दांतों के अपरिहार्य लोचदार विरूपण के कारण लोचदार हो, आकार और मात्रा की स्थिरता हो, नरम ऊतकों के रंग के अनुरूप हो, कम से कम जल अवशोषण और संकोचन हो।

गर्म इलाज के आधार प्लास्टिक।घरेलू उद्योग निम्नलिखित प्लास्टिक का उत्पादन करता है:

1. "एटाक्रिल (AKR-15)"- पाउडर (पी) और तरल (एल) के रूप में जारी किया जाता है। पाउडर मिथाइल मेथैक्रिलेट (एमएमए), एथिल मेथैक्रिलेट (ईएमए), मेथैक्रिलेट (एमए) का एक टर्नरी कॉपोलीमर है। रंगद्रव्य और टाइटेनियम डाइऑक्साइड बहुलक पाउडर को अपारदर्शी बनाते हैं और इसे गुलाबी रंग देते हैं। तरल में एक अवरोधक होता है - हाइड्रोक्विनोन (0.005%) और एक प्लैटिसिफ़ेटर - डिब्यूटाइल फ़थलेट - (1%), एक अंधेरे बोतल में निर्मित होता है। हाल ही में, संशोधित प्लास्टिक का उत्पादन किया गया है - "एटाक्रिल - 02"।

2. "अक्रेल"- कॉपोलीमर, मोनोमर में पेश किए गए क्रॉसलिंकिंग एजेंट की मदद से बनाई गई क्रॉसलिंक्ड पॉलीमर चेन के साथ। प्लास्टिक में पाउडर होता है - PMMA, डिब्यूटाइल फ़ेथलेट के साथ प्लेटिफ़ाइड - (1-3%); और तरल-एमएमए जिसमें एक क्रॉसलिंकिंग एजेंट होता है; अवरोधक - हाइड्रोक्विनोन; opacifiers - टाइटेनियम डाइऑक्साइड और जिंक ऑक्साइड।

3. "बैक्रील"- उच्च शक्ति वाले ऐक्रेलिक प्लास्टिक, जिसने दूसरों की तुलना में, क्रैकिंग, घर्षण, उच्च प्रभाव शक्ति और उच्च झुकने की शक्ति के प्रतिरोध में वृद्धि की है, में अच्छी प्रक्रियात्मकता है।

4. "फ़ोरैक्स"- फ्लोरीन युक्त ऐक्रेलिक कॉपोलीमर, ताकत, रासायनिक प्रतिरोध, गुलाबी पारभासी प्लास्टिक में वृद्धि हुई है।

5. एक्रोनिलमैक्सिलोफेशियल स्प्लिंट्स, ऑर्थोडॉन्टिक उपकरणों, रिमूवेबल स्प्लिंट्स के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला बेस प्लास्टिक। पारदर्शिता के संदर्भ में, यह फ्लोराक्स के करीब है, इसमें कम जल अवशोषण और अच्छे तकनीकी गुण हैं।

6. "रंगहीन प्लास्टिक"- उन मामलों में कृत्रिम अंग आधारों के निर्माण के लिए संकेत दिया जाता है जहां एक रंगीन आधार को contraindicated है (एलर्जी और विषाक्त स्टामाटाइटिस)। यह प्लास्टिक पाउडर और तरल रूप में एंटी-एजिंग एजेंट युक्त स्टेबलाइजर-मुक्त पीएमएमए से बना है। यह पहले से उत्पादित आधार सामग्री से बढ़ी हुई पारदर्शिता और ताकत में भिन्न है। उत्पादित पी -300 ग्राम, जेडएच - 150 ग्राम।

फर्म "शुल्ज - डेंटल" इस समूह की निम्नलिखित सामग्रियों का उत्पादन करती है:

1. "फ्यूचर एसीयल - 2000"सेल दबाने या डालने से आंशिक हटाने योग्य लैमेलर डेन्चर (पीआरपीपी) और पूर्ण हटाने योग्य डेन्चर (आरपीपीपी) के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है;

2. फ्यूचरा प्रेस एचपी- डेन्चर के वन-पीस कास्ट स्ट्रक्चर और डेन्चर को फिर से जोड़ने के लिए तरलता चरण के साथ गर्म पोलीमराइज़ेशन का प्लास्टिक। यह प्लास्टिक निम्नलिखित रंगों में उपलब्ध है: पारदर्शी गुलाबी, नसों के साथ पारदर्शी गुलाबी, पारदर्शी गुलाबी नहीं, नसों के साथ पारदर्शी गुलाबी नहीं।

इवोकलर निम्नलिखित प्लास्टिक प्रदान करता है:

1. ऑर्टोसिन एसपीऑर्थोडोंटिक उपकरणों के लिए - लाल, नीला, पीला और हरा;

2. "प्रो बेस हॉट"- प्लास्टिक में कैडमियम नहीं होता है, यह 1000 ग्राम, तरल -500 मिली के पाउडर के रूप में निर्मित होता है। इसे बड़ी खुराक में उत्पादित किया जा सकता है: क्रमशः 2500, 5000, 10000 ग्राम का पाउडर और, तरल - 1000, 2000, 4000 मिली।

फर्म "डी त्गे" (जर्मनी) उत्पादन करती है:

1. "सेलेक्टाप्लस-एन"- गुलाबी, पी - 3000 ग्राम के रूप में उत्पादित; जी - 500 मिलीलीटर की तीन बोतलों में; विशेष गेज। अनुप्रयोग तकनीक और संकेत घरेलू गर्म पोलीमराइज़ेशन प्लास्टिक के समान हैं;

2. " पलाडोंटे – 65"इस प्लास्टिक का आधार मिथाइल एक्रिलेट है। पीएसपीपी और सीएचएसपीपी मॉडलिंग के लिए पी और जी के रूप में उत्पादित, दबाकर निर्मित। इस प्लास्टिक के फायदे: 30 साल के लिए उपयोग करें; इस राल से बने कृत्रिम अंग मजबूत होते हैं और कृत्रिम बिस्तर के ऊतकों के लिए बिल्कुल फिट होते हैं। पाउडर की आपूर्ति 7 रंगों में की जाती है: गुलाबी, मार्बल वाला गुलाबी, रंगहीन, 1000 ग्राम प्रत्येक; तरल 500 मिली। संलग्न एक रंग चार्ट, खुराक कंटेनर है;

3. पालडेंट -20- पी - 1000 ग्राम और जी - 500 मिलीलीटर के रूप में उत्पादित स्वतंत्र रूप से खुराक, जल्दी संसाधित, मूल प्लास्टिक। इसे दबाकर ChSPP और PSPP के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। इस प्लास्टिक के लाभ: इसमें कैडमियम नहीं होता है, एक रूप का सटीक हस्तांतरण, इसकी स्थिरता, पोलीमराइजेशन का कम समय - 20 मिनट।

संयुक्त राज्य अमेरिका में, इंटरडेंट प्लास्टिक का उत्पादन करता है " इंटरक्रिल-एक्सओटी»; चेक गणराज्य में उत्पादित सुपरक्रिल»रंग में, घरेलू प्लास्टिक "Ftorax" की याद ताजा करती है। यह पी - 100 ग्राम, और एफ - 50 मिलीलीटर के रूप में निर्मित होता है। इस कंपनी का एक रंगहीन प्लास्टिक भी है-" सुपरक्रिल - 0"।

विदेशी अनुरूप: एक्रोन एम सी (जापान)(TYPE-5) - माइक्रोवेव क्योरिंग का बेसिक प्लास्टिक। यह एक विशेष प्लास्टिक है जिसे पारंपरिक रूप से ठीक करने के लिए डिज़ाइन किया गया है माइक्रोवेव ओवन. पूरे द्रव्यमान का पोलीमराइजेशन एक साथ 3 मिनट के लिए किया जाता है, और जैसे-जैसे यह अंदर से बाहर की ओर बढ़ता है, मोनोमर की अवशिष्ट मात्रा कम होती जाती है। माइक्रोवेव ओवन में पोलीमराइजेशन "अक्रोन एम सी" के लिए एक विशेष क्युवेट होता है। यह माइक्रोवेव-पारगम्य प्लास्टिक से बना है और एक समान पोलीमराइजेशन की गारंटी देता है।

