Virksomhedens produktionsaktivitet. Virksomhedens økonomiske aktivitet

Virksomheder bør fokusere på at opnå maksimal effekt med minimale tab. Med planlagt vedligeholdelse på grundlag af passende beregninger kræver det fysisk bevægelse af forskellige varer i og uden for virksomheden. Lad os overveje nærmere, hvordan tilrettelæggelsen af ​​produktionsaktiviteter udføres.

generelle karakteristika

Produktion og finansielle aktiviteter præsenteres i form af en kompleks og mangefacetteret struktur. Det er i en tilstand af kontinuerlig udvikling og forandring. I denne henseende bør den indledende analyse af virksomhedens produktionsaktiviteter baseres på planens overordnede præstation. Ledelsen i virksomheden er baseret på princippet om enhed af kommandoen. De rettigheder, der tilkommer selskabet, udøves af dets direktør. Under de forhold, der er fastsat i loven, varetages ledelsen i fællesskab med fagudvalget.

Ejendommeligheder

Produktionsaktivitet er en proces, der dækker teknologi, udstyr, specifikationer af operationer implementeret i virksomheden. Kontroller etableret af ledelsen bruges til at evaluere virksomhedens resultater. Virksomhedens drift er ledsaget af forskellige omkostninger af forskellig betydning. Omkostningsregnskab udføres i overensstemmelse med den accepterede kontoplan. Denne opgave kan udføres på to måder. Den første betragtes som traditionel for den russiske økonomiske sfære. Det giver mulighed for beregning af omkostningerne ved produkter ved at gruppere omkostningerne i indirekte og direkte. Sidstnævnte er direkte relateret til produktets oprindelige pris. fordelt på produkttype i overensstemmelse med den metode, som virksomheden har vedtaget.

Yderligere opgaver

Produktionsaktivitet er en sfære, inden for hvilken ikke kun den direkte frigivelse af varer udføres. Det omfatter også betaling for nye arbejdsgenstande, råvarer, materialer og andre ting. På grund af disse processer sikres kontinuerlige produktionsaktiviteter. Dette har til gengæld en direkte indflydelse på virksomhedens overskud. Betaling for råvarer og andre nødvendige genstande er mulig afhængig af tilgængeligheden af ​​passende arbejdskapital. De består af penge, midler i afviklingstransaktioner og produkter.

Interaktioner i virksomheden

Produktionsaktivitet er et job, der kræver seriøs og stabil støtte. Virksomhedens embedsmænds funktion og udførelse af opgaver er reguleret af relevante regulatoriske dokumenter. Blandt dem, især, forskellige instruktioner og anbefalinger. ledelse - kontrol over processen med at forarbejde materialer til produkter - er tæt forbundet med andre administrative opgaver. I en industrivirksomhed etableres ret komplekse relationer mellem afdelinger på forskellige niveauer.

Guide funktioner

Ledelse og aktiviteter varetages af chefen. Den er ansvarlig for den relevante udsendelsesafdeling. Opgaverne for denne afdeling omfatter:

• Udarbejdelse af produktionsplaner.
• Kontrol over udførelsen af ​​tildelte opgaver.
• Rettidig levering af workshops med materialer.

Produktionsenheder, der udfører visse operationer, ledes af chefer, som til gengæld er underordnet ingeniører og teknisk personale. Direktøren for hele virksomheden styrer arbejdet gennem maskinchefen. De butikker, tekniske og andre underafdelinger, der er direkte involveret i produktionen af ​​produkter, er underordnet den.

Hovedopgaver

Inden for rammerne af produktionsaktiviteterne udføres flere vigtige funktioner. Blandt dem:

1. Markedsføring.
2. Salg.
3. Financiel sikkerhed.
4. Produktion.
5. Logistik.
6. Styring.
7. Personale- og innovationsstøtte.

Af alle disse opgaver betragtes produktionen som den vigtigste. Salg er den næste i betydning.

Planlægning og prognose

Disse aktiviteter er relateret til vurdering og foregribelse af kommende handlinger. Forecasting hjælper med at bestemme tendenser og retninger for udvikling af processer, den mulige dato for forekomsten af ​​visse begivenheder. Det kan for eksempel være beregningen af ​​opgavens udførelsestid. Ved hjælp af planlægning etableres og sikres en dynamisk, målrettet og proportional udvikling af virksomhedens produktionsarbejde.

Mulige fejl

I praksis er der tilfælde, hvor resultaterne af produktionsaktiviteterne var ekstremt lave. Dette skyldes forskellige årsager. De vigtigste fejl i ledelse omfatter:

• Forkert anvendelse af systemet til planlægning og organisering af produktionsprocessen.
• Utilstrækkelig klar dannelse af lønfonden.

Som et resultat er udviklingen af ​​kapacitet ekstremt langsom i virksomheden, antallet af defekte produkter stiger, kostprisen og arbejdsintensiteten for produkter overvurderes. I nogle tilfælde overføres de former for organisering af løn-, arbejds- og produktionssystemet, der er karakteristiske for massestrømme eller automatiserede og instrumentelle processer, i virkeligheden uden grund til virksomheder, der beskæftiger sig med serieproduktion af produkter. Der er også omvendte situationer i praksis.

Løbende planlægning og evaluering

De består i at studere mulighederne for at sælge produkter, evaluere eksisterende kapacitet, identificere leverandører og bestemme betingelserne for, at en virksomhed konsekvent kan modtage de ressourcer, den har brug for. Virksomhedens potentiale og nuværende tilstand vurderes på baggrund af en kvalificeret revision, en grundig opgørelse af midler, et kvalifikationstjek af medarbejdere mv.

Resultater af arbejdet

Evaluering af resultaterne af virksomhedens aktiviteter giver dig mulighed for at fastslå, om fremstillede produkter er i overensstemmelse med de gældende krav og standarder på markedet. De opnåede indikatorer gør det muligt at udforske forholdet mellem konkurrenternes produkter og deres egne produkter fremstillet på virksomheden, hvad angår priser og kvalitetsegenskaber. er uløseligt forbundet med de krav og forhold, der eksisterer uden for virksomheden. Virksomhedens interaktion med eksterne faktorer er inkorporeret ved input i form af omkostninger og ved output i form af produkter, der overføres til forbrugerne. Det økonomiske resultat af arbejdet er udtrykt i nettoresultat. Det præsenteres som forskellen mellem indtægter og udgifter til fremstilling af produkter og deres efterfølgende salg. Som en del af det økonomiske resultat indtages en nøgleplads af opsparingstyper som omsætningsskat og overskud.

Produktionsprocessen er grundlaget for virksomhedens aktivitet, og produktionsaktivitet i bred forstand er en persons, et team af menneskers, statens aktivitet med det formål at skabe nyt materiale og andre værdier.

Virksomhedens produktionsaktivitet kræver fysisk bevægelse af en stor mængde forskellige varer uden for og inden for virksomheden. Det bør sigte mod at opnå maksimal effektivitet med minimale materielle arbejdsomkostninger i den planlagte styring af økonomien på grundlag af omkostningsregnskab. En virksomheds produktionsaktivitet er et komplekst, mangefacetteret studieemne, som er i en tilstand af kontinuerlig forandring og udvikling. Derfor bør den indledende vurdering af virksomhedens arbejde baseres på de overordnede resultater af gennemførelsen af ​​planen. Dette svarer til arten af ​​arbejdet i selvejende virksomheder, som selvstændigt driver de midler, der er tildelt dem, og er ansvarlige over for staten for de opnåede resultater. Samtidig er virksomhedens produktionsaktivitet baseret på en kombination af centraliseret ledelse med økonomisk uafhængighed og virksomhedens initiativ.

Det skal bemærkes, at virksomhedens produktionsaktivitet som helhed og for hver workshop individuelt er en kompleks mangefacetteret proces, der dækker udstyr, teknologi og organisation af produktionen i alle dens varianter. Til dybdegående analyse og kontrol over produktionen og økonomiske aktiviteter i en virksomhed, et værksted, et websted bruges et særligt kontrolværktøj. Det kræver et stort kompleks af understøttende værker. Derfor er ledelsesfunktionerne for de faktiske produktionsaktiviteter, det vil sige processen med at forarbejde råvarer til produkter og tjenester, tæt forbundet med andre typer ledelsesarbejde i virksomheden. Der er meget komplekse og indbyrdes forbundne forhold mellem funktionelle afdelinger og afdelinger i en industriel virksomhed (selskab).

Produktionsprocessen er et sæt af indbyrdes afhængige hoved-, hjælpe- og serviceprocesser af arbejdskraft og arbejdsredskaber for at skabe forbrugerværdier - nyttige resultater af arbejdskraft, der er nødvendige for industriel eller personlig forbrug. I produktionsprocessen påvirker arbejderne arbejdets objekter ved hjælp af produktionsmidler og skaber nye færdige produkter.

Genstande og arbejdsredskaber, der er elementer i produktionsmidlerne, står i virksomheden i et vist forhold til hinanden: specifikke genstande kan kun bearbejdes af visse arbejdsredskaber; allerede i sig selv har de systemiske egenskaber. Levende arbejdskraft skal dog omfavne disse ting, og dermed dannes der en proces med at gøre dem til et produkt. Produktionsprocessen er således primært en arbejdsproces, da de ressourcer, som en person bruger ved dens input, både information og materielle produktionsmidler, er et produkt af tidligere arbejdsprocesser. Skelne mellem hoved-, hjælpe- og serviceproduktionsprocesserne (fig. 1.1).

Ris. 1.1 Opbygning af produktionsprocessen

De vigtigste produktionsprocesser er en del af produktionsprocesserne, hvor der sker en direkte ændring i formerne, størrelserne, egenskaberne af den indre struktur af arbejdsgenstandene (produktionsobjektet) og deres omdannelse til færdige produkter.

Hjælpeproduktionsprocesser omfatter de processer, hvis resultater anvendes direkte i hovedprocesserne for at sikre deres effektive implementering. Eksempler på sådanne processer kan være: fremstilling af værktøj, inventar, midler til mekanisering og automatisering af egen produktion, reservedele, til reparation af udstyr.

Serviceproduktionsprocesser er processerne til produktion og levering af tjenester, der er nødvendige for implementeringen af ​​hoved- og hjælpeproduktionsprocesserne. For eksempel transport af materielle ressourcer, lagerdrift af enhver art, teknisk kontrol af produktkvalitet mv.

Hoved-, hjælpe- og serviceproduktionsprocesserne har udviklings- og forbedringstendenser. Således kan mange hjælpeproduktionsprocesser overføres til specialiserede teams, hvilket i de fleste tilfælde sikrer deres mere effektive implementering. Med en stigning i niveauet for mekanisering og automatisering af hoved- og hjælpeprocesserne bliver serviceprocesser gradvist en integreret del af hovedproduktionen og spiller en organiserende rolle.

Det er kendetegnet ved en række forskellige produktionsmetoder. For eksempel skæring eller skæring af emner af dele fra plademateriale, fremstilling af emner ved støbning, stempling, smedning osv. Hovedtendensen i udviklingen af ​​teknologiske processer på dette stadium er at bringe emner tættere på de færdige former og størrelser dele.

Den generelle systemmodel for virksomhedens produktionsproces er vist i fig. 1.2, og stedet for produktionsprocessen i det generelle skema for reproduktion er vist i fig. 1.3.

Ris. 1.2 Fremstillingsproces model

Ris. 1.3 Produktionsprocessens rolle og sted i reproduktionssystemet i virksomheder

Som regel er moderne industriproduktion meget vanskelig. Dens funktioner er:

I den komplekse karakter af behovet for at tage hensyn til økonomiske, tekniske, politiske faktorer;

I kompleksitet, både teknisk og organisatorisk;

I tæt forbindelse med virksomhedens eksterne miljø;

I hurtig nomenklatur produktfornyelse;

I en kraftig stigning i betydningen af ​​virksomhedernes personalepotentiale.