"व्यक्तिगत लक्स" (जर्मनी) (TYPE-4) - प्रकाश ठीक होअलग-अलग चम्मच के निर्माण के लिए मूल प्लास्टिक, हलोजन प्रकाश इकाई में बहुलकीकृत। इसके संचालन का सिद्धांत गर्म पोलीमराइजेशन के दौरान दबाव में प्लास्टिक को क्युवेट में डालने की एक विशेष विधि पर आधारित है। दबाव में क्युवेट में एक्रिलाट की आपूर्ति आपको सिकुड़न के परिणामस्वरूप होने वाले स्थान को लगातार भरने की अनुमति देती है।

"क्रोनज़िन", "प्लाविट 55" (जर्मनी) हटाने योग्य डेन्चर के लिए ठिकानों के निर्माण के लिए अभिप्रेत है।

कोल्ड पोलीमराइजेशन के बेस प्लास्टिक (त्वरित-सख्त, स्व-सख्त), (TYPE - 2)।

प्लास्टिक के इस समूह का पोलीमराइजेशन थर्मल एक्सपोजर के बिना किया जा सकता है और इसकी अपनी विशेषताएं हैं:

पोलीमराइजेशन के अंत में द्रव्यमान में रहता है 5% एम . तक परमाणु , जो गर्म पोलीमराइजेशन प्लास्टिक की तुलना में 10 गुना अधिक है;

परिणामी बहुलक श्रृंखलाएं थर्मल पोलीमराइजेशन की तुलना में छोटी होती हैं;

पोलीमराइजेशन के दौरान, बड़ी मात्रा में गर्मी निकलती है, जो छिद्रों और रिक्तियों के गठन का कारण बन सकती है। अतिरिक्त गर्मी को दूर करने के लिए, उत्पाद को ठंडे पानी में कम करने की सिफारिश की जाती है;

कुछ पोलीमराइजेशन एक्टिवेटर रासायनिक रूप से अस्थिर पदार्थ होते हैं, जिसके संबंध में कुछ समय बाद प्लास्टिक अपना रंग बदल लेता है। इस समूह के प्लास्टिक में सबसे प्रसिद्ध हैं " प्रोटैक्रिल-एम "और" रेडोंट "।

1. "प्रोटैक्रिल - एम"- फ्लोरोएलेस्टोमर और क्रॉसलिंकिंग एजेंट युक्त कॉपोलीमर। रिलीज फॉर्म: बहुलक पाउडर - गुलाबी; शीशियों में तीन तरल पदार्थ: मोनोमर, डाइक्लोरोइथेन गोंद, अलग करने वाला वार्निश - आइसोकोल। इसका उपयोग अस्थायी स्प्लिंट्स, ऑर्थोडोंटिक उपकरणों, व्यक्तिगत चम्मच, रिलाइनिंग, हटाने योग्य डेन्चर की मरम्मत, एफएसपीपी और पीएसपीपी के लिए ठिकानों के निर्माण के लिए किया जाता है;

2. रेडोंटो- तीन प्रकारों में उपलब्ध: "रेडोंट" - गुलाबी अपारदर्शी; "रेडोंट - 02" पारदर्शी रंग का नहीं; "रेडोंट - 03" गुलाबी पारदर्शी। 1.5-2 एटीएम के दबाव में पॉलिमराइजेशन सबसे अच्छा किया जाता है। नम वातावरण में, जो कम छिद्रों के साथ एक मजबूत प्लास्टिक देता है और साथ ही, अधिक लोचदार। उपयोग के लिए संकेत प्रोटैक्रिल के समान हैं।

3. « रेडोंट कॉलिर »- पारदर्शी बहुलक और डाई केंद्रित (लाल, पीला, नीला) - मोनोमर।

4. "पलादुर"- कुल्ज़र फर्म - पी और डब्ल्यू के रूप में उत्पादित मेथैक्रिलेट पर आधारित कृत्रिम अंग के लिए कोल्ड पोलीमराइज़ेट .. पाउडर का उत्पादन 500, 1000, 5000 ग्राम में किया जा सकता है। और तरल की उचित मात्रा;

5. "पलाप्रेस"- रिलीज फॉर्म पिछले प्लास्टिक के समान ही है, लेकिन निम्नलिखित रंग उपलब्ध हैं: गुलाबी, गुलाबी - अपारदर्शी, गुलाबी मार्बल, रंगहीन। इसका उपयोग PSPP ठिकानों के निर्माण के लिए, कृत्रिम अंग की मरम्मत, स्थानांतरण के लिए किया जा सकता है। कृत्रिम बिस्तर की अधिकतम सटीकता इस तथ्य के कारण प्राप्त की जाती है कि पोलीमराइजेशन के दौरान कम हीटिंग की आवश्यकता होती है, इसलिए ठंडे पॉलिमर थर्मल विस्तार गुणांक में अंतर के कारण कम से कम थर्मल विस्तार और परिवर्तन का अनुभव करते हैं, जो कृत्रिम अंग के आधार पर स्थानांतरित हो जाता है। यह प्लास्टिक 0.5 - 0.8 मिलीग्राम / जी तक अवशिष्ट मोनोमर की एक छोटी मात्रा द्वारा प्रतिष्ठित है, जो गर्म पोलीमराइजेशन प्लास्टिक के मूल्य से कम है।

6. "पलाप्रेस वेरियो"- पी और जी के रूप में उत्पादित मेथैक्रिलेट पर आधारित इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उपयोग किया जाने वाला प्लास्टिक। इसका एक विस्तारित जीवन है। लाभ: अवशिष्ट मोनोमर की कम सामग्री के कारण, मौखिक श्लेष्मा द्वारा बहुत अच्छी सहनशीलता; कृत्रिम बिस्तर के श्लेष्म झिल्ली के अनुपालन का एक उच्च स्तर; एक ही समय में कई कृत्रिम अंग का उत्पादन; कृत्रिम अंग की स्थिर रंग स्थिरता। पाउडर का उत्पादन किया जाता है - गुलाबी, गुलाबी-अपारदर्शी, मार्बल गुलाबी, रंगहीन, 500, 1000, 5000 ग्राम प्रत्येक, Zh - 250, 500, 2500 मिली। क्रमश।

इसके अलावा, विदेशी फर्म निम्नलिखित प्लास्टिक का उत्पादन करती हैं। फर्म "इवोकलर": " प्रो बेस कोल्ड, ऑर्थोसिन यूनी. फर्म शुल्ज - दंत चिकित्सा उत्पादन: " फ़्यूचरा प्रेस -50", "फ़्यूचरा सेल्फ"और कई अन्य प्लास्टिक।

प्लास्टिक कस्टम चम्मच बनाने के लिए प्रयोग किया जाता है।घरेलू उद्योग प्लास्टिक का उत्पादन करता है:

"कार्बोप्लास्ट"- स्व-सख्त ऐक्रेलिक राल, जिससे व्यक्तिगत इंप्रेशन ट्रे बनाए जाते हैं। P और Zh पाउडर के रूप में पैकिंग में जारी किया जाता है - PMMA dibutyl phthalate के साथ प्लास्टिसाइज्ड। एक उत्प्रेरक के अतिरिक्त के साथ एमएमए तरल - डाइमिथाइलैलानिन - (3%)।

"इवोकलर" इन उद्देश्यों के लिए प्लास्टिक का उत्पादन करता है " ट्रे एक्रिलिक - 86"- न्यूनतम संकोचन के साथ, सफेद, नारंगी और गुलाबी रंग; " ट्रे Acryl Clear»- नीला; " इवोलेन"- पीला रंग।

कुछ विदेशी कंपनियां मिश्रित सामग्री के आधार पर प्लास्टिक के अर्द्ध-तैयार उत्पादों की पेशकश करती हैं, जिनमें से पोलीमराइजेशन विशेष में होता है प्रकाश किरण PLS को निर्देशित करने के लिए दंत चिकित्सा उपकरण: « व्यक्तिगत - लक्स"- फर्म "वोको"; "स्पेक्ट्रा ट्रे"- फर्म "इवोकलर"; " सुपरटेक"- फर्म "डीएमजी", आदि।

लोचदार प्लास्टिक, रिलीज फॉर्म, उद्देश्य।

लोचदार प्लास्टिक को हटाने योग्य डेन्चर बेस के लिए नरम, सदमे-अवशोषित पैड के रूप में उपयोग किया जाता है। कृत्रिम अंग का उपयोग करते समय उन्हें कृत्रिम अंग के आधार से मजबूती से जोड़ा जाना चाहिए, लोचदार गुणों और मात्रा की स्थिरता बनाए रखना चाहिए। प्रोस्थेटिक बेड की गुहा के श्लेष्म झिल्ली के करीब अच्छा गीलापन और लोच सूचकांक रखें। अस्थायी लोचदार पैड, या कपड़े कंडीशनर, लगभग कुछ हफ्तों की छोटी अवधि के लिए मुंह में उपयोग किए जाते हैं, हालांकि कुछ सफल फॉर्मूलेशन ज्ञात हैं जो लोचदार रहते हैं और कई महीनों तक आधार की सतह पर बने रहते हैं। लोचदार गर्म और ठंडे वल्केनाइज्ड प्लास्टिक का उत्पादन किया जाता है।

गर्म वल्केनाइज्ड प्लास्टिक: « एलाडेंट"; "एलाडेंट -100"; "ऑर्थोसिल"; "पीएम - 01", "इलास्टोप्लास्ट", "गोसिल"।

« एलाडेंट»- एमएमए का कॉपोलीमर - 95% और स्टाइरीन - 5%, लंबे समय तक लोच बनाए रखता है।

« एलाडेंट - 100"- यह मुख्य रूप से कृत्रिम अंग के नीचे दर्द को दूर करने और बाद के निर्धारण में सुधार करने के लिए नरम पैड के लिए उपयोग किया जाता है, इसमें अच्छा लोच होता है, मौखिक तरल पदार्थ के लिए दीर्घकालिक प्रतिरोधी होता है, कृत्रिम अंग के आधार के साथ पूरी तरह से फ़्यूज़ होता है। फॉर्म में उपलब्ध: पी - ब्यूटाइल फोथलेट के साथ विनाइल क्लोराइड का सस्पेंशन कॉपोलीमर - 99.97%; opacifier - टाइटेनियम डाइऑक्साइड - 0.005% और डाई - 0.025%; Zh - dioctyl phthalate - यह एक प्लास्टिसाइज़र और एक मोनोमर दोनों है। . पाउडर और तरल मिलाने के तुरंत बाद प्लास्टिक उपयोग के लिए तैयार है। "एलाडेंट" के पोलीमराइजेशन का तरीका उस प्लास्टिक के मोड से मेल खाता है जिसे कठोर आधार के रूप में लगाया जाता है। दोनों प्लास्टिक का एक अच्छा कनेक्शन तब होता है जब वे एक पेस्टी अवस्था में संपर्क में आते हैं। जब एक बहुलक के साथ मिलकर, यह एक नरम रबड़ जैसा द्रव्यमान बनाता है।

« ऑर्थोसिल" 1963 में पहली बार इस्तेमाल किया गया था। Trisilane का उपयोग उत्प्रेरक और क्रॉसलिंकिंग एजेंट के रूप में किया गया था। अपर्याप्त लोच, जल अवशोषण, कमरे के तापमान पर वल्केनाइजेशन के बाद अतिरिक्त हीटिंग की आवश्यकता ने अधिक उन्नत सामग्री की खोज की।

प्लास्टिक "पीएम - 01"ब्यूटाइल एक्रिलेट के साथ विनाइल क्लोराइड के कोपोलिमर पर आधारित एक इलास्टोमेर है और यह पी और जी के रूप में उपलब्ध है। "पीएम -01" से गैसकेट लंबी अवधि की कोमलता की विशेषता है, आधार के साथ मजबूती से जुड़ा हुआ है। इसका उपयोग दो-परत आधारों के लिए किया जाता है, एक तेज कंघी के साथ और श्लेष्म झिल्ली पर अनुदैर्ध्य सिलवटों की उपस्थिति में। प्लास्टिक तैयार करने के लिए, 10 ग्राम पाउडर और 6-7 मिलीलीटर तरल लें, मिलाएं। एक क्युवेट में बनाया गया, कमरे के तापमान पर पानी के स्नान में रखा गया और 50 मिनट के लिए 100 डिग्री सेल्सियस पर लाया गया, 30-40 मिनट के लिए रखा गया और हवा में ठंडा किया गया।

"इलास्टोप्लास्ट"- बॉक्सिंग स्प्लिंट्स या माउथगार्ड के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। पाउडर - विनाइल क्लोराइड और ब्यूटाइल एक्रिलेट का एक कॉपोलीमर, डिब्यूटाइल फ़ेथलेट के साथ प्लास्टिसाइज़ किया गया। तरल डिबुटिल फ़ेथलेट। एक कप्पा के लिए 25 ग्राम चूर्ण और 15-17 मिलीलीटर तरल लें, उन्हें मोर्टार या रबड़ के फ्लास्क में रखें और एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक अच्छी तरह पीस लें। तैयार द्रव्यमान को एक सांचे में रखा जाता है और धीरे-धीरे दबाया जाता है। एक क्लैंप में जकड़ें और कमरे के तापमान पर पानी में स्थानांतरित करें। 50-60 मिनट में, पानी का तापमान 105-109 डिग्री सेल्सियस तक लाया जाता है (यह सामान्य वायुमंडलीय दबाव में केवल एक मजबूत खारा घोल उबालकर संभव है) और 50-60 मिनट के लिए उबाला जाता है। क्युवेट को पानी से निकाल लिया जाता है, प्लास्टर मोल्ड को एक गर्म सनसनी के लिए ठंडा किया जाता है, कप्पा को हटा दिया जाता है और सीम के क्षेत्र में कैंची से इलाज किया जाता है।

"गोसिल"- एमजीएमएसयू कर्मचारियों द्वारा प्रस्तावित हॉट वल्केनाइजेशन प्लास्टिक। इसका उपयोग सप्ली के अनुसार म्यूकोसल वर्ग 2 के साथ कृत्रिम अंग के आधार के लिए गैस्केट के निर्माण के लिए किया जाता है, ऐक्रेलिक प्लास्टिक के लिए असहिष्णुता के साथ, मैक्सिलोफेशियल कृत्रिम अंग के निर्माण के लिए, इसकी मोटाई 1.8 से 2 मिमी तक भिन्न हो सकती है। ट्रेपेज़ॉइडल प्लेटों के रूप में उत्पादित, एक सुरक्षात्मक फिल्म के साथ दोनों तरफ लेपित, और एक बोतल जिसमें 15.0 मिलीलीटर चिपकने वाला होता है।

लोचदार ठंडा वल्केनाइज्ड प्लास्टिक – « ऑर्टोसिल - एम", "मोलोसिल", "फ्लेक्सन", "कोरेंटिल", "मोलोप्लास्ट - बी"।

"ऑर्थोसिल - एम"- लोचदार प्लास्टिक, जिसका घटक तत्व ठंडा वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर है। मुंह में 4-5 मिनट में ठीक हो जाता है। एक ट्यूब और दो उत्प्रेरक संख्या 1.2 में पेस्ट के रूप में उत्पादित। पेस्ट में पॉलीडिमिथाइलसिलोक्सेन होता है - 62.97%; संशोधित एरोसिल - 15.74%; जिंक ऑक्साइड -11.34% और रेडॉक्ससाइड डाई - 0.5%। उत्प्रेरक को समान मात्रा में पेस्ट पर लगाया जाता है, अच्छी तरह मिलाया जाता है, और ठोस प्लास्टिक पर लगाने से पहले, बाद वाले को एक विशेष तरल के साथ उकेरा जाता है, जो ऑर्थोसिला-एम में शामिल होता है।

मोलोप्लास्टवायुकोशीय प्रक्रिया के पूर्ण शोष के साथ पीएसपीपी के निर्धारण में सुधार के लिए, तेज बोनी प्रमुखता को अलग करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। इसका उपयोग ब्रक्सवाद के उपचार के लिए बॉक्सिंग स्प्लिंट्स, पैलेटल ऑबट्यूरेटर्स और स्प्लिंट्स बनाने के लिए भी किया जाता है।

"मोलोसिल"किनारों को आकार देने, टोरस और एक्सोस्टोस को अलग करने और पीएसपीपी में एक नरम अस्तर बनाने के लिए, आधारों की दरारें और फ्रैक्चर के मामले में कृत्रिम अंग की बहाली के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

इसके अलावा, विशेष हैं लोचदार प्लेटेंनरम पैड, रंगे गुलाबी या रंगहीन के निर्माण के लिए। इन प्लेटों का आकार भिन्न हो सकता है, ऊपरी जबड़े के लिए वे एक ट्रेपोजॉइड के रूप में, और निचले जबड़े के लिए - एक घोड़े की नाल के रूप में निर्मित होते हैं। अमेरिकी प्लास्टिक बनाते हैं "नोवस - टीएम"- पॉलीफॉस्फाज़ीन फ्लोरोएलेस्टोमर, पॉलीइथाइलीन में टुकड़े टुकड़े की गई प्लेटों के रूप में निर्मित और एक रेफ्रिजरेटर में संग्रहीत। इसका उपयोग गैसकेट और प्लास्टिक "ऑर्थोसिल-एम" के रूप में भी किया जाता है।