Det specifikke indhold af ledelsen af ​​produktionsaktiviteter er især:

Udvælgelse og begrundelse af virksomhedens produktionsstruktur, dens produktionskapacitet, specialisering af værksteder, organisering af steder, job;

Bestemmelse af udstyrets sammensætning under hensyntagen til dets tekniske og økonomiske egenskaber;

Organisering af teknisk træning og vedligeholdelse af produktion;

Bestemmelse og ledelse af virksomhedens personale;

Udvælgelse og organisering af produktion baseret på markedsforbrugernes interesser;

Opnåelse af det nødvendige forhold mellem økonomiske resultater (fortjeneste og omkostninger) som følge af produktionen;

Bestemmelse og organisering af den rationelle bevægelse af arbejdsgenstande, produktionstempoet og lanceringen af ​​hele produktsortimentet;

Organisering af materiel og teknisk levering af produktion baseret på dens uafbrudte funktion;

Organisering af virksomhedsledelse;

Løsning af problemerne med social udvikling af teamet.

Naturligvis er industriel produktion den mest komplekse, men i en eller anden grad er disse aspekter af produktionsprocessen også karakteristiske for andre typer produktion (ikke nødvendigvis materielle).

Industriel og økonomisk aktivitet. Virksomhedens produktionssfære og økonomiske aktivitet omfatter processerne for produktion, reproduktion og cirkulation. Produktionsprocesser sikrer gennemførelsen af ​​opgaverne med at forberede og mestre frigivelsen af ​​nye produkter, fremstilling af industrielle produkter og levering af tjenester, vedligeholdelse af produktionen. Arbejdet med fornyelse af faste produktionsaktiver, udvidelse og teknisk omudstyr af virksomheder, uddannelse og omskoling af personale hører til reproduktionsprocesserne. Cirkulationsprocesserne omfatter materiale- og teknisk service og salg af færdige produkter.

Virksomheden planlægger selvstændigt sin produktion og økonomiske aktiviteter og bestemmer udviklingsmuligheder baseret på efterspørgslen efter fremstillede produkter, værker og tjenesteydelser og behovet for at sikre virksomhedens produktion og sociale udvikling, øge dens ansattes personlige indkomst. Planerne er baseret på kontrakter indgået med forbrugere af produkter og tjenester og leverandører af materielle og tekniske ressourcer. Virksomheden udfører desuden arbejder og leverancer til statens behov. Ved udarbejdelse af planer koordinerer virksomheden med administrationen af ​​byen, distriktet af foranstaltninger, der kan forårsage miljømæssige, sociale, demografiske og andre konsekvenser, der påvirker interesserne for befolkningen i territoriet.

Virksomheder, baseret på undersøgelse af markedsforhold, potentielle partneres muligheder, information om prisbevægelser, organiserer den materielle og tekniske forsyning af deres egen produktion ved at erhverve ressourcer, udført både direkte fra forbrugere og i engroshandelsorganisationer, fra formidlerorganisationer , på råvarebørser.

Virksomhedens forhold til andre virksomheder, organisationer og borgere på alle områder af økonomisk aktivitet er bygget på kontrakter. Samtidig bør virksomheder i deres aktiviteter tage hensyn til forbrugernes interesser, deres krav til kvaliteten af ​​produkter, værker og tjenester.

Økonomisk aktivitet. Virksomheder, uanset form for ejerskab af virksomhedens midler og øvrige ejendom, opererer efter principperne for omkostningsregnskab. Økonomisk regnskab betyder som bekendt, at virksomheden skal refundere de kontante omkostninger ved at producere produkter på bekostning af provenuet fra salget og sikre profit. Med hensyn til omkostningsregnskab har virksomheden fuldstændig økonomisk uafhængighed. Det rekrutterer arbejdere, erhverver udstyr, råvarer og materialer, organiserer produktionsprocessen, sælger produkter, har et komplet regnskabs- og rapporteringssystem med identifikation af resultaterne af økonomisk aktivitet.

Virksomheden sælger sine produkter til priser, der er fastsat uafhængigt eller på kontraktbasis, og i tilfælde, der er fastsat ved lov, til statspriser.

I alle virksomheder er den vigtigste generaliserende indikator for økonomiske resultater profit. Det overskud, der er tilbage i virksomheden efter betaling af skatter og andre betalinger til budgettet (nettooverskud), går til dens fulde rådighed. Virksomheden bestemmer selvstændigt brugsretningerne for nettooverskuddet. Det er rettet mod at løse problemerne med teknisk og organisatorisk udvikling af produktionen, styrke dens materielle og tekniske base, udføre videnskabelig forskning og social udvikling af holdet. En del af nettooverskuddet kan overføres til holdets medlemmers ejerskab. Dens størrelse og rækkefølgen af ​​fordelingen blandt medlemmerne af holdet bestemmes af virksomhedens råd.

Hver medarbejders arbejdsindkomst afhænger af hans personlige arbejdsindsats og virksomhedens endelige resultater. Indkomster er reguleret af skatter og er ikke begrænset til maksimale beløb; former, systemer, lønbeløb og andre indkomster for ansatte fastlægges af virksomheden selvstændigt på grundlag af et kontraktsystem.

Virksomheder organiserer selvstændigt finansielle aktiviteter. De har ret til at åbne en bankkonto for at gemme alle midler og udføre alle typer pengetransaktioner, bruge et banklån på kommercielt kontraktgrundlag. Kilden til dannelsen af ​​virksomhedens finansielle ressourcer er fortjeneste, afskrivninger, midler modtaget fra salg af værdipapirer, aktier og andre bidrag fra medlemmer af arbejdskollektivet og andre indtægter.

Virksomhedens udenlandske økonomiske aktivitet. Hver virksomhed har ret til selvstændigt at udføre udenlandsk økonomisk aktivitet, styret af loven. For at udøve denne ret kan virksomheder etablere joint ventures med udenlandske virksomheder, udenlandske handelsvirksomheder, indgå aftaler om fælles videnskabelige, industrielle og kommercielle aktiviteter med udenlandske virksomheder. Valutaindtjening krediteres virksomhedens valutabalancekonto og kan anvendes selvstændigt. Virksomheden trækker en del af de modtagne midler til de republikanske og lokale budgetter.

Social aktivitet. Social udvikling, forbedring af arbejdsvilkårene, obligatorisk social- og sygesikring og social sikring for ansatte i virksomheder og deres familier er reguleret ved lov. Virksomheden er forpligtet til at give sine ansatte sikre arbejdsforhold og er ansvarlig i overensstemmelse med den ved lov fastsatte procedure for skader påført deres helbred og arbejdsevne.

Virksomheden kan selvstændigt etablere ekstra ferie, kortere arbejdstid og andre goder for sine ansatte samt opmuntre ansatte i organisationer, der betjener arbejdsstyrken og ikke er en del af virksomheden.

Virksomhedens ledelse sker i overensstemmelse med lovgivningen og virksomhedens vedtægter. Det bestemmer uafhængigt strukturen af ​​styrende organer og omkostningerne ved deres vedligeholdelse. Ejeren af ​​ejendommen udøver sine rettigheder til at lede virksomheden direkte eller gennem de af ham bemyndigede organer. Ejeren eller de af ham bemyndigede organer kan helt eller delvist delegere disse rettigheder til virksomhedens øverste ledelsesorgan (råd, bestyrelse osv.), som er fastsat i dets charter. Funktioner i ledelsen af ​​virksomheder af individuelle organisatoriske og juridiske former er reguleret af de relevante retsakter i Den Russiske Føderation.

Send dit gode arbejde i videnbasen er enkel. Brug formularen nedenfor

Studerende, kandidatstuderende, unge forskere, der bruger videnbasen i deres studier og arbejde, vil være dig meget taknemmelig.

Hostet på http://www.allbest.ru/

[Indtast tekst]

UDDANNELSES- OG VIDENSKABSMINISTERIET I REPUBLIKKEN KAZAKHSTAN

Kursusarbejde

om emnet: "virksomhedens produktionsaktiviteter"

Astana-2013

FRAindhold

Introduktion

1.

1.1

1.2

1.3

3 .

3.2 Projektfinansiering

Konklusion

Bibliografisk liste

Introduktion

Styring af effektiviteten af ​​produktion og salg af produkter er en integreret del af virksomhedens ledelse som helhed. For at løse problemet med at reducere produktionsomkostningerne og øge effektiviteten af ​​produktsalget, bør virksomheden udvikle et generelt koncept (program), som skal justeres årligt under hensyntagen til de forhold, der har ændret sig i virksomheden. Dette program bør være omfattende, dvs. bør tage højde for alle de faktorer, der påvirker reduktionen af ​​produktionsomkostninger og salg af produkter.

Under moderne forhold kræver markedet produktion af målrettede produkter til forbrugerne, en bred vifte af arbejde og tjenester, der udføres, opdatering af varer på købers initiativ, hyppige indkøb af ressourcer, planlægning af offensive handlinger mod konkurrenter, implementering af fleksible budgetter og uforudsete udgifter osv. Fleksibel produktionspolitik for virksomheder eller virksomheder kan være i konflikt med målene for individuelle afdelinger og funktionelle tjenester i planlægning, stræben efter masseproduktion af varer (produktionstjenester), et begrænset antal produkter (designafdelinger), permanente forretningsplaner (planlægningstjenester) , standardiserede transaktioner (markedsføringstjenester), passive handlinger mod konkurrenter (juridiske tjenester).

I processen med planlægning af produktion og salg af produkter skal der opnås et kompromis mellem mulighederne for produktion og markedsføring af varer, nye produkters evne til at erstatte gamle, omkostningerne til opbevaring og transport af ressourcer, investeringer og indtægter, omkostninger og overskud, udviklingspotentiale og kapitalinvesteringer, udvikling af nye ydelser og risiko osv. Derfor er det i processen med at udvikle produktionsplaner nødvendigt at udvikle fælles mål og stimulere kontakter mellem de enkelte afdelinger, inddrage specialister i planlægning, som kombinerer tekniske , marketing og økonomiske mål, skabe tværgående arbejdsgrupper af planlæggere, udvikle omfattende programmer til udvikling af produktionen under hensyntagen til de specifikke opgaver for hver division.

Formålet med dette kursusarbejde er at designe den optimale form for organisering af industriel produktion for at forbedre effektiviteten af ​​produktionsaktiviteter i en industrivirksomhed.

I overensstemmelse med målet blev de opgaver, der skulle udvikles, identificeret:

Definer fremstillingsprocessen;

At afsløre funktionerne i processen med at organisere produktionen og de grundlæggende principper for at organisere produktionsprocessen;

Giv en klassificering af typerne af industrier og deres tekniske og økonomiske karakteristika;

At vurdere produktionsaktiviteterne for LLP "Polymer";

Udvikle en strategi for at udvide produktionsaktiviteterne for Polymer LLP

Formålet med undersøgelsen er LLP "Polymer".

1. Essensen af ​​produktions- og produktionsaktiviteter i virksomheden

1.1 Definition af fremstillingsprocessen

Industriel produktion er en kompleks proces med at omdanne råmaterialer, halvfabrikata og andre arbejdsgenstande til færdige produkter, der opfylder markedets behov.

Produktionsprocessen er et sæt af alle handlinger af mennesker og værktøjer, der er nødvendige for en given virksomhed til at fremstille produkter.