पॉलियामाइड आधार सामग्री (नायलॉन)।

पॉलियामाइड्स (नायलॉन)सबसे आम पॉलिमर में से हैं। पॉलियामाइड हेटेरोचैन पॉलिमर हैं जिनमें मुख्य श्रृंखला में मैक्रोमोलेक्यूल्स होते हैं - एमाइड समूह। पॉलियामाइड स्निग्ध या सुगंधित हो सकते हैं, जिसके आधार पर -CO-NH- समूह रेडिकल से जुड़े होते हैं।

दंत चिकित्सा में केवल गैर विषैले पॉलियामाइड का उपयोग किया जाता है। पॉलियामाइड्स को कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न और प्रेसिंग द्वारा संसाधित किया जाता है। पॉलियामाइड से बने भागों को वेल्ड किया जा सकता है (गर्मी वेल्डिंग या उच्च आवृत्ति धाराओं द्वारा) या पॉलीहाइड्रिक फिनोल में या फॉर्मिक एसिड के साथ एक ही बहुलक के समाधान के साथ चिपकाया जा सकता है।

पॉलियामाइड पहला सिंथेटिक बहुलक है जिसका भौतिक गुण कुछ धातुओं से बेहतर है। इसमें गुणों का एक अविश्वसनीय संयोजन है - उच्च शक्ति, मध्यम कठोरता और उच्च तापमान, ईंधन और स्नेहक और अधिकांश रसायनों के प्रतिरोध।

वालप्लास्ट- लचीला दंत प्लास्टिक, दंत चिकित्सा के एकतरफा और द्विपक्षीय अंत दोषों के लिए हटाने योग्य डेन्चर के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

"फ्लेक्सी-जे"- नायलॉन थर्मोप्लास्टिक बहुलक, लोचदार और पारभासी, 4 रंगों के रंगों में उपलब्ध है।

"फ्लेक्सी नायलॉन"- एक विशेष सूत्र और स्थिर रंग आपको कृत्रिम अंग के संचालन के दौरान अधिकतम सौंदर्य परिणाम और आराम प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। फ्लेक्सी-नायलॉन कृत्रिम अंग उच्च शक्ति और निर्माण की लपट की विशेषता है।

"फ्लेक्सिट सुप्रीम"- असाधारण ताकत और लचीलेपन के साथ एक थर्मोप्लास्टिक, हल्के और गहरे गुलाबी रंगों में उपलब्ध है। आधार को सख्त करने के लिए (एक पूर्ण हटाने योग्य डेन्चर के मामले में), सामग्री को ऐक्रेलिक घटकों के साथ मिलाने की सिफारिश की जाती है, जिससे उपयोग की सीमा का विस्तार करना संभव हो गया।

पॉलीप्रोपाइलीन आधार सामग्री।

इसकी मुख्य विशेषताओं के अनुसार, पॉलीप्रोपाइलीन नायलॉन के करीब है, लेकिन कुछ भौतिक और रासायनिक मापदंडों में इससे कम है।

वर्तमान में, आर्थोपेडिक संरचनाओं के निर्माण के लिए पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग नायलॉन के सस्ते विकल्प के रूप में किया जाता है।

मौखिक गुहा में कृत्रिम अंग के आधारों के फ्रैक्चर को व्यावहारिक रूप से बाहर रखा गया है। कृत्रिम अंग शरीर के ऊतकों के संबंध में जैविक रूप से तटस्थ होते हैं और मौखिक गुहा के वातावरण में स्थिर होते हैं। जैविक तटस्थता मोनोमर, अवरोधक, उत्प्रेरक और अन्य प्रतिक्रियाशील समावेशन की अनुपस्थिति के कारण है।

"लिपोल"दो रंगों में उपलब्ध है: गुलाबी और स्पष्ट। गुलाबी रंग की एक हल्की छाया प्राप्त करने के लिए, हम वांछित रंग के आधार पर गुलाबी सामग्री को विभिन्न अनुपातों में पारदर्शी के साथ मिलाने की सलाह देते हैं। भौतिक और रासायनिक मापदंडों के संदर्भ में "लिपोल" से बने पॉलीप्रोपाइलीन कृत्रिम अंग ऐक्रेलिक प्लास्टिक से बने कृत्रिम अंग की तुलना में कई गुना अधिक मजबूत होते हैं, एक उच्च फिट सटीकता होती है।

पॉलीप्रोपाइलीन से बने उत्पादों को 130 डिग्री सेल्सियस तक उबाला और निष्फल किया जा सकता है। पतली फिल्मों में पॉलीप्रोपाइलीन व्यावहारिक रूप से पारदर्शी होता है (पॉलीप्रोपाइलीन फिल्में पॉलीइथाइलीन फिल्मों की तुलना में अधिक पारदर्शी होती हैं), वे पॉलियामाइड उत्पादों के पहनने के प्रतिरोध की तुलना में अपेक्षाकृत अच्छे पहनने के प्रतिरोध से प्रतिष्ठित होती हैं।

एथिलीन विनाइल एसीटेट आधार सामग्री

एथिलीन विनाइल एसीटेट में उच्च स्तर की लोच, बहुत कम पानी का सोखना और उत्कृष्ट एसिड प्रतिरोध होता है। एथिल विनाइल एसीटेट पर आधारित थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर को एक मैनुअल या यूनिवर्सल इंजेक्शन मशीन में संसाधित किया जा सकता है।

फ्लेक्सिडी- एथिलीन और विनाइल एसीटेट से बने थर्मोप्लास्टिक कोपोलिमर, कठोरता के 3 डिग्री में प्रस्तुत किए जाते हैं। सामग्री की पारदर्शिता इस सामग्री का एक महत्वपूर्ण लाभ है। अपारदर्शी सामग्री इतनी सौंदर्यपूर्ण नहीं हैं। पारदर्शी सामग्री जबड़े की सही स्थिति के दृश्य नियंत्रण की अनुमति देती है। पारदर्शी रंगहीन बहुलक के अलावा, 8 पारभासी रंग उपलब्ध हैं। "फ्लेक्सीडी" सेट में पांच सुगंधित तरल पदार्थ शामिल हैं जो आपको उत्पादों में विभिन्न स्वाद जोड़ने की अनुमति देते हैं: स्ट्रॉबेरी, पुदीना, नींबू और अन्य फल।

"कॉर्फ्लेक्स-ऑर्थोडोंटिक"- यह एथिलीन और विनाइल एसीटेट के उच्च आणविक भार पॉलिमर के मिश्रण से एक सिंथेटिक उत्पाद भी है। रंगों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध है: पारदर्शी से काले रंग तक, केवल 10 रंग।

पॉलीयुरेथेन आधार सामग्री।

पॉलीयुरेथेन पॉलिमर का एक वर्ग है।

हमारे देश में पॉलीयुरेथेन से पॉलीमर उत्पादों के उत्पादन की तकनीक कहलाती है - तरल मोल्डिंग. तरल मोल्डिंग तकनीक एक जटिल प्रोफ़ाइल (जैसे डेन्चर) के साथ उत्पादों को प्राप्त करने का वादा कर रही है, जिसका सार एक मिश्रण उपकरण में दो तरल घटकों की खुराक है, उनका तत्काल मिश्रण और एक मोल्ड में इंजेक्शन, जहां एक ही समय में मोल्डिंग के साथउत्पाद होता है बहुलकीकरण.

पॉलीयुरेथेन पर आधारित आधार सामग्री का उपयोग दांतों में किसी भी दोष के लिए हटाने योग्य डेन्चर के निर्माण के लिए किया जा सकता है (एक दांत की अनुपस्थिति से लेकर दांतों की पूर्ण अनुपस्थिति तक)। पॉलीयुरेथेन पर आधारित आधार सामग्री के अध्ययन के परिणाम स्पष्ट रूप से साबित करते हैं कि ये सामग्री ऐक्रेलिक आधार सामग्री के मुख्य नुकसान से मुक्त हैं, अर्थात्:

उच्च स्तर की जैव-रासायनिकता है;

बढ़ी हुई ताकत विशेषताओं के पास;

कम संकोचन में अंतर जो कृत्रिम अंगों की उच्च परिशुद्धता प्रदान करता है;

उनकी उच्च स्वच्छता प्रदान करने वाले महत्वहीन जल अवशोषण में अंतर।

विभिन्न प्रकार के डेन्चर (फिक्स्ड वाले सहित) के लिए पॉलीयुरेथेन पर आधारित नई संरचनात्मक सामग्री के निर्माण पर काम जारी है। इस तरह के काम की दक्षता उच्च स्तर की जैव-रासायनिकता, भौतिक और यांत्रिक गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला और पॉलीयुरेथेन पर आधारित सामग्री के उच्च प्रदर्शन गुणों द्वारा सुनिश्चित की जाती है।

"डेंटालूर"हटाने योग्य डेन्चर बेस के लिए पॉलीयुरेथेन पर आधारित एक नई उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री है। "डेंटालूर" बिल्कुल हानिरहित, मजबूत है, लंबे समय तक रहता है, और मरीज पारंपरिक ऐक्रेलिक और धातु कृत्रिम अंग की तुलना में इसके साथ अधिक सहज महसूस करते हैं। सामग्री की लोच और लोच धातु के क्लैप्स के बजाय विश्वसनीय जिंजिवल और पीरियोडॉन्टल क्लैप्स बनाना संभव बनाती है, जिनका उपयोग पारंपरिक सामग्री का उपयोग करते समय किया जाता है। एक मोनोमर की अनुपस्थिति और उच्च जैव-रासायनिकता एलर्जी और अन्य सामग्रियों के असहिष्णुता वाले रोगियों में डेंटलुर कृत्रिम अंग के उपयोग की अनुमति देती है।

मोनोमर-मुक्त ऐक्रेलिक प्लास्टिक (पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट) की मुख्य विशेषताएं।

पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट एक सिंथेटिक ध्रुवीय थर्मोप्लास्टिक बहुलक है, जो मेथैक्रेलिक एसिड एस्टर पॉलिमर के प्रकारों में से एक है। मिथाइल मेथैक्रिलेट का एक पोलीमराइज़ेशन उत्पाद। ठोस कठोर पारदर्शी पदार्थ। एक्रिलोनिट्राइल, ब्यूटाडीन या स्टाइरीन के साथ मिथाइल मेथैक्रिलेट के होमोपोलिमर या कॉपोलिमर के रूप में उपलब्ध है। सस्पेंशन पोलीमराइजेशन 3-5 मिमी ग्रेन्युल के रूप में मोल्डिंग पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट का उत्पादन करता है।

मिथाइल मेथैक्रिलेट्स पर आधारित थर्मोप्लास्टिक सामग्री की मुख्य विशेषताएं एक मुक्त मोनोमर की अनुपस्थिति, पर्याप्त रूप से उच्च शक्ति और सौंदर्यशास्त्र हैं, जो धातु संरचनाओं के बिना विशेष रूप से पतले पूर्ण डेन्चर का निर्माण संभव बनाता है।

ऐक्रेलिक प्लास्टिक पर आधारित मोनोमर मुक्त सामग्री फ्लेक्साइट एमपी।"(अमेरीका), " एक्री फ्री»(इजराइल), " The.r.mo फ्री"(सैन मारिनो), " फ्यूसिक्रिल"(इटली), " पोलियन"(जर्मनी)। इन सामग्रियों में रंगों की एक विस्तृत श्रृंखला है।

"The.r.mo फ्री"- पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट पर आधारित मोनोमर-मुक्त थर्मोप्लास्टिक पॉलीमर। रंग चार्ट में 3 रंग होते हैं: 1 पारदर्शी और 2 गुलाबी नसों के साथ।

फ्लेक्साइट एम.पी.- पूरी तरह से पोलीमराइज्ड मिथाइल मेथैक्रिलेट। रंग पैमाने में 4 रंग होते हैं: 1 पारदर्शी (स्पष्ट), सफेद जाति के श्लेष्म झिल्ली के दो रंग (गुलाबी, आकर्षक-गुलाबी) और काली आबादी के श्लेष्म झिल्ली का जातीय रंग।

एक्री-फ्री- स्थिर रंगों के साथ मिथाइल मेथैक्रिलेट पर आधारित थर्मोप्लास्टिक बहुलक।

पॉलीऑक्सीमेथिलीन पर आधारित आधार सामग्री।

पॉलीऑक्सीमेथिलीन (एसिटल) या पॉलीफॉर्मलडिहाइडएक जैव रासायनिक मूल है और सिंथेटिक रेजिन को संदर्भित करता है। पॉलीऑक्सिमेथिलीन पर आधारित सामग्रियों की तन्यता ताकत दंत चिकित्सा में प्रयुक्त ऐक्रेलिक सामग्री की तन्य शक्ति से 20 गुना अधिक है, इसलिए इन सामग्रियों को प्लास्टिक के बजाय धातु के विकल्प के रूप में देखा जा सकता है।

पॉलीऑक्सीमेथिलीन कार्बन, हाइड्रोजन और ऑक्सीजन श्रृंखलाओं से बना है। दंत चिकित्सा में उपयोग की जाने वाली सामग्री रासायनिक योजक का उपयोग नहीं करती है जो अक्सर एलर्जी रोगों से ग्रस्त लोगों में प्रतिक्रिया का कारण बनती है

प्रतिनिधि: "डेंटल डी"(इटली) और "टी.एस.एम. एसीटल डेंटल»(सैन मारिनो), " ऐसप्लास्ट»(इजराइल)। पॉलीऑक्सिमेथिलीन से बने कृत्रिम अंग की तुलना धातु के साथ ताकत में की जाती है, उनकी कार्यक्षमता अधिक होती है। सामग्री की लोच के कारण, दांतों के लिए एक अधिक सटीक और तंग फिट और, तदनुसार, कृत्रिम अंग का अधिक विश्वसनीय निर्धारण सुनिश्चित किया जाता है।

"डेंटल डी"- दांतों के रंग के 7 रंग, गम रंग की एक छाया और प्रक्षालित दांतों की एक छाया होती है।

"टी.एस.एम. एसीटल डेंटल»- वीटा स्केल पर दांतों के रंगों और शिराओं के साथ गुलाबी रंग के तीन रंगों द्वारा दर्शाया गया है।

ऐसप्लास t एक गुणात्मक रूप से नया उत्पाद है, जो प्रोस्थेटिक्स के कई मामलों में ऐक्रेलिक रेजिन और धातुओं के लिए एक अच्छा प्रतिस्थापन है। 20 अलग-अलग रंगों में उपलब्ध है, उनमें से 16 वीटा रंग रेंज और 4 गैर-मानक रंगों के अनुरूप हैं।

पॉलीऑक्सीमेथिलीन में उच्च तापीय और रासायनिक स्थिरता नहीं होती है, लेकिन इसकी कठोरता, उच्च गलनांक और कार्बनिक सॉल्वैंट्स के प्रतिरोध के कारण, इसका व्यापक रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। पॉलीऑक्सिमेथिलीन से बने परिणामी उत्पादों को उच्च कठोरता, थकान शक्ति, प्रसंस्करण के दौरान कम संकोचन, कम रेंगना, पहनने और नमी प्रतिरोध, क्षारीय सॉल्वैंट्स के प्रतिरोध द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है।

आधारएक हटाने योग्य कृत्रिम अंग का हिस्सा है, जिस पर कृत्रिम दांत और अकवार तय होते हैं; यह वायुकोशीय प्रक्रियाओं और कठोर तालू के श्लेष्म झिल्ली के साथ-साथ शेष प्राकृतिक दांतों से जुड़ता है। आधार सामग्री को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
1. कृत्रिम अंग के लंबे समय तक उपयोग के दौरान विकृत किए बिना चबाने के दबाव के लिए पर्याप्त प्रतिरोध (ताकत और लोच) रखें।
2. मौखिक गुहा में हानिरहित, गैर-हीड्रोस्कोपिक और गैर-संक्षारक बनें।
3. आसानी से स्थायी रंगों में रंगे, आकार और प्रक्रिया में आसान, कृत्रिम दांतों और अकवारों के साथ बंधन।

रबर. रबड़ का उपयोग लंबे समय से आधार सामग्री के रूप में किया जाता रहा है। रबर (कौ - पेड़, सिखाना - प्रवाह, तैरना) - पौधे की उत्पत्ति की एक लोचदार सामग्री, व्यापक रूप से रबर और रबर उत्पादों के निर्माण के लिए उपयोग की जाती है। रबड़ रबड़ के पौधों, उनके दूधिया रस (लेटेक्स) में पाया जाता है और मुख्य रूप से ब्राजील के हेविया (इंडोनेशिया, मलाया, आदि) से ट्रंक काटकर निकाला जाता है। हीविया मिल्की जूस में 34-37% प्राकृतिक रबर होता है। इसके निष्कर्षण के बाद दूधिया रस जिलेटिनाइजेशन (थक्के) के अधीन होता है, इसमें फॉर्मिक या एसिटिक एसिड मिलाकर, फिर चादरों में घुमाया जाता है और धुएं से भरे कक्षों में धूम्रपान किया जाता है।