Produktionsprocessen består af følgende processer:

de vigtigste er teknologiske processer, hvor der sker ændringer i produkters geometriske former, størrelser og fysiske og kemiske egenskaber;

hjælpe - disse er processer, der sikrer uafbrudt strøm af hovedprocesserne (fremstilling og reparation af værktøj og udstyr; reparation af udstyr; levering af alle typer energi (elektricitet, varme, damp, vand, trykluft osv.));

service - disse er processer forbundet med vedligeholdelse af både hoved- og hjælpeprocesser og skaber ikke produkter (opbevaring, transport, teknisk kontrol osv.).

I betingelserne for automatiseret, automatisk og fleksibel integreret produktion kombineres hjælpe- og serviceprocesser med de vigtigste i en eller anden grad og bliver en integreret del af produktionsprocesserne, som vil blive diskuteret mere detaljeret senere.

Strukturen af ​​produktionsprocesser er vist i figur 1.

Teknologiske processer er til gengæld opdelt i faser.

Fase - et sæt værker, hvis udførelse karakteriserer færdiggørelsen af ​​en bestemt del af den teknologiske proces og er forbundet med overgangen af ​​arbejdsobjektet fra en kvalitativ tilstand til en anden.

Inden for maskinteknik og instrumentering er teknologiske processer hovedsageligt opdelt i tre faser:

Indkøb;

Forarbejdning;

Montage.

Fasestrukturen af ​​teknologiske processer er vist i figur 2.

Den teknologiske proces består af teknologiske handlinger, operationer, sekventielt udført på det givne arbejdsobjekt.

En operation er en del af en teknologisk proces, der udføres på én arbejdsplads (maskine, stand, enhed osv.), bestående af en række handlinger på hvert emne af arbejdskraft eller en gruppe af fælles forarbejdede genstande.

Figur 1 - Struktur af produktionsprocesser

Operationer, der ikke fører til en ændring i de geometriske former, størrelser, fysiske og kemiske egenskaber af arbejdsgenstande, hører ikke til teknologiske operationer (transport, lastning og losning, kontrol, test, plukning osv.).

Figur 2 - Fasestruktur af teknologiske processer

Operationer varierer også afhængigt af de anvendte arbejdsmidler:

Manuel, udført uden brug af maskiner, mekanismer og mekaniserede værktøjer;

Maskinmanuel - udføres ved hjælp af maskiner eller håndværktøj med kontinuerlig deltagelse af arbejderen;

Maskine - udføres på maskiner, installationer, enheder med begrænset deltagelse af arbejderen (f.eks. installation, fastgørelse, start og stop af maskinen, frigørelse og fjernelse af delen). Maskinen klarer resten.

Automatiseret - udføres på automatisk udstyr eller automatiske linjer.

Hardwareprocesser er kendetegnet ved udførelsen af ​​maskiner og automatiske operationer i specielle enheder (ovne, installationer, bade osv.).

1.2 Processen med at organisere produktionen og de grundlæggende principper for at organisere produktionsprocessen

At designe en organisation kan sammenlignes med at bygge en "organisationsbygning". Det første element i denne proces vil være beslutningen om antallet og funktionelle tilhørsforhold af "rummene" i denne "bygning", det andet - beslutningen om at gruppere "rummene" i forbindelse med opgaverne til deres brug, det tredje - beslutningen om at forbinde delene af "bygningen", den fjerde - beslutningen om dimensionerne af disse dele osv. (Figur 3).

Figur 3 - Elementer i at bygge en "organisationsbygning"

Når man designer en organisationsbygning, er det nyttigt for ledere at huske ordene fra S. Parkinson: "Videnskaben har bevist, at en administrativ bygning kun kan nå perfektion, når institutionen falder i forfald."

Den første vedrører den ledelsesideologi, som topledelsen holder sig til. De værdier og principper, der ligger til grund for det, kan afgørende påvirke elementer af organisationsdesign som udviklingen af ​​horisontale links, omfanget af håndterbarhed, antallet af niveauer i hierarkiet, forbindelserne i organisationssystemet, centralisering og decentralisering. Så for eksempel fører topledelsens forpligtelse til centralisering i udformningen af ​​en organisation til etableringen af ​​et hierarki på flere niveauer i den, dominansen af ​​vertikale forbindelser over horisontale, oprettelsen af ​​kontrollerende og lignende enheder.

Det andet område af strategiske valg har at gøre med, hvilke kunder organisationen vil betjene. Hvis organisationen har individuelle og "organiserede" forbrugere, så bør denne dobbelthed afspejles i dens design i alle elementer. En virksomhed, der samtidig producerer maskiner og udstyr og forbrugsvarer, kan således ikke indsnævre sin struktur til kun at betjene industrielle forbrugere. At ignorere denne kendsgerning i forhold til den kasakhstanske virkelighed af flertallet af forsvars- og maskinbygningsvirksomheder gør dem ofte til modstandere af konverteringen.

En organisations overgang fra en produktorienteret strategi til en kundeorienteret strategi kræver et radikalt redesign og ændring af grundlaget for dens aktiviteter. En sådan organisations struktur- og magtplaner bør billedligt talt vendes "op og ned" (Figur 4).

Figur 4 - Påvirkning af kundeorientering på organisationsdesign

Det tredje i det strategiske valg er salgsmarkederne og den territoriale placering af produktionen. Udgangen af ​​virksomheden for at lokalisere produktion eller salg af produkter ud over nationale grænser vil kræve, at der tages hensyn til, når dets organisationssystem udformes, under hensyntagen til faktoren internationalisering og globalisering i erhvervslivet. Dette vil naturligvis gøre organisationens struktur mere besværlig og kompleks, som det fremgår af erfaringerne fra multinationale og transnationale selskaber. Denne duplikering af strukturelle enheder på forskellige niveauer, der forekommer i dette tilfælde, og komplikationen af ​​relationerne mellem sidstnævnte er imidlertid nødvendig, hvis organisationen ønsker at bevare sig selv som en enkelt enhed på den internationale arena.

Strategiernes indflydelse på udformningen af ​​en organisation kan illustreres ved følgende diagram (figur 5).

Figur 5 - Strategiernes indvirkning på organisatorisk udvikling (ifølge Galbraith og Notanson)

Principper er de udgangspunkter, ud fra hvilke opbygning, funktion og udvikling af produktionsprocessen udføres.

Overholdelse af principperne for tilrettelæggelse af produktionsprocessen er en af ​​de grundlæggende betingelser for virksomhedens effektivitet.

De grundlæggende principper for tilrettelæggelsen af ​​produktionsprocessen og deres indhold er angivet i tabel 1.

Tabel 1 - Grundlæggende principper for tilrettelæggelsen af ​​produktionsprocessen

Den økonomiske effektivitet af den rationelle organisation af produktionsprocessen kommer til udtryk ved at reducere varigheden af ​​produktionscyklussen af ​​produkter, ved at reducere produktionsomkostningerne, forbedre brugen af ​​anlægsaktiver og øge omsætningen af ​​arbejdskapital.

1.3 Typer af produktioner og deres tekniske og økonomiske karakteristika

Produktionstypen er helheden af ​​dens organiserede, tekniske og økonomiske træk.

Produktionstypen bestemmes af følgende faktorer:

Udvalget af fremstillede produkter;

Udgavevolumen;

Graden af ​​konstanthed af rækken af ​​fremstillede produkter;

Indlæsningsopgavernes art.

Afhængigt af niveauet af koncentration og specialisering skelnes der mellem tre typer industrier:

Enkelt;

Seriel;

Bulk.

Virksomheder, byggepladser og individuelle arbejdspladser er klassificeret efter produktionstyper.

En virksomheds produktionstype bestemmes af typen af ​​produktion af den førende butik, og typen af ​​produktion af butikken bestemmes af egenskaberne på stedet, hvor de mest kritiske operationer udføres, og hoveddelen af ​​produktionsaktiverne er koncentreret.

Tildelingen af ​​et anlæg til en bestemt type produktion er betinget, da en kombination af forskellige typer produktion kan finde sted på virksomheden og endda i individuelle værksteder.

Enkeltproduktion er kendetegnet ved en bred vifte af fremstillede produkter, en lille mængde af deres produktion og udførelsen af ​​en bred vifte af operationer på hver arbejdsplads.

Ved masseproduktion produceres et relativt begrænset udvalg af produkter (i partier). Som regel er flere operationer tildelt én arbejdsplads.

Masseproduktion er kendetegnet ved et snævert sortiment og en stor mængde produkter, der produceres kontinuerligt i lang tid på højt specialiserede arbejdspladser.

Produktionstypen er af afgørende betydning for egenskaberne ved produktionens organisation, dens økonomiske indikatorer, omkostningsstrukturen (i en enkelt enhed er andelen af ​​levende arbejdskraft høj, og i masseproduktion omkostningerne til reparation og vedligeholdelsesbehov og vedligeholdelse af udstyr), forskellige udstyrsniveauer.

Sammenligning efter faktorer af produktionstyper er vist i tabel 2.

Tabel 2 - Karakteristika for produktionstyper

En enkelt metode til at organisere produktionen indebærer fremstilling af produkter i enkelte eksemplarer eller i små, ikke-gentagne partier. Det bruges til fremstilling af komplekst unikt udstyr (valseværker, turbiner osv.), specialudstyr, i pilotproduktion, når der udføres visse typer reparationer osv.

Karakteristiske træk ved en enkelt metode til at organisere produktionen er:

Stort ikke-tilbagevendende udvalg af produkter;

Brug af universelt udstyr og specialudstyr;

Placering af udstyr efter grupper af samme type maskiner;

Udvikling af udvidet teknologi;

Brugen af ​​arbejdstagere med en bred specialisering af høje kvalifikationer;

En betydelig del af arbejdet med manuelt arbejde;

Et komplekst system til at organisere logistik, skabe store lagre af igangværende arbejde såvel som på lageret;

Og som et resultat af de tidligere egenskaber, høje omkostninger til produktion og salg af produkter, lav omsætning af arbejdskapital og niveauet for udstyrsudnyttelse.

Retninger til at øge effektiviteten af ​​en enkelt metode til at organisere produktion er udvikling af standardisering, forening af dele og samlinger, indførelse af gruppebehandlingsmetoder.

Metoden til gruppeorganisation af produktionen anvendes i tilfælde af et begrænset udvalg af strukturelt og teknologisk homogene produkter fremstillet i gentagne partier. Essensen af ​​metoden er at koncentrere sig om stedet for forskellige typer teknologisk udstyr til behandling af en gruppe dele i henhold til en samlet teknologisk proces.

De karakteristiske træk ved en sådan organisation af produktionen er: detaljeret specialisering af produktionsenheder; lancering af dele i produktion i partier i henhold til specielt udviklede tidsplaner; parallel-sekventiel passage af partier af dele til operationer; udførelse på byggepladser (i værksteder) af et teknologisk afsluttet sæt arbejder.

Overvej de vigtigste stadier af organisering af gruppeproduktion.

1 Strukturel og teknologisk klassificering af dele. På trods af variationen og forskellen i designs, har maskindele mange lignende design, dimensionelle og teknologiske funktioner. Ved at bruge et bestemt system kan du identificere disse fælles funktioner og kombinere dele i bestemte grupper. De forenende kvaliteter i gruppen kan være fællestræk mellem det anvendte udstyr og den teknologiske proces, udstyrets ensartethed.

Den endelige færdiggørelse af grupper af dele, der er tildelt en given sektion, udføres under hensyntagen til arbejdsintensiteten og mængden af ​​deres produktion i form af relativ arbejdsintensitet Kd:

hvor Ni er volumen af ​​output af den i-te del i planlægningsperioden, stk.; koi antal operationer til den teknologiske proces til behandling af 1. del; tsht ij - stykke behandlingstid for den i-te del for den j-te operation, min; Квj er den gennemsnitlige koefficient for opfyldelse af tidsnormer.