प्राकृतिक रबड़- उच्च आणविक भार हाइड्रोकार्बन (С6Н8)11 विशिष्ट गुरुत्व 0.9। 1839 में, अंग्रेज टी. जेनकॉक और अमेरिकी सी. गुडइयर ने रबर के वल्केनाइजेशन की प्रक्रिया की खोज की; B. V. चैलेंज और B. A. डोगाडकिन ने वल्केनाइजेशन का सिद्धांत विकसित किया - सल्फर के साथ संयुक्त होने पर इसका सख्त होना।

लंबे समय तक प्राकृतिक रबरहटाने योग्य डेन्चर के लिए आधारों के निर्माण के लिए धातुओं के अलावा एकमात्र सामग्री थी। 1930 के दशक में, सोवियत उद्योग ने ब्यूटाडीन और अन्य उत्पादों से कृत्रिम रबर के उत्पादन में महारत हासिल की।

रबर की संरचनाहटाने योग्य डेन्चर के लिए आधारों के निर्माण के लिए, सल्फर की एक बड़ी मात्रा शामिल है (सल्फर की थोड़ी मात्रा के साथ रबर के वल्केनाइजेशन के बाद - 5-15%, रबर प्राप्त होता है), और कॉस्मेटिक आवश्यकताओं, रंजक और भराव के लिए, लेकिन वे (विशेष रूप से) जिंक ऑक्साइड) रबर की ताकत को कम करता है। इसलिए, लंबे समय तक, आधारों के लिए रबर का उत्पादन दो प्रकारों में किया जाता था: आधारों के लिए लाल और कृत्रिम मसूड़ों के लिए गुलाबी। लाल रबर में शामिल हैं: रबर 48 भाग, सल्फर 24 भाग और सिनेबार 30 भाग। गुलाबी रबर में शामिल हैं: रबर - 48 भाग, सल्फर 24 भाग, जिंक ऑक्साइड 30 भाग और सिनेबार 10 भाग।

रबर वल्केनाइजेशन, अर्थात रबर को सल्फर के साथ मिलाने और इसे ठोस में बदलने की प्रक्रिया, सल्फर (114.5 °) के पिघलने से ऊपर के तापमान पर, 160 ° के तापमान पर 45-50 मिनट के लिए होती है। यह विशेष भली भांति बंद बॉयलरों में पानी में किया जाता है, जैसे कि आटोक्लेव - 6.5 - 7 एटीएम के दबाव में वल्केनाइज़र। वल्केनाइज्ड रबर झरझरा होता है और इसमें 1.5 से 2.0 का विशिष्ट गुरुत्व होता है। रबर की सरंध्रता, इसकी उच्च विशिष्ट गुरुत्व, इसकी कमी, कठिन प्रसंस्करण और अन्य नकारात्मक गुणों ने अन्य बुनियादी सामग्रियों की खोज का कारण बना।

पॉलिमिथाइल मेथाक्रायलेट. 1939 से, प्लास्टिक, कार्बनिक ग्लास, या मेथैक्रेलिक एसिड पर आधारित एक बहुलक का व्यापक रूप से आधार सामग्री के रूप में उपयोग किया गया है। प्लास्टिक एसीटोन से प्राप्त होता है, उस पर हाइड्रोसायनिक एसिड या उसके लवण के साथ कार्य करता है, और फिर मिथाइल अल्कोहल या एसिड के मिथाइल एस्टर के साथ। सीएच3

मिथाइल मेथाक्रायलेट- एसीटोन की गंध के साथ रंगहीन तरल, विशिष्ट गुरुत्व 0.955। प्रकाश और वायुमंडलीय ऑक्सीजन के प्रभाव में, यह पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट - एक ठोस पारदर्शी पदार्थ, plexiglass में पोलीमराइज़ करना शुरू कर देता है। औद्योगिक उद्देश्यों के लिए, ऑक्सीजन-विकसित उत्प्रेरक, जैसे बेंज़ॉयल पेरोक्साइड, मोनोमर को पोलीमराइज़ करने के लिए उपयोग किया जाता है। पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट डीपोलीमराइज़ कर सकता है, यानी तरल ^ मोनोमेरिक मिथाइल मेथैक्रिलेट एक ठोस बहुलक यौगिक से प्राप्त किया जा सकता है।

हटाने योग्य डेन्चर के लिए आधारों के निर्माण के लिएकृत्रिम अंग के लिए, मिथाइल मेथैक्रिलेट एक मोनोमर तरल और एक बहुलक पाउडर के रूप में AKP-7 नाम से निर्मित होता है। कुछ अनुपातों में पाउडर और तरल मिलाने और इस मिश्रण की सूजन से एक प्लास्टिक द्रव्यमान प्राप्त होता है, जिसे आसानी से ढाला जाता है, और फिर पोलीमराइज़ किया जाता है। आधारों की तैयारी सूडान IV के साथ गुलाबी रंग की होती है। इसके अलावा, बेंज़ोयल पेरोक्साइड (0.5-0.6%) और भराव - जिंक ऑक्साइड (1.35%) पाउडर में मिलाया जाता है, जिससे प्लास्टिक कम पारदर्शी हो जाता है।

प्लास्टिक द्रव्यमान की तैयारी के लिए, जिसमें से डेन्चर का आधार बनता है, पाउडर (बहुलक) को तरल (मोनोमर) के साथ मिश्रित किया जाता है, प्लास्टिक के उपयोग के लिए कार्य निर्देशों में संकेतित मात्रा में, इसमें निर्दिष्ट सभी नियमों का पालन करते हुए; साफ हाथों से साफ कमरे में काम करें, आदि। पाउडर और तरल को मिलाने के बाद, द्रव्यमान की सूजन की प्रतीक्षा करना आवश्यक है - 20 - 25 मिनट, और जिप्सम द्वारा मोनोमर के अवशोषण को रोकने के लिए, बाद वाला है इन्सुलेट वार्निश या सिलोफ़न के साथ कवर किया गया।

प्लास्टिक का पोलीमराइजेशन 30-40 मिनट के लिए 100 ° के तापमान पर पानी के स्नान में उत्पादित; प्लास्टिक को पोलीमराइज़ करते समय, तापमान को धीरे-धीरे बढ़ाना और क्युवेट को धीरे-धीरे ठंडा करना आवश्यक है; अन्यथा, कृत्रिम अंग का तैयार आधार कम लोचदार और छिद्रों के साथ निकलेगा।

विशिष्ट गुरुत्व पॉलिमिथाइल मेथाक्रायलेट 1.2; यह स्वच्छ है, इसमें छिद्र नहीं हैं, अच्छी तरह से गठित और संसाधित है, कृत्रिम दांत इससे मजबूती से जुड़े हुए हैं, लेकिन पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट में कृत्रिम अंग के आधार के लिए अपर्याप्त ताकत और लोच है। इसलिए, बेस के लिए प्लास्टिक की ताकत और लोच बढ़ाने के लिए वर्तमान में काम चल रहा है। इस प्रयोजन के लिए, अन्य यौगिकों का परीक्षण किया जाता है - मेथैक्रेलिक एसिड एथिल एस्टर, और प्लास्टिसाइज़र जोड़े जाते हैं - डिब्यूटाइल फ़ेथलेट (AKP-9), जो एक अधिक लोचदार उत्पाद देते हैं। डेंटल मैटेरियल्स का खार्कोव प्लांट अन्य पदार्थों के साथ मिथाइल मेथैक्रिलेट के कॉपोलिमर (मिश्रण) का भी परीक्षण करता है। कुछ देशों में, अन्य प्लास्टिक को पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट - नायलॉन, कैप्रोन, आदि में शामिल करने के साथ प्रयोग किए जा रहे हैं, लेकिन उन्हें अभी तक बड़े पैमाने पर वितरण नहीं मिला है।
वर्तमान में, कई देशों में निर्माण के लिए हटाने योग्य डेन्चर के लिए आधारकास्टिंग विधि व्यापक रूप से परीक्षण की जाती है, तथाकथित विनाइल प्लास्टिक।

के निर्माण के लिए हटाने योग्य डेन्चर के लिए आधारवर्तमान में, कुछ मामलों में, धातु मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है - स्टेनलेस स्टील (आधार फोर्जिंग), प्लैटिनम और कोबाल्ट-क्रोमियम-निकल मिश्र धातुओं के साथ सोने का एक मिश्र धातु (आधार कास्टिंग के लिए)।

पॉलिमिथाइल मेथाक्रायलेटइसका उपयोग ताज, पुलों और उनमें पहलुओं के निर्माण के लिए भी किया जाता है। इस प्रयोजन के लिए, हमारा उद्योग प्राकृतिक दांतों के रंगों के अनुसार, रंगहीन मोनोमर के साथ पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट के विभिन्न रंगों का एक सेट तैयार करता है। पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट का उपयोग हटाने योग्य डेन्चर के सेट में विभिन्न रंगों और शैलियों के कृत्रिम दांतों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जो मोल्डिंग और पोलीमराइजेशन के दौरान AKP-7 के आधार से अखंड रूप से जुड़े होते हैं।

प्लास्टिक की तैयारी के अलावाआधारों के लिए AKP-7, AKP-9 और AKP-10 लोचदार, हमारा उद्योग मुक्केबाजों, मैक्सिलोफेशियल कृत्रिम अंग के लिए स्प्लिंट्स के निर्माण के लिए लोचदार प्लास्टिक EGMASS-12 का उत्पादन करता है। और हाल के वर्षों में, भरने के लिए तेजी से सख्त स्व-पोलीमराइजिंग प्लास्टिक अधिक व्यापक हो गए हैं: एएसटी -2 (एक उत्प्रेरक के साथ - डाइमिथाइल पैराटोल्यूडीन), नॉरक्रिल, एकेपी -100 और प्रोटैक्रिल और अन्य प्लास्टिक को फिर से भरने के लिए।

चीनी मिट्टी के बरतन दांत. प्लास्टिक से बने कृत्रिम दांतों की अपर्याप्त ताकत के कारण, चीनी मिट्टी के बरतन से बने कृत्रिम दांत वर्तमान में बड़ी मात्रा में उत्पादित होते हैं। चीनी मिट्टी के बरतन का उपयोग कृत्रिम दांत बनाने के लिए 100 से अधिक वर्षों से किया जा रहा है।

चीनी मिटटीकृत्रिम दांतों के निर्माण के लिए काओलिन - सफेद मिट्टी (3-10%), क्वार्ट्ज (15-25%) और फेल्डस्पार (60-75%) होते हैं। काओलिन एक बांधने की मशीन है, क्वार्ट्ज द्रव्यमान को ताकत देता है, और फेल्डस्पार फायरिंग के दौरान पिघल जाता है और सभी छिद्रों को भर देता है। चीनी मिट्टी के दांतों को ढकने वाली चिकनी चमकदार सतह में 90% तक फेल्डस्पार होता है। चीनी मिट्टी के बरतन दांत डाई धातु ऑक्साइड हैं: टाइटेनियम, निकल, कोबाल्ट, सोना और स्पंजी प्लैटिनम। एक चिपकने के रूप में, चीनी मिट्टी के बरतन में कार्बनिक पदार्थ जोड़े जाते हैं जो चीनी मिट्टी के बरतन को जलाने पर बिना अवशेषों के जल जाते हैं - स्टार्च पेस्ट, वनस्पति बलगम (ट्रागाकैंथ), आदि।

चीनी मिट्टी के दांतों में शामिल होने के लिएकृत्रिम अंग के आधार पर, सामने के दांत एक विशेष मिश्र धातु - निक्रोम (निकेलक्रोम) से दो घंटी के आकार के काम्पोन (कैम्पोन दांत) के साथ निर्मित होते हैं। कुछ कारखाने इन ऐंठनों को सोने की एक पतली परत (सोलिला) से ढक देते हैं। चीनी मिट्टी के बरतन चबाने वाले दांतों को आधार में मजबूत करने के लिए चबाने वाले के विपरीत तरफ एक विशेष अवकाश के साथ उत्पादित किया जाता है, और इसे डायटोरिक कहा जाता है।

आई. एस. रुबिनोवआंतरिक पुल "सज़ूर" के साथ प्रस्तावित खोखले चीनी मिट्टी के बरतन दांत, दाढ़ और प्रीमियर के आकार वाले। दांतों में मौजूद रिक्तियों में मोम भरा होता है, जिसे कृत्रिम अंग लगाने के बाद प्लास्टिक से बदल दिया जाता है। इस प्रकार, तैयार कृत्रिम अंग में, दांत की चबाने वाली सतह में चीनी मिट्टी के बरतन किनारे होते हैं, जो उनके बीच प्लास्टिक की उपस्थिति के कारण स्वयं को तेज करते हैं।

संकेतित दांतों के अलावा, कृत्रिम दांत इरिडियम (10%) के साथ प्लैटिनम या प्लैटिनम से बने बेलनाकार ऐंठन वाले चीनी मिट्टी के बरतन से उत्पन्न होते हैं - पुलों के पहलुओं के लिए आशा दांत। इसी उद्देश्य के लिए, स्टाइल के क्रैम्पोनलेस विनिमेय पहलुओं को लिंगीय सतह पर खांचे के साथ और पिन दांतों के लिए मानक लोगान क्राउन का उत्पादन किया जाता है। सभी कृत्रिम दांत ज्यादातर मामलों में विभिन्न सेटों के रूप में निर्मित होते हैं।

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हटाने योग्य डेन्चर बेस के लिए सामग्री के लिए बुनियादी आवश्यकताएं। ऐक्रेलिक बेस की संरचना और निर्माण तकनीक। आधुनिक बुनियादी सामग्रियों का वर्गीकरण। बुनियादी सामग्री के भौतिक और यांत्रिक गुणों के लिए मानक आवश्यकताएं।

सल्फर की शुरूआत द्वारा रबर के वल्केनाइजेशन की विधि पाए जाने के बाद (गुडज़िर गुडज़िर, 1839) और हटाने योग्य डेन्चर (डेलाबोर, 1848, पेटमैन, 1851) के लिए आधारों के निर्माण के लिए आर्थोपेडिक दंत चिकित्सा में इसके उपयोग की विधि, बहुलक सामग्री बन गई इस प्रकार के डेन्चर के निर्माण के लिए अपरिहार्य।

यद्यपि प्राकृतिक रबर कृत्रिम अंग लंबे समय से नहीं बने हैं, लगभग सौ वर्षों तक इस प्राकृतिक सामग्री के साथ काम करने के अनुभव ने दंत चिकित्सकों और सामग्री वैज्ञानिकों को आधार सामग्री के लिए बुनियादी आवश्यकताओं को तैयार करने की अनुमति दी है। हटाने योग्य डेन्चर बेस के लिए सामग्री चाहिए:

जैव अनुकूलता प्राप्त करें;

साफ करने में आसान और जटिल स्वच्छता प्रक्रियाओं की आवश्यकता नहीं है;

एक चिकनी और घनी सतह है जो मौखिक गुहा के अंतर्निहित ऊतकों की जलन पैदा नहीं करती है, और पॉलिश करना आसान है;

माइक्रोबियल संदूषण (जीवाणु वृद्धि के प्रतिरोध) के लिए प्रतिरोधी बनें;

कृत्रिम बिस्तर के ऊतकों के लिए एक सटीक फिट सुनिश्चित करें;

मुंह में कृत्रिम अंग की आसानी सुनिश्चित करते हुए, कम घनत्व वाला मान रखें;

मौखिक गुहा में अभिनय करने वाले भार के तहत पतन या विकृत न होने के लिए पर्याप्त मजबूत बनें;

तापीय चालकता के अधिकारी;

सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करना;

स्थानांतरण और सुधार की संभावना प्रदान करें;

एक सरल विनिर्माण तकनीक और कम लागत है।

1935-1940 में दंत चिकित्सा पद्धति की शुरुआत के साथ। ऐक्रेलिक पॉलिमर, आर्थोपेडिक दंत चिकित्सा को हटाने योग्य डेन्चर के निर्माण के लिए सबसे स्वीकार्य बहुलक सामग्री प्राप्त हुई है। कम सापेक्ष घनत्व, रासायनिक प्रतिरोध, संतोषजनक शक्ति, अच्छे सौंदर्य गुणों और डेन्चर की निर्माण तकनीक की सादगी के कारण, ऐक्रेलिक प्लास्टिक का व्यापक रूप से ऑर्थोपेडिक दंत चिकित्सा में 70 से अधिक वर्षों से उपयोग किया जाता है।