Denne indikator beregnes for hver detalje i den analyserede population. Etableringen af ​​opsummerende indikatorer for detaljer om den sidste fase af klassificeringen sikrer deres syntese i grupper i henhold til den accepterede funktion.

2 Fastlæggelse af behovet for udstyr. Det er nødvendigt at estimere det nødvendige antal udstyrsstykker for hver gruppe til det årlige produktionsprogram.

Det accepterede antal maskiner bestemmes ved at afrunde den opnåede Spi-værdi til nærmeste heltal. I dette tilfælde er en overbelastning på 10 % tilladt pr. maskine.

Beregn de gennemsnitlige udstyrsbelastningsfaktorer for grupper Kzj og stedet som helhed Kz.y:

hvor Sprj er det accepterede antal maskiner; h er antallet af udstyrsgrupper i området.

For at sikre økonomisk gennemførlig belastning, er det etableret under hensyntagen til intra-sektionelle, og for unikke og specielle maskiner af inter-sektionelt samarbejde - ved at overføre en del af arbejdet fra underbelastede maskiner til maskiner af tilstødende grupper.

3 Bestemmelse af antallet af produktionssteder. I overensstemmelse med antallet af maskiner i værkstedet bestemmes antallet af sektioner, der er oprettet i det, baseret på kontrollerbarhedsnormen for mestre.

Ved omorganisering af eksisterende værksteder kan antallet af organiserede sektioner bestemmes af formlen

hvor Ря - tilstedeværelsesnummer for de vigtigste arbejdere, mennesker; Cm - skiftende arbejdstilstand; Nå - normen for kontrollerbarhed for mesteren, udtrykt ved antallet af job tjent af ham; Cp - den gennemsnitlige kategori af arbejde på webstedet; Кз.о - det gennemsnitlige antal operationer, der er tildelt en arbejdsplads på stedet i løbet af måneden.

Ved design af nye værksteder bestemmes antallet af sektioner som følger på grund af manglen på data om tilstedeværelsesantallet for hovedarbejderne:

4 Bestemmelse af graden af ​​isolation af produktionssteder.

Baseret på analysen af ​​den konstruktiv-teknologiske klassifikation og Kd-indikatorer udføres udvælgelsen og tildelingen af ​​dele til sektioner. Effektiviteten af ​​gruppeproduktion er bestemt af graden af ​​isolation af produktionssteder.

Sitet er lukket, hvis alle operationer til behandling af grupper af dele udføres på det (teknologisk isolation), og maskinerne ikke er belastet med arbejde på samarbejde fra andre sektioner (industriel isolation).

Den kvantitative vurdering af graden af ​​isolation bestemmes ved hjælp af indikatorer:

hvor Кт.з - koefficient for teknologisk isolation; ТS er kompleksiteten af ​​fremstillingsdele, der er tildelt stedet, h; Твi - behandlingstid for den i-te del uden for webstedet, h; k - antallet af dele, hvis behandlingscyklus ikke er afsluttet i dette område; Кп.з - koefficient for industriel isolation; Tni er behandlingstiden for den i-te del fremstillet på samarbejdsstedet; m - antallet af dele, der overføres til forarbejdning til et givet område gennem tværsektionelt samarbejde.

Den integrerede indikator for lukningsgraden Kint beregnes af formlen

Når Kint = 1, er brugen af ​​gruppeproduktionsmetoder mest effektiv.

5 Udvikling af et rutekort over produktionsprocessen. Rutekortet er en grafisk repræsentation af rækkefølgen af ​​alle operationer, inklusive bevægelse af materialer og deres forventninger.

6 Udvikling af indretningen af ​​butikken (sektion). Layoutet af værkstedet (sektionen) er udarbejdet under hensyntagen til den generelle bevægelsesretning af materialer. De nødvendige data er taget fra rutekortet over produktionsprocessen. Arrangementet af udstyr udføres i henhold til eksisterende standarder med maksimal overholdelse af ligehed.

2 Evaluering af Polymer LLP's produktionsaktiviteter

2.1 Organisatoriske og økonomiske karakteristika for virksomheden

Polymer LLP blev registreret i anden halvdel af 2002. Stifterne er enkeltpersoner.

Partnerskabets autoriserede kapital blev indskudt med et beløb på 65960 tenge.

Virksomhedens aktivitetstype er fremstilling af et flerlagsark (tape) til engangsservice og forbrugeremballage i henhold til TU 2245-001-39202613-96.

Organisationsstrukturen for Polymer LLP er vist i figur 6. Organisatorisk er virksomheden opdelt i produktions- og kommercielle dele. Den kommercielle direktør er ansvarlig for regnskab, salg og forsyningsydelser.

Separat introducerede Polymer LLP stillingen som toldspecialistchef.

Virksomhedens produktion består af to værksteder: værksted nr. 1 producerer direkte polystyrenplader, værksted nr. 2 beskæftiger sig med sekundær behandling af primærproduktionsaffald. Produktionen er således affaldsfri.

Det samlede antal ansatte i virksomheden er sammen med det administrative personale 50 personer.

Lad os overveje teknologien til fremstilling af en polystyrenplade, der bruges hos Polymer LLP.

Et tre-lags ark produceres på virksomheden op til 1000 mm bred. Egenskaberne og farven af ​​polymeren i hvert af lagene, der danner arket, kan vælges på en sådan måde, at der sikres den nødvendige styrke som helhed, såvel som høje hygiejniske og æstetiske krav til moderne emballagematerialer. En 3-lags plade af termoplast kan udsættes for yderligere støbning og bruges som engangsservice; samt moderne forbrugeremballage til forskellige fødevareprodukter.

Pladeproduktionsudstyr blev købt fra Plastmodern Scientific and Production Company LLP (Ukraine), grundlagt i 1996 på grundlag af Bolshevik LLC (grundlagt i 1936). Købsprisen for udstyret er $58.000. Til fremstilling og levering af udstyr og 9800 US dollars - installationstilsyn. Levering, installation og idriftsættelse af udstyret blev udført i november 2004. Den regnskabsmæssige værdi af udstyret er 14.533.600 tenge

Udstyret er repræsenteret af LL 63/2 x 32-1000-linjen, designet til produktion af tre-lags plader fra termoplast (polystyren og polypropylen, HD og ND polyethylen, sammensætninger baseret på dem) op til 1000 mm brede.

Figur 6 - Organisatorisk ledelsesstruktur af Polymer LLP

Udstyrskomponenter i LL 63/2 x 32-1000 linjen:

Ekstruder 63 x 30 med tragt - 1 stk;

Ekstruder 32 x 25 med bunker - 2 stk.

Filter - 3 stk;

Bloksamler - 1 stk;

Fladt spaltehoved GP -1090 - 1 stk;

Modtage-køleanordning - 1 stk;

Termisk station - 1 stk;

Viklemaskine - 1 stk;

Sæt med kontrolenheder - 1 stk.

Ekstruderdelen af ​​linjen består af en ekstruder med en skruediameter på 63 mm, og 2 ekstrudere med en skruediameter på 32 mm. Linjen er udstyret med en skæreanordning med makuleringsmaskiner, takket være hvilken kanterne trimmes og makuleres.

Den teknologiske ordning for fremstilling af plader fra termoplast er vist i figur 7.

Figur 7 - Teknologisk skema til fremstilling af plader fra termoplast LLP "Polymer"

De vigtigste råmaterialer til pladeproduktion er termoplast:

HDPE - lavtrykspolyethylen, GOST 16338-85 klasse 277, første og højeste kvaliteter;

LDPE - højtrykspolyethylen, GOST 16337-77 kvaliteter 158, 153 af de første og højeste kvaliteter;

PS - polystyren, kvaliteter UPS-0801, TsSS-550;

PP - polypropylen.

Arket kan fremstilles af enhver termoplast, idet polystyren foretrækkes.

Råvarer og færdige produkter falder ikke ind under de varer, der er licenseret af staten. Men da råvarerne er importerede produkter, bliver de fortoldet, når de krydser toldgrænsen til Republikken Kasakhstan. Toldsats: for HDPE - lavtrykspolyethylen - 10%, PS - polystyren - 3% af prisen på partiet.

Leverandører af råvarer til pladeproduktion er:

JSC "Tomsk petrokemiske anlæg", (Tomsk, Den Russiske Føderation);

- "Salavatnefteorgsintez", (Salavat Yulaev, Bashkiria);

OJSC Kazannefteorgsintez (Kazan, RF);

Sibenergoresurs LLC (Tomsk, Den Russiske Føderation);

Plant "Polypropylen" (Ufa, RF);

OAO Sibur (Moskva, Tomsk, Den Russiske Føderation);

ZAO Polimerpak (Omsk, Den Russiske Føderation);

Bars-auto LLC (Omsk, RF);

NGO "Trading House Yuzhpolimetall" (Moskva, Den Russiske Føderation).

Betingelser for transport af råvarer fra alle leverandører - jernbanelevering, DAF-grænsen til Den Russiske Føderation-RK.

Det største antal leverancer falder på CJSC Polimerpack, Omsk. I nogle måneder når leverancerne fra denne virksomhed op på 100 %. Leverancer fra andre leverandører er på niveauet 2-6 % af virksomhedens samlede indkøbsniveau.

Salgsprisen for en polystyrenplade er 211,16 tenge pr. kg eller 1,43 amerikanske dollars pr. 1 kg. Salgsprisen på selve arket er konkurrencedygtig, og der er mulighed for stigning afhængigt af omkostningerne ved produkter på salgsmarkedet. Den gennemsnitlige månedlige omsætning for Polymer LLP er 8,8 millioner tenge.

2.2 Økonomisk vurdering af effektiviteten af ​​virksomhedens produktionsaktiviteter

En mere kompleks form for at øge effektiviteten af ​​ressourceanvendelsen er kombinationen af ​​produktionsfaktorer.

Kombination af produktion er en af ​​de mest valgbare former for organisering af produktion. Kombination akkumulerer den økonomiske effekt opnået ved koncentration, specialisering og samarbejde i produktionen.

Dens essens er at finde den mest rationelle kombination af faktorer ved at erstatte en faktor med en anden. Ved at variere produktionsfaktorerne sikrer entreprenøren ikke kun overgangen til en mere effektiv brug af ressourcen, men sikrer også ved at manifestere sig i nye teknologier det progressive forløb af sociale produktivkræfter. I processen med industrialisering af økonomien bliver kombination baseret på "substitutionsprincippet" den afgørende faktor for at skabe indkomst, og "rationalismens ånd" gennemsyrer hele indholdet af iværksætteri og identificeres med det.

Samtidig ville det være en utilgivelig udeladelse kun at reducere essensen af ​​kombination til spørgsmålet om effektiv brug af ressourcer. Iværksætteren kombinerer også inden for mere komplekse parametre, der sikrer stabiliteten af ​​selve iværksætterstrukturen. Når markedsmekanismen, uanset årsagen: knaphed på ressourcer, ustabilitet af forsyninger, vanskeligheder med at overvåge opfyldelsen af ​​forpligtelser, ikke giver det rette niveau, begynder iværksætteren at kombinere med elementerne i selve mekanismen. Han fjerner individuelle elementer fra markedssfæren og inkluderer dem i strukturen af ​​sin egen organisation, hvilket ændrer karakteren af ​​mekanismen til omfordeling af ressourcer. Derfor er indholdet af kombinationsfunktionen bredere end "substitutionsprincippet", og det kan i sig selv fungere som en faktor i transformationen af ​​ressourceallokeringsmekanismen.

Anlægget er normalt en stor virksomhed og nyder derfor alle fordelene ved koncentration af produktion, produktion i stor skala. Mejetærskeren nyder godt af specialiseringen af ​​produktionen såvel som af samarbejdet. Derudover har mejetærskere en yderligere effekt, der skyldes den tætte forbindelse mellem teknologisk og økonomisk indbyrdes forbundne industrier.