ऐक्रेलिक डेन्चर एक बहुलक-मोनोमर संरचना या "आटा" तकनीक बनाने की तकनीक का उपयोग करके बनाया जाता है, जिसके अनुसार एक तरल घटक (मोनोमर, अक्सर मेथैक्रेलिक एसिड मिथाइल एस्टर या मिथाइल मेथैक्रिलेट) को एक पाउडर घटक (बहुलक) के साथ मिलाया जाता है। मोनोमर गीला हो जाता है और बहुलक को एक पेस्ट जैसी स्थिरता के लिए लगाता है। इस आटे को कृत्रिम अंग बनाने के लिए मोल्ड किया जाता है या प्लास्टर मोल्ड में पैक किया जाता है। फिर यह एक ठोस अवस्था में चला जाता है या कट्टरपंथी पोलीमराइज़ेशन के परिणामस्वरूप ठीक हो जाता है, जिसकी शुरुआत में सर्जक, बेंज़ोयल पेरोक्साइड, जो पाउडर का हिस्सा होता है, के अपघटन को जन्म देता है, जब आटा रचना गर्म होती है (योजना 13.1)। नई बहुलक आधार सामग्री और उनके आवेदन के लिए नई प्रौद्योगिकियों ने प्राथमिक मुक्त कट्टरपंथी प्राप्त करने की संभावनाओं का विस्तार किया है, उदाहरण के लिए, एक प्रकाश इलाज विधि।

योजना 13.1.

ऐक्रेलिक आधार सामग्री का इलाज करते समय पोलीमराइजेशन शुरू करने के तरीके

वर्तमान में उत्पादित अधिकांश ऐक्रेलिक आधार सामग्री इस तकनीक का उपयोग करके संसाधित की जाती हैं और "पाउडर-तरल" किट के रूप में आती हैं। प्रारंभ में, पाउडर पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट (पीएमएमए) के ब्लॉकों को पीसकर प्राप्त किया गया था।

हालांकि, जल्द ही यह पाया गया कि निलंबन पोलीमराइजेशन द्वारा पाउडर के रूप में प्राप्त बहुलक का उपयोग करके अधिक समान स्थिरता वाला आटा प्राप्त किया जा सकता है। यह विधि आपको पाउडर के रूप में सामग्री को तुरंत प्राप्त करने की अनुमति देती है, जिसके कणों का सही गोलाकार आकार होता है। उद्योग आम तौर पर एक मिलियन के क्रम पर औसत आणविक भार के साथ, काफी व्यापक आणविक भार वितरण वाले ऐक्रेलिक बहुलक या कॉपोलीमर पाउडर के मिश्रण का उत्पादन करता है।

आधार सामग्री के गुण निलंबन पाउडर के कण आकार वितरण, (सह) बहुलक की संरचना, इसके आणविक भार वितरण और प्लास्टिसाइज़र की सामग्री पर निर्भर करते हैं। बहुलक पाउडर के आणविक भार को बढ़ाने और प्लास्टिसाइज़र की न्यूनतम संभव मात्रा को कम करने से आधार सामग्री के भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार होता है, लेकिन बहुलक-मोनोमर आटा के तकनीकी गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है।

ऐक्रेलिक आधार सामग्री एक मूल संरचना का एक उदाहरण है, जो अपने अंतिम रूप में एक "पुराने" बहुलक (निलंबन पाउडर) और एक "नया" बहुलक का एक संयोजन है जो बहुलक-मोनोमर संरचना या आटा के बहुलककरण के दौरान बनता है। एक तैयार उत्पाद के निर्माण की प्रक्रिया - एक डेन्चर का आधार।

ज्यादातर मामलों में, आटा बनाने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला मोनोमर वही होता है जो पाउडर को खुद बनाने के लिए इस्तेमाल किया जाता है, हालांकि, अतिरिक्त संशोधित एजेंट अक्सर इसमें जोड़े जाते हैं, उदाहरण के लिए, द्वि-कार्यात्मक मोनोमर्स या ओलिगोमर्स, जिन्हें क्रॉस-लिंकिंग एजेंट कहा जाता है , आपको "नए" पॉलीमर की नेटवर्क-लिंक्ड क्रॉस-लिंक्ड संरचना बनाने की अनुमति देता है। मोनोमेरिक द्रव में मौजूद क्रॉसलिंकिंग एजेंट ठीक सामग्री के आणविक भार को बढ़ाने में मदद करता है और इसे दो उपयोगी गुण प्रदान करता है। यह कार्बनिक सॉल्वैंट्स में आधार की घुलनशीलता को कम करता है और इसकी ताकत बढ़ाता है, अर्थात् तनाव क्रैकिंग का प्रतिरोध। क्रॉसलिंकिंग एजेंट की अत्यधिक मात्रा कृत्रिम अंग के आधार की नाजुकता को बढ़ा सकती है। सबसे आम सिलाई

डाइमेथैक्रिलेट्स, उदाहरण के लिए, एथिलीन ग्लाइकॉल डाइमेथैक्रेलिक ईथर (डीएमईजी), ट्राइएथिलीन ग्लाइकॉल डाइमेथैक्रेलिक ईथर (टीएचएम -3) कम करने वाले एजेंट हैं। भंडारण और परिवहन के दौरान मोनोमर्स के समयपूर्व पोलीमराइजेशन को रोकने के लिए, मोनोमर में थोड़ी मात्रा में अवरोधक पेश किए जाते हैं। अवरोधकों की कार्रवाई पहले से ही प्रभावी रूप से प्रकट होती है जब उनकी सामग्री एक प्रतिशत प्रति मोनोमर के सौवें हिस्से में होती है। अवरोधकों (हाइड्रोक्विनोन, डिपेनिलोलप्रोपेन) की उपस्थिति में, पोलीमराइजेशन प्रक्रिया की दर कम हो जाती है, और पॉलिमर कम आणविक भार के साथ प्राप्त होता है।

ऐक्रेलिक आधार सामग्री के दीर्घकालिक नैदानिक ​​​​टिप्पणियों ने उनकी महत्वपूर्ण कमियों का खुलासा किया, जिनमें से मुख्य है ठीक किए गए आधार में अवशिष्ट मोनोमर्स की उपस्थिति, जो इसकी जैव-अनुकूलता को खराब करती है, सामग्री की ताकत को कम करती है, जिससे कुछ मामलों में कृत्रिम अंग टूट जाते हैं।

बुनियादी सामग्रियों के सुधार पर अनुसंधान की मुख्य दिशाओं को अलग करना संभव है:

एक तरल और अन्य एडिटिव्स में क्रॉस-लिंकिंग एजेंटों के रूप में, निलंबन पाउडर की तैयारी में कोपोलीमराइजेशन के लिए नए संश्लेषित मोनोमर्स को पेश करके ऐक्रेलिक बेस सामग्री की संरचना में संशोधन;

अन्य वर्गों की बहुलक सामग्री का आकर्षण, उदाहरण के लिए, ऐक्रेलिक बहुलक-मोनोमर रचनाओं की तकनीक की पूरी अस्वीकृति और "अवशिष्ट मोनोमर" के बहिष्कार के साथ ढाला थर्माप्लास्टिक;

पॉलीमर बेस मैटेरियल्स की मोल्डिंग और क्योरिंग के लिए नई सामग्री और प्रौद्योगिकियों का निर्माण।

डेन्चर बेस के लिए सामग्री में सुधार के उद्देश्य से विकास ने नई सामग्रियों के निर्माण को जन्म दिया है, और अब अंतर्राष्ट्रीय मानक आईएसओ? इसके आधार पर विकसित 1567 और GOST R 51889-2002 में इन सामग्रियों का एक विस्तारित वर्गीकरण है (योजना 13.2)।

आधार सामग्री के प्रकार के बावजूद, उद्देश्य द्वारा निर्धारित कुछ आवश्यकताओं को उनके भौतिक और यांत्रिक गुणों पर लगाया जाता है। पॉलिमर-आधारित आधार सामग्री के आधुनिक मानकों में गर्म-ठीक ऐक्रेलिक सामग्री की गुणवत्ता को दर्शाने वाले संकेतकों के लिए निम्नलिखित बुनियादी मानक शामिल हैं:

flexural शक्ति ≥65MPa, flexural मापांक 2000MPa, जल अवशोषण

≤30 माइक्रोग्राम / मिमी 3। आधार सामग्री है

योजना 13.2.हटाने योग्य डेन्चर के आधार के लिए बहुलक सामग्री का वर्गीकरण (अंतरराष्ट्रीय मानक के अनुसार? 1567 और GOST R 51889-2002)