Kilderne til økonomisk effektivitet ved at kombinere produktion er tydeligere, når de betragtes i dens individuelle former - lodret og vandret.

Med den vertikale form for sammenlægning af produktion opnås den økonomiske effekt på grund af følgende.

1. Der dannes besparelser på administrations- og administrationsomkostninger. Tilføjet ved at kombinere produktion øger ikke disse omkostninger tilsvarende, de stiger lidt.

2. I nogle brancher, når man f.eks. kombinerer granuleret sukker, sukkerraffinaderi eller konfektureproduktion, anvendes den fysiske varme fra mellemprodukter, hvilket betyder, at energiforbruget for hver af disse produkttyper reduceres.

Derfor er en af ​​de vigtigste kilder til besparelser ved at kombinere produktionen varme- og elressourcer.

3. Der ydes en væsentlig omkostningsreduktion på transportomkostninger. Halvfabrikata forarbejdes på fabrikken i en enkelt strøm, uden transport fra anlæg til anlæg, uden unødig lastning og losning.

4. Den utvivlsomme effekt er tilvejebragt af den kontinuerlige produktionsmetode, der anvendes i vertikal kombination.

Alt ovenstående er tydeligt synligt i skemaet for en specifik vertikal kombination.

Rødbeder -> Granuleret sukker -> Raffineret sukker -> Konfekture

Den økonomiske effekt af horisontalt kombinationsformat består af:

1. Besparelser på råvarer. Produktet bliver billigere i takt med, at affald og affald bortskaffes. I fødevareindustrien er dette meget effektivt, fordi andelen af ​​råvarer i produktionsomkostningerne overstiger 80%.

2. Reduktion af omkostningerne til transportomkostninger til transport af affald og affald. Uden for kombinationen bruges midler på at fjerne dem, desuden forurene miljøet eller pådrage sig yderligere omkostninger til deres ødelæggelse. Når de kombineres, forarbejdes de på deres oprindelsessted.

3. Reduktion af administrations- og administrationsomkostninger. Ved behandling af affald og affald hos specialiserede uafhængige affaldsvirksomheder er der brug for et passende personale, både generelt og butik. Sammenlagt er der kun brug for et lille værkstedspersonale.

4. Opnået miljøeffekt.

Når de kombineres, bruger alle industrier ikke kun genstandene for hjælpeproduktion, som i tilfælde af samarbejde med et særligt firma, men også mange genstande af hovedproduktionen og personalet. Derfor overstiger den økonomiske effekt af en rationel kombination den effekt, der opnås ved at samarbejde om fælles udnyttelse af en del af produktionspotentialet.

Størrelsen af ​​den økonomiske effekt er jo højere, jo større dækning af stadier eller typer af forarbejdet affald er, men med den obligatoriske betingelse, at den mindst tilladte produktionsskala overholdes. Så når vi kombinerer i henhold til "mel-brød"-skemaet, hvis vi tager den opnåede effekt som 1,0, så. efter “mel-brød-pasta”-ordningen bliver det 1,2, og hvis vi også tilføjer foder fra affald og konfekture fra mel, bliver det 1,5, det vil sige, at det stiger med 1,5 gange. Det samme sker i behandlingen af ​​vinaffald, som forfatteren selv har undersøgt og testet i praksis.

Den økonomiske effektivitet ved at kombinere produktionen er indiskutabel. Men sammenlignet med andre former og metoder til organisering af produktionen kræves der en særlig sammenlignende estimeret effektivitet som en særlig mulighed for at bestemme den økonomiske effektivitet af investeringer.

3 . Forbedring af effektiviteten af ​​produktionsaktiviteterne for Polymer LLP

3.1 Strategi for udvidelse af produktionsaktiviteterne i Polymer LLP

produktionsvirksomhed polyurethanskum

Udført inden for rammerne af dette kursusarbejde viste undersøgelsen, at LLP "Polymer" refererer til højt specialiserede virksomheder, hvor aktivitetsgrenen er dekoncentreret. For at forbedre produktionseffektiviteten blev det besluttet at udvide omfanget af virksomhedens produktionsaktiviteter ved at indføre ny produktion, det vil sige at kombinere eksisterende produktion.

Hovedbeslutningen ved valget af et iværksætterprojekt vedrørte sammenhængen mellem eksisterende aktiviteter eller relaterede aktiviteter. Det vil sige, at virksomheden er klar til at investere penge, men i det område, hvor den allerede er specialiseret, er et sådant område den kemiske industri, men store investeringer er ikke nødvendige.

I forbindelse med ovenstående blev det besluttet at investere i produktion af fleksibelt polyurethanskum (skumgummi). Polymer LLP er således interesseret i at udvikle et iværksætterprojekt til erhvervelse og lancering af et anlæg til produktion af fleksibelt polyurethanskum.

Baseret på analysen af ​​priserne på udstyr og dets muligheder blev der valgt udstyr i grundkonfigurationen, som med et-skiftsdrift tillader produktion af 10 blokke pr. skift (70 % af den maksimale produktivitet) på hver 2 m3, dvs. 20 m3 skumgummi pr. skift. I en måned (24 hverdage) laves 24x10=240 blokke. Den maksimale produktivitet af udstyret er som standard 14 blokke pr. skift.

Krav til produktionsfaciliteter:

1) det mindste areal af skærerummet (uden lagre) - 40m2

2) mindste loftshøjde - 2,8 m.

Salgsmarkedsanalyse

Salgsmarkedet for blokelastisk polyurethanskum (PPU) er ret bredt - det opfylder kravene fra forbrugere, der producerer polstrede møbler, såvel som i detailhandelen til befolkningens behov

Produktionskapaciteten af ​​Polymer LLP gør det muligt at producere en månedlig mængde produkter, der er underlagt et skift på 8 timers arbejde på 11,5 tusind kg. Lad os beregne omkostningsvolumen for salg af polyurethanskum af virksomheden under dens produktion (tabel 3).

Tabel 3 - Beregning af salgbare produkter af Polymer LLP for måneden

Der er følgende vækstudsigter under 2-skift og 3-skift tilstande (tabel 4). Men når man planlægger, er det først og fremmest nødvendigt at stole på forbrugeren og ikke på produktionskapaciteten.

Tabel 4 - Salgbare produkter af LLP "Polymer" for måneden, med forbehold for 2 og 3 skift i virksomheden

Lad os bestemme den samlede kapacitet på skumgummisalgsmarkedet og dets segment i det (tabel 5).

Tabel 5 - Potentielle forbrugere af skumgummi

Således er den månedlige efterspørgsel i regionen 20.800 kg, og i byen Astana og Akmola-regionen - 7.800 kg, hvoraf 4.800 er møbelmagere, detailhandel gennem bygge- og isenkræmmere - 3.000 kg. Det største salg af skumgummi er i Pavlodar og Karaganda - 156 tusind kg om året.

Priserne på det russiske marked for skumgummi svinger inden for 3,35 amerikanske dollars pr. kg (505,85 tenge). Under hensyntagen til transportomkostninger viser det færdige produkt sig at være dyrt i transport på grund af dets lave specifikke vægt og store dimensioner, toldbehandling med moms betalt i Kasakhstan. Desuden kan små forbrugere af denne type produkt, som er flertallet, ikke købe skumgummi direkte fra en producent i Den Russiske Føderation, som regel tager de det fra mellemmænd, hvilket medfører yderligere prisbyrder.

Produktionen af ​​skumgummi er rentabel på ethvert tidspunkt. Dette skyldes, at skumgummi hører til de varianter af varer, der er meget ubelejlige ved transport over lange afstande, da cirka 70% består af luft. Dens omkostninger stiger kraftigt, efterhånden som den bevæger sig væk fra producenten. Selv rullevakuumemballage sparer ikke mere end 30 % af den transporterede mængde skumgummi. Til dato er 90% af produktionen af ​​skumgummi (i CIS) koncentreret i den centrale region i Rusland, især i Moskva, Vladimir, Roshal.

Denne produktion er af utvivlsom interesse, fordi. fra en tønde på 200 kg råmaterialer til fremstilling af skumgummi (volumen 0,3 kubikmeter) opnås 9,17 kubikmeter. færdigt skumgummi, dvs. volumen øges med 30 gange.

Baseret på ovenstående data er det muligt at forudsige fordelene ved skumgummiproduktion på stedet i forhold til det importerede færdige produkt.

I processen med markedsundersøgelser af markedet blev det konstateret, at der i øjeblikket er to polyui Kasakhstan, som er beliggende i Almaty og Pavlodar. Sidstnævntes teknologiske udstyr er ringere end den købte linjes muligheder. Af disse grunde, hvad angår pris/kvalitet, er de ovennævnte producenter ikke monopolkonkurrenter på hjemmemarkedet.

Det vil sige, at dette salgsmarked ikke bør betragtes som lukket, da der er muligheder for at trænge ind i det og tage din plads:

Problemerne med produktionen på dette marked kan skitseres som følger:

høje startbarrierer;

problemer med kvalitetsproduktion;

kompleksitet af udstyrsforsyning (manglende produktion i Kasakhstan);

mætning af markedet med produkter fra andre fabrikker og firmaer. Polymer LLP har dog til hensigt at bruge faktorer, der øger overlegenheden på salgsmarkedet:

produktkvalitet;

standard udsalgspris;

oprettelse af et detailnetværk;

hastighed og pålidelighed af levering;

serviceeffektivitet.

Prisstrategi

Priserne på det russiske marked for skumgummi svinger inden for 3,35 amerikanske dollars pr. kg (505,85 tenge).

Den anslåede salgspris for egenproduceret skumgummi er 450 tenge pr. kg eller 3,04 US dollars pr. kg.

Under hensyntagen til transportomkostninger (det færdige produkt er dyrt at transportere på grund af dets lave vægt og store dimensioner), toldklarering med moms betalt i Kasakhstan (og småforbrugere, som er flertallet, kan ikke købe produkter direkte fra producenten i Den Russiske Føderation tager som regel mellemmænd, hvilket indebærer yderligere beskatning), - det er muligt at forudsige fordelene ved lokal produktion af skumgummi i forhold til det importerede færdige produkt.

Salgspriserne på polyurethanskummarkedet varierer fra 450 til 500 tenge pr. kg. Prisen præsenteret af os falder ind i denne korridor, det antages også, at vi, afhængigt af konkurrenternes priser, har en margin til at reducere omkostningerne ved produkter.

Begrundelse for valg af udstyr

Markedsførings- og ingeniørundersøgelser har vist, at udstyret anført nedenfor opfylder alle kriterierne for moderne produktion og er teknologisk avanceret. Derudover er prisen på produktionsanlæg konkurrencedygtig i sin klasse, og leverandørens mulighed for at yde garantiservice, installationsovervågning og uddannelse af teknisk personale gjorde det muligt at vælge denne mulighed.

Leverandøren er OOO NPP Chimplast-Penza, Penza, RF.

Betingelser for køb af udstyr er som følger:

"installationsovervågning" på kundens sted på udstyrsleverandørens regning;

uddannelse af personale (teknolog) i det grundlæggende i teknologien til fremstilling af fleksibelt blokskum (ved hjælp af anbefalede kemikalier) på bekostning af udstyrsleverandøren;

sikring af garantireparation af det medfølgende udstyr inden for et år;

rådgivning, specialister fra virksomheden-kunden.

Udstyret er repræsenteret af følgende enheder:

skumningsmaskine "MV-6";

kasseform med et "svævende" låg 10,00 x 2000 x 1000mm;

båndsav maskine, vandret;

kit til dosering af komponenter.

Lad os beregne prisen på et sæt udstyr til produktion af PUF til prisen for udstyrsleverandøren (tabel 6).

Tabel 6 - Beregning af omkostningerne ved et sæt udstyr til fremstilling af polyurethanskum

De samlede omkostninger for udstyrssættet (inklusive levering og toldbehandling) er 11.592 amerikanske dollars eller 1.715.598 tenge.

Produktionsteknologi af fleksibelt polyurethanskumplademateriale

Komponentsystemet er designet til at producere blokke af fleksibelt polyurethanskum (PPU) med en densitet på 20-25 kg/m3 på batchanlæg. Komponenterne opbevares i en hermetisk lukket beholder i et tørt ventileret rum ved en temperatur på plus 18-30 grader C. Ved en lavere temperatur er delvis eller fuldstændig krystallisering af T80-komponenten mulig, hvilket ikke påvirker dens egnethed til forarbejdning efter fuldstændig smeltning ved en temperatur på plus 35-40 grader C og homogenisering. Komponenternes holdbarhed er 6 måneder.

Det resulterende PU-skum bruges som fyld- og gulvmateriale til fremstilling af polstrede møbler og madrasser.

Det teknologiske skema for produktionsprocessen er vist i figur 8.

Figur 8 - Teknologisk skema til fremstilling af polyurethanskum

Processen med at opnå PU-skum på batch-anlæg består af følgende teknologiske faser:

Forberedelse og hærdning af råmaterialer;

Fremstilling af aktivatorblandingen og komponent A;

Fremstilling af komponent C;

Blokfremstilling og skæring;

Skæring af blokke i plader.

Til produktion af polyurethanskum er der foruden teknologisk udstyr behov for lagerbeholdning.

Produktionsprogram

Da det købte udstyr til produktion af polyurethanskum har en kapacitet på 62,5 kg / h, vil virksomhedens produktionskapacitet være lig med det gennemsnitlige antal arbejdsdage på 22 dage: 62,5 * 22 * ​​8 = 11000 kg.

Det optimale produktionsvolumen blev bestemt ved en hastighed på 11520 kg pr. måned (tabel 7).

Tabel 7 - Produktionsprogram for Polymer LLP til polyurethanskum

Produktionsmængden præsenteres i overensstemmelse med mængderne og hyppigheden af ​​levering af råvarer. For råvarer vil transport blive sendt en gang om måneden. Dette skyldes territoriets afsides beliggenhed til levering af råmaterialer til polyurethanskum.

Beregning af råvareforsyningsmængder

Systemet af komponenter designet til at producere blokke af fleksibelt polyurethanskum (PPU) sælges af leverandører som et komplekst system af flydende kemiske reagenser, bestående af syv komponenter: Isonol-3300 eller Isonol-3400, Izostab 1803 skumstabilisator, Vikat 33 katalysator, Octol katalysator, K-46 modifikator, komponent - B - 42M, methylenchlorid.

Forholdet mellem de oprindelige komponenter i opskriften bestemmes af produktets kvalitet.

Udbyttet af færdige produkter er 80% af den oprindelige vægt af råvarer.

Derfor, med det planlagte produktionsvolumen af ​​polyurethanskum LLP "Polymer" med en 8-timers one-shift mode, vil der blive produceret 550 kg pr. skift, 11,5 tusind kg pr. måned.

Samtidig er det månedlige behov for råvareforsyninger 3,9 mio. tenge (tabel 8).

Tabel 8 - Månedlig forsyning af råvarer til fremstilling af polyurethanskum

Leverandøren af ​​råmaterialer er NPP Izolan LLC, Vladimir (B. Nizhegorodskaya st., 81). Levering sker på betingelserne om 100 % forudbetaling ved overførsel af midler til afregningskontoen (muligheder: SB-regninger, remburs, kontanter). Forsendelsesbetingelser med containere, motortransport. De leverede produkter er ledsaget af et kvalitetscertifikat. Levering af produkter udføres for købers regning fra leverandørens lager i Vladimir. Omkostningerne til emballering og design er inkluderet i prisen på komponenterne.

Beregningen af ​​omkostningerne ved et integreret system af flydende kemikalier ved hjælp af polyisocyanater er lavet i tabel 9.

Tabel 9 - Beregning af omkostningerne ved et integreret system af flydende kemikalier, der anvender polyisocyanater

Råvarer falder ikke ind under varer, der er licenseret af staten. Den optimale frekvens for levering af råvarer til uafbrudt drift af produktionen af ​​polyurethanskum er 1 gang om måneden

Transportomkostninger til levering af råvarer beløber sig til 2.200 US-dollars eller 332.200 tenge. Hyppigheden og stabiliteten af ​​leverancer giver os mulighed for at overveje at arbejde med ethvert transportfirma på kontraktbasis i fremtiden.

Behov for personale

Til fremstilling af arkskumgummi er en person forpligtet til at udføre funktionerne som en kemiker-teknolog. Disse funktioner er ikke komplicerede, de kræver kun omhu og nøjagtighed ved håndtering af kemiske reagenser. Enhver person, ikke nødvendigvis med en kemisk uddannelse, er uddannet af specialisterne fra Chimplast-Penza til at arbejde som kemiteknolog.

På tidspunktet for ibrugtagning af det leverede udstyr og forarbejdning af et "indkørt" parti af råvarer i produktion (5-10 dage), vil højt kvalificerede specialister fra Chimplast-Penza undervise og demonstrere i praksis teknikker og metoder til fremstilling skumgummi, og levere den nødvendige dokumentation. I fremtiden, for alle uklare spørgsmål, ydes detaljerede konsultationer via telefon, fax eller e-mail.

Ud over teknologen er der brug for 2-3 personer som produktionsmedarbejdere (ved standard produktivitet). Deres kvalifikationer og uddannelse er ligegyldige, de vigtigste udvælgelseskriterier er hårdt arbejde og nøjagtighed.

Brugen af ​​polkræver således tilstedeværelsen af ​​uddannede arbejdere, mindst 2 mænd og 1 teknolog. Teknologen får mulighed for et praktikophold hos selve leverandørvirksomheden.

For at åbne et nyt værksted til produktion af polyurethanskum på basis af LLP "Polymer", blev det besluttet at rekruttere 4 personer: tre arbejdere og en teknolog.

Behovet for personale og lønomkostninger er vist i tabel 10.

Tabel 10 - Behov for hoved- og hjælpearbejdere

Lønkassen for hoved- og hjælpearbejderne - 500.000 tenge. Socialskat - 60.000 tenge.

Derudover er det planen at ansætte en salgschef for nye produkter med en løn på 300.000 tenge. Som følge heraf vil de samlede lønomkostninger for Polymer LLP til fremstilling af polyurethanskum være (tabel 11).

Tabel 11 - Samlede lønomkostninger for Polymer LLP til fremstilling af polyurethanskum, tenge

Beregning af omkostninger til fremstilling af polyurethanskum

De samlede engangsomkostninger for anskaffelse og drift af en polyurethanskumproduktionslinje er opsummeret i tabel 12.

Tabel 12 - Engangsomkostninger til køb og lancering af en linje til fremstilling af polyurethanskum, tenge

Beregn kapitalinvesteringerne relateret til stigningen i omkostningerne ved anlægsaktiver til projektet (det beløb, der kræves til afskrivning):

Effektivitet = Support. + Sob + Smon + Str = 269 + 1715.616 + 383.667 + 325.6 + 87.667 = 2 millioner 808 tusind 550 tenge = 18600 amerikanske dollars

hvor Effektivitet - kapitalinvesteringer (tusind tenge);

Spodg - omkostningerne ved præ-montage forberedelse af bygninger og forsyningsselskaber (tusind tenge);

Sob - udgifterne til udstyr (tusind tenge);

Smon - installationsomkostningerne (tusind tenge);

Str - transportomkostninger (tusind tenge).

Løbende omkostninger beregnes ud fra, at der produceres lige så mange blokke pr. skift (8 timer), som der sælges, dvs. 10 blokke elastisk blok polyurethanskum (skumgummi).

Vi antager, at der er 24 arbejdsdage på en måned. Det månedlige output er henholdsvis 240 blokke.
afhandling, tilføjet 27.10.2017

Analyse af produktionsprogrammet og produktionskapaciteten for CJSC "YAZMK". Virksomhedens organisatoriske og økonomiske karakteristika. Bestemmelse af mængden af ​​produktion, der vil give maksimal profit, høj rentabilitet og maksimalt salg.

semesteropgave, tilføjet 16.09.2017

Udvikling af et investeringsprojekt for at forbedre produktionskapaciteten af ​​JSC "Tyazhpromarmatura" ved at sætte kugleventiler i produktion til hovedgastransport. Nøgleindikatorer og finansiel og økonomisk evaluering af projektet.

semesteropgave, tilføjet 29.01.2012

Strukturen af ​​den nationale økonomi, iværksætteraktivitet, virksomhedens ejendom, rationel opbygning af produktionen og organisationsstrukturen. Typer af industriel produktion, konceptet, evaluering og afskrivning af anlægsaktiver, deres klassificering.

snydeark, tilføjet 18.06.2010

Essens, typer og kriterier for virksomhedens økonomiske og produktionsmæssige effektivitet. Organisatoriske og økonomiske karakteristika ved JSC "Kolos". Statistisk analyse og vejledninger til forbedring af virksomhedens økonomiske effektivitet.

semesteropgave, tilføjet 03/08/2011

Essensen og målene for organisationen af ​​produktionen i virksomheden, en systematisk tilgang til deres løsning. Karakteristiske træk og egenskaber ved virksomheden som produktionssystem. Virksomhedens ydre miljø og struktur, dens produktion og sociale infrastruktur.

snydeark, tilføjet 31/08/2010

Den økonomiske essens af omkostningerne (omkostningerne) ved produktion og salg. Omkostninger på solgte varer og produktionsomkostninger. De vigtigste indikatorer for virksomhedens produktionsaktivitet. Produktionsomkostningsstruktur.

semesteropgave, tilføjet 08/01/2009

Begreberne "generel" og "produktion" struktur af virksomheden, typer af produktionsstruktur. Tekniske og økonomiske karakteristika for virksomheden LLC "Globa". Udvikling af anbefalinger til forbedring af virksomhedens generelle og produktionsstruktur.

semesteropgave, tilføjet 05/06/2014

Analyse af evalueringen af ​​den økonomiske effektivitet af brugen af ​​virksomhedens produktion og finansielle ressourcer og effektiviteten af ​​dens aktiviteter. Karakteristika for forundersøgelsen af ​​investeringsprojektet til erhvervelse af et betonanlæg.

Den økonomiske analyse af virksomhedens produktion og økonomiske aktiviteter spiller en vigtig rolle for at sikre forbedringen af ​​produktionseffektiviteten. Det er en væsentlig komponent i økonomiske styringsmetoder. Analyse er grundlaget for planlægning, et middel til at vurdere kvaliteten af ​​planlægning og gennemførelse af planen.

Emnet for økonomisk analyse er virksomhedernes produktion og økonomiske aktivitet.

De vigtigste områder af teknisk og økonomisk analyse af virksomhedens aktiviteter er:

analyse af volumen, sortiment og salg af produkter;

analyse af arbejdsindikatorer;

· Analyse af produktionsomkostninger;

resultatanalyse.

En virksomheds produktionsprocesser er meget komplekse og er normalt opdelt i stadier, faser.

Produktionsprocessen er et sæt af indbyrdes forbundne arbejdsprocesser og naturlige processer, som et resultat af hvilke råvarer og råvarer omdannes til færdige produkter.

Valget af emnet for dette kursusarbejde skyldes dets relevans i forhold til markedsforhold, når enhver virksomhed søger at udvinde det maksimale overskud til den laveste pris.

Målene for kursets arbejde er:

1. Beskriv analysen af ​​produktionsprocesser og principper for processer og produktionstype

2. Beskriv arrangementet af udstyr

3. Afsløre organiseringen af ​​personalearbejdet

4. Beskriv kapacitetsplanlægning

Emnet for undersøgelsen er det økonomiske grundlag for virksomhedernes produktionsaktiviteter.

Emnet for undersøgelsen er Paradise LLC.

Kursusarbejde består af 4 dele, introduktion, konklusion og referenceliste.

De vigtigste er teknologiske processer, der omdanner råvarer og materialer til færdige produkter, hvis produktion virksomheden er specialiseret i. Når de udføres, ændres formerne og størrelserne af arbejdsobjektet, dets interne struktur, type og kvalitetsegenskaber af kildematerialet. Disse omfatter naturlige processer, der sker under indflydelse af naturkræfterne uden deltagelse af menneskeligt arbejde, men under hans kontrol.

Hjælpeprocesser bidrager til et jævnt flow af de vigtigste produktionsprocesser. Produkterne opnået gennem dem bruges på virksomheden til at tjene hovedproduktionen.

Serviceprocesser er designet til at skabe betingelser for en vellykket implementering af de vigtigste og hjælpeprocesser. Disse omfatter transport mellem og internt i butikken, vedligeholdelse af arbejdspladser, lagerdrift, produktkvalitetskontrol.

Den afgørende rolle i virksomheden er optaget af de vigtigste produktionsprocesser, men deres normale funktion er kun mulig med en klar organisation af alle hjælpe- og serviceprocesser.

En virksomheds produktionsprocesser er meget komplekse og er normalt opdelt i stadier, faser. Sådanne faser hos LLC "Paradise" virksomheder er indkøb, forarbejdning, montering. Hver fase består af delprocesser, karakteriseret ved en vis fuldstændighed af produktionsstadiet.

operationer, der er en del af den teknologiske proces, udført af en arbejder eller en gruppe arbejdere på én arbejdsplads med uændrede værktøjer og arbejdsgenstande og uden efterjustering af udstyr. Operationer er underopdelt i de vigtigste, som et resultat af hvilke form, dimensioner, egenskaber, relative position af dele ændres og hjælpefunktioner, der er forbundet med flytning af arbejdsobjektet fra en arbejdsplads til en anden, lager og kvalitetskontrol.

Af produktionsobjektets art skelnes simple og komplekse produktionsprocesser. Simple processer er processer, der består af sekventielt udførte operationer. Arbejdsemner skal være teknologisk ens.

Komplekse processer består af sekventielle og parallelle operationer.

Den rationelle organisering af produktionsprocessen og alle dens dele er baseret på en række principper, hvoraf de vigtigste er differentiering, koncentration og integration, specialisering, parallelisme, proportionalitet, kontinuitet, rytme, direkte flow, automatik, fleksibilitet, elektronisering.

Differentiering involverer opdeling af produktionsprocessen i separate teknologiske processer, operationer, overgange, teknikker.

Man skal huske på, at manuelle operationer ikke bør udsættes for overdreven differentiering, da dette øger trætheden hos arbejdere på grund af deres monotoni og høje intensitet. Derudover fører et stort antal operationer til unødvendige omkostninger til installation, montering af dele, fjernelse af dem fra arbejdspladsen, flytning af værktøj mv.

Ved brug af moderne højtydende udstyr (CNC-maskiner, bearbejdningscentre osv.), bliver operationer komplekse. I et enkelt kompleks løses opgaverne med at behandle, samle, transportere dele og fjerne affald. Her bliver princippet om differentiering således til princippet om koncentration af operationer og integration af produktionsprocesser. Der er fleksible produktionssystemer med en fuld teknologisk cyklus, hvor dele eller produkter behandles uden menneskelig indgriben med 100% klarhed til montering.

Som et resultat af specialisering tildeles hver produktionsenhed (værksted, sted, arbejdsplads) et begrænset udvalg af produkter eller udførelsen af ​​teknologisk homogent arbejde til fremstilling af strukturelt forskellige produkter.

Specialiseringsniveauet afhænger af omfanget af produktionen af ​​det samme produkt og dets arbejdsintensitet. Arbejdspladsens specialiseringsniveau er bestemt af koefficienten for konsolidering af driften, dvs. antallet af detaljeoperationer udført på arbejdspladsen. At øge graden af ​​homogenitet af det udførte arbejde skaber betingelser for brug af specialudstyr, mere avanceret teknologi, giver dig mulighed for at øge arbejdsproduktiviteten og reducere produktionsomkostningerne. Imidlertid kræver en hensigtsmæssig tilrettelæggelse af produktionen i en række tilfælde beherskelse af arbejdere i beslægtede erhverv for at reducere byrden forårsaget af arbejdets monotoni og sikre udskiftelighed.

Ensretning bidrager til en stigning i niveauet af intraproduktionsspecialisering, dvs. at bringe til en enkelt form, størrelse, struktur, sammensætning af produkter og metoder til dets produktion eller deres elementer. Dette gør det muligt at reducere rækken af ​​dele og samlinger, reducere mangfoldigheden af ​​teknologiske metoder til deres fremstilling, øge omfanget af produkter af samme navn og øge produktionseffektiviteten. Det er hvad standardisering er til for.

Parallelisme giver mulighed for samtidig udførelse af individuelle dele af produktionsprocessen til fremstilling af et produkt. Det sikrer samtidig arbejde, brugen af ​​multi-emnebehandling, kombinationen i tid af teknologiske og hjælpeoperationer (bearbejdning af en del og kvalitetskontrol). Niveauet af parallelitet af produktionsprocessen bestemmes af forholdet mellem varigheden af ​​produktionscyklussen med en parallel type bevægelse af arbejdsgenstande og dens faktiske varighed.

Proportionalitet kræver overholdelse af produktiviteten pr. tidsenhed for alle produktionsenheder - hoved-, hjælpe- og serviceværkstederne og inden for dem - sektioner og linjer, grupper af udstyr og job. Opnåelsen af ​​proportionalitet er baseret på de normer, der bestemmer det kvantitative forhold mellem produktionselementerne, når produktiviteten af ​​udstyr ved alle teknologiske operationer er proportional med arbejdsintensiteten af ​​forarbejdning af produkter ved disse operationer. Det giver et uafbrudt produktionsforløb, den mest komplette udnyttelse af produktionskapaciteten, eliminerer forekomsten af ​​flaskehalse.

I forhold til markedsforhold med hyppig omsætning af fremstillede produkter og komplekst samarbejde mellem produktionsforbindelser bør opretholdelse af produktionens proportionalitet være en permanent opgave. Det løses ved at indføre organisatoriske og teknologiske tiltag, forbedre drifts- og produktionsplanlægningen, indføre avancerede arbejdsmetoder osv. Hvis der f.eks. er placeret m grupper af udstyr til bearbejdning af dele af samme navn på stedet, så sikres proportionalitet ved at lighed

t1 / p1 = t1 / p2 = ... = tm / pm = konst

hvor t1,...,tm - styk tid for operationen;

p er antallet af job pr. operation;

m - antal operationer.

Graden af ​​proportionalitet af produktionen er karakteriseret ved afvigelsen af ​​gennemløbet (kapaciteten) for hvert trin i produktionsprocessen (forarbejdning) fra den planlagte outputrytme:

hvor m er antallet af stadier (forarbejdning) af produktfremstillingen;

h er gennemløbet af individuelle stadier (behandling);

R - den planlagte produktionsrytme.

Kontinuitet indebærer at reducere eller minimere afbrydelser i produktionsprocessen.

Kontinuitet er en af ​​de vigtigste betingelser for at reducere produktionstiden og øge niveauet for brug af produktionsressourcer, sikre ensartet drift af virksomheden og frigivelse af produkter i en given rytme.

Graden af ​​kontinuitet bestemmes af forholdet mellem varigheden af ​​den teknologiske del af produktionscyklussen og dens fulde varighed. Dette princip er fuldt implementeret i kontinuerlig produktion i virksomheder inden for den kemiske, fødevare-, metallurgiske industri, i maskinteknik på kontinuerlige produktionslinjer og i automatisk produktion.

Rhythm involverer at sikre frigivelse med jævne mellemrum af den samme eller jævnt stigende mængde af produkter på alle stadier og operationer.

Rytmen sikres af høj teknologisk disciplin, rationel organisering af at levere job, pålidelig drift af udstyr og brugen af ​​progressive systemer til operationel produktionsplanlægning og -styring. Det bidrager til en mere rationel anvendelse af alle virksomhedens produktionsressourcer, den præcise gennemførelse af kontrakter om levering af produkter til forbrugerne og forbedring af virksomhedens økonomiske stilling.

Ligehed består i at give den korteste vej til passage af arbejdsgenstande gennem alle stadier og operationer i produktionsprocessen. Den er kendetegnet ved en koefficient, der repræsenterer forholdet mellem transportens varighed og den samlede varighed af produktionscyklussen.

Ligehed kræver udelukkelse af returbevægelser af dele i processen med deres behandling, reduktion af transportruter. Dette opnås primært ved det rationelle arrangement af bygninger og strukturer på virksomhedens territorium, teknologisk udstyr i værksteder og på steder i overensstemmelse med forløbet af den teknologiske proces. Det opnås mest fuldt ud med floworganiseringen af ​​produktionen.

Automatisering involverer automatisering af produktionsprocesser, som sikrer en stigning i produktionsmængder, en reduktion i omkostningerne til menneskelig arbejdskraft, udskiftning af manuelt arbejde med operatørers intellektuelle arbejde, justeringer, udelukkelse af manuelt arbejde i farligt arbejde, og en øge kvaliteten af ​​arbejdet. Automatisering af serviceprocesser er især vigtig.

Graden af ​​automatisering bestemmes af forholdet mellem arbejdsintensiteten af ​​arbejde udført på en automatiseret måde og den samlede arbejdsintensitet af arbejdet. Denne koefficient kan beregnes både for hele virksomheden og for hver af dens divisioner separat.

Fleksibilitet - en mobil overgang til produktion af andre eller nye produkter under udviklingen af ​​produktionen. Det giver en reduktion i tid og omkostninger til udstyrsskift i produktionen af ​​dele og produkter af en bred vifte. Hovedindikatoren - graden af ​​fleksibilitet - bestemmes af mængden af ​​brugt tid og de nødvendige ekstra omkostninger ved overgangen til produktion af nye produkter.

Dette princip har modtaget den største udvikling i forhold til højt organiseret produktion, hvor der anvendes CNC-maskiner, bearbejdningscentre, rekonfigurerbare automatiske kontrolmidler, opbevaring og bevægelse af produktionsobjekter.

Elektronisering involverer brugen af ​​højhastighedsmaskiner af forskellige klasser og forbedring af midlerne til menneskelig kommunikation med dem. På basis af elektroniseringen af ​​produktionsprocesser med de mindste tab sikres produktionsfleksibilitet, den nødvendige rytme og ensartethed i produktionsprocessen opretholdes. Det mest effektive er brugen af ​​personlige computere med avanceret software. De bliver en integreret del af alle slags produktionsprocesser.

Den korrekte brug af disse principper, under hensyntagen til metoderne til at organisere produktionen i LLC "Paradise", sikrer en reduktion i varigheden af ​​produktionsprocessen og en stigning i dens effektivitet.

indkøb (støberi, smedning, presning, metalkonstruktionsværksteder);

forarbejdning (mekanisk, træbearbejdning, termisk, galvanisk);

montage (knude- og generalforsamlingsbutikker, test, maling af færdige maskiner).

Hjælpeværksteder fra Paradise LLC bidrager til produktionen af ​​hovedprodukterne, producerer hjælpetyper af produkter, der er nødvendige for den normale drift af hovedværkstederne. Så værktøjsbutikker udstyrer de vigtigste værktøjer.

Serviceværksteder og landbrug udfører arbejde med at servicere hoved- og hjælpeværksteder ved transport og opbevaring af råvarer, halvfabrikata, færdigvarer mv.

Sidebutikker beskæftiger sig med brug og behandling af affald fra hovedproduktionen.

På trods af mangfoldigheden af ​​værksteder og steder for hovedproduktionen af ​​Paradise LLC, er de dannet i henhold til specifikke funktioner, der bestemmer deres struktur. Disse funktioner omfatter teknologisk og fagspecialisering. Følgelig skelnes der mellem tre typer produktionsstrukturer: teknologiske, emner og blandede.

Med den teknologiske struktur skabes værksteder og sektioner efter princippet om teknologisk homogenitet af det udførte arbejde eller produktionsprocesser til fremstilling af forskellige produkter. Denne struktur udviklede sig i takt med at det tekniske udstyr og produktionens omfang steg.

Separate produktionsfaser blev gradvist adskilt i selvstændige enheder.

Fordelen ved den teknologiske struktur er den teknologiske specialisering af produktionen og den høje kvalifikation af arbejdere. Letter ledelsen af ​​værkstedet (sektionen), manøvrering af mennesker.

Samtidig har den teknologiske struktur en række væsentlige ulemper.

Blanks lager

Drejebænke

Fræsemaskiner

Høvlemaskiner

Boremaskiner

Styring

Fig. 2 Layout af udstyr i den teknologiske struktur af LLC "Paradise"

I forbindelse med det store udvalg af produkter fra Paradise LLC, fremstillet i værksteder (sektioner) med en teknologisk struktur, øges tiden for at skifte udstyr til andre typer produkter, og produktionscyklussen forlænges.

Udstyret kan ikke lokaliseres i løbet af den teknologiske proces, da med en hyppig ændring i fremstillingen af ​​produkter ændres sammensætningen og rækkefølgen af ​​operationer. Placeringen af ​​udstyr i grupper af samme type maskiner skaber en modgående bevægelse af halvfabrikata, øger intern transport og forlænger produktionscyklussen.

Der er intet ansvar for kvaliteten af ​​produktet som helhed,
da hver sektion udfører separate operationer.

Med fagstrukturen oprettes hovedværkstederne efter separate omfordelinger på basis af hver af dems fremstilling af enten et bestemt produkt eller en del af det.

Med fagstrukturen skabes mere gunstige betingelser for indførelse af ny teknologi, mekanisering og automatisering af produktionen, da udstyret er placeret langs den teknologiske proces (fig. 3.).

Dette skaber forudsætningerne for indførelse af en flowmetode til at organisere produktionen, hvilket reducerer varigheden af ​​produktionscyklussen. Hvert værksted, sektion, der er tildelt fremstillingen af ​​visse produkter, er fuldt ud ansvarlig for dets frigivelse til tiden, af en given mængde og kvalitet.

Samtidig komplicerer fagstrukturen styringen af ​​workshops, sektioner, hvor der udføres operationer af forskellig karakter.

Strukturen bliver mere kompleks.

Der er behov for at have alle typer udstyr på hvert værksted, dets belastning reduceres.

Høstdrift

Ris. 3. Layout af udstyret til OOO "Paradise" i henhold til emneprincippet; 1 - drejning; 2 - formaling; 3 - høvling; 4 - boring

Så hvis objektstrukturen bruges i sin rene form hos Paradise LLC, så vil det vise sig, at det på hvert værksted vil være nødvendigt at have smede- og presseudstyr, sektioner til støbning og støbning af jern, stål, bronzedele og meget mere. Nogle maskiner kan ikke lades fuldt ud på grund af den relativt lille mængde arbejde i dette område.

Derfor anvender LLC "Paradise" en blandet struktur, hvor indkøbsproduktion og værksteder bygges efter det teknologiske princip, og forarbejdning og fremstilling kombineres til faglukkede links.

Organisering af non-flow produktion. Afhængigt af produktionsprocessernes egenskaber og produktionstypen anvendes en bestemt metode til organisering af produktionen.

Metoden til at organisere produktionen er en metode til at implementere produktionsprocessen, som er et sæt midler og metoder til dens implementering og er kendetegnet ved en række funktioner, hvoraf de vigtigste er forholdet mellem sekvensen af ​​operationer i den teknologiske proces med rækkefølgen af ​​placering af udstyr og graden af ​​kontinuitet i produktionsprocessen.

Der er tre metoder til at organisere produktionen:

ikke-strøm (enkelt);

streaming;

· automatiseret.

Non-flow produktion er kendetegnet ved følgende egenskaber:

alle arbejdspladser er placeret i samme type udstyrsgrupper uden en specifik sammenhæng med rækkefølgen af ​​operationer; for eksempel ved maskinbygningsvirksomheder er disse grupper af dreje-, fræse-, bore-, slibe-, høvlemaskiner, metalbænke osv.;

på arbejdspladser behandles arbejdsgenstande, der er forskellige i design og fremstillingsteknologi, så output beregnes i enheder;

teknologisk udstyr er hovedsagelig universelt, dog til behandling af særligt komplekse design

dele, store dimensioner, CNC-maskiner, "bearbejdningscentre" osv. kan bruges;

dele flyttes i fremstillingsprocessen på komplekse ruter, og derfor er der store afbrydelser i forarbejdningen på grund af at vente på dem i mellemlagre og i underafdelingerne i den tekniske kontrolafdeling (OTC). Efter hver operation ankommer delen som regel enten til værkstedets mellemlager eller til QCD-controllerens arbejdsplads. Endnu større pauser observeres under intershop-forventninger (fra maskinværkstedet til termo- eller galvaniseringsværkstedet og derefter tilbage til samme maskinværksted). Hver medarbejder modtager en del til den næste operation, ikke fra den forrige operation, men fra et mellemlager eller fra kvalitetskontrolafdelingens kontroller.

Den ikke-lineære metode bruges hovedsageligt i enkelt- og småproduktion og er typisk for eksperimentelle og mekaniske værksteder, små seriebutikker og andre specialbutikker i virksomheden (for eksempel butikker med FMS-udstyr - fleksible produktionssystemer, etc.).

Organisering af masseproduktion. Af alle metoderne til at organisere produktionen er den mest perfekte i sin klarhed og fuldstændighed flowmetoden, hvor genstanden for arbejdskraft i forarbejdningsprocessen følger den etablerede korteste vej i et forudbestemt tempo.

Den vigtigste betingelse for floworganiseringen af ​​produktionen er den stabile koncentration i ét produktionsled af en betydelig produktionsskala af homogene eller strukturelt - teknologisk lignende produkter.

I masseproduktion, kendetegnet ved en konstant frigivelse af homogene produkter, er strømmen den vigtigste metode til dets organisation. Det bruges også til stor- og mellemskala produktion, især i områder, hvor der produceres komponenter og dele til en lang række applikationer. I enkeltstyksproduktion bruges elementer af in-line produktion til fremstilling af forenede dele og samlinger.

Floworganisationen af ​​produktionen er kendetegnet ved følgende funktioner:

opdeling af produktionsprocessen i separate
operationer og deres langsigtede tildeling til en bestemt arbejdsplads;

specialisering af hver arbejdsplads i udførelsen af ​​en specifik operation med permanent fastgørelse af et eller et begrænset antal teknologisk lignende arbejdsgenstande;

koordineret og rytmisk udførelse af alle operationer
på grundlag af en enkelt beregnet cyklus (rytme) af produktionslinjen;

placering af arbejdspladser i nøje overensstemmelse med rækkefølgen af ​​den teknologiske proces;

overførsel af emner fra drift til drift med minimal afbrydelse og ved hjælp af specielle transportanordninger.

I flowproduktion er de grundlæggende principper for en højeffektiv tilrettelæggelse af produktionsprocessen og først og fremmest principperne om direkte flow, kontinuitet og rytme bedst udtrykt.

Hovedleddet i masseproduktion er produktionslinjen, dvs. et sæt specialiserede job, der er placeret i henhold til den teknologiske proces og udfører en bestemt del af den.

Afhængigt af niveauet for specialisering af produktionen, mængden og arten af ​​produktionen, det anvendte udstyr og teknologi, klassificeres produktionslinjer efter en række kriterier.

I henhold til rækken af ​​forarbejdede produkter skelnes der kontinuerlige enkeltemnelinjer, som er tildelt i lang tid forarbejdning eller samling af et produktnavn, hvilket er muligt i masseproduktion;

kontinuerlige flow multi-emne linjer, som behandler flere typer produkter, der ligner design og teknologi uden at rekonfigurere udstyr; sådanne linjer bruges, når arbejdsintensiteten af ​​arbejdet på et produktnavn er utilstrækkelig til at fuldlæse jobs (batchproduktion);

Ifølge metoden til behandling af faste objekter er der:

variable produktionslinjer oprettet til sekventiel behandling af flere navne på dele (produkter), der har lignende teknologiske ruter; under overgangen fra fremstilling af en del til fremstilling af en anden, justeres produktionslinjens udstyr; tidspunktet for lanceringen af ​​fremstillede produkter i produktionen er reguleret af standard tidsplaner; bruges i serieproduktion;

gruppeproduktionslinjer, hvor et betydeligt udvalg af produkter behandles eller samles i overensstemmelse med standardteknologiske processer på det samme udstyr, der i form ligner arbejdsgenstanden, og som har en fælles teknologisk rute, ved hjælp af gruppeudstyr, men uden at skifte udstyr.

I henhold til graden af ​​kontinuitet i produktionen er der:

kontinuerlige produktionslinjer er den mest moderne form for masseproduktion; på den er varigheden af ​​hver operation lig med eller et multiplum af en cyklus; arbejdsgenstande fra en operation til en anden flyttes stykke for stykke og uden at lyve anvendes en parallel metode til bevægelse af arbejdsgenstande; de giver streng rytme og den korteste varighed af produktionscyklussen; er meget udbredt i samlingen af ​​ure, traktorer, instrumenter, biler;

diskontinuerlige (lige-gennem) linjer, de har ikke en klar synkronisering af alle operationer; ved separate, mere arbejdskrævende operationer dannes der en arbejdsreserve, til behandling af hvilken der tiltrækkes yderligere job; arbejdet udføres i partier i henhold til en standard tidsplan; one-through linjer bruges til bearbejdning af arbejdskrævende dele på forskellige typer udstyr i maskinværksteder og i serieproduktion.

Ifølge metoden til at vedligeholde uret skelner de mellem:

linjer med en reguleret cyklus, hvor produkter (dele) overføres fra en operation til en anden efter en præcist fastsat tid, hvilket er typisk for kontinuerlige produktionslinjer; med en fri rytme overføres dele til næste operation, når de er klar, afvigelser fra den beregnede cyklus er mulige;

I henhold til produktionens omfang er der:

flow, område, butik, intershop, igennem.

Produktionslinjer er kendetegnet ved brugen af ​​specielle transportanordninger, der udfører funktionen til ikke kun at flytte arbejdsgenstande fra en arbejdsplads til en anden, men ofte også vedligeholde produktionslinjens cyklus. Valget af typen af ​​transportanordninger afhænger af typen af ​​produktionslinje, designfunktionerne for arbejdsobjektet og den teknologiske proces.

Transportører driver transportanordninger, der ikke kun flytter arbejdsgenstande fra en operation til en anden, men også regulerer flowcyklussen.

Ved designfunktioner skelnes bånd og kæde (lamellær, skraber, spand, overhead osv.) transportører.

Afhængigt af bevægelsens art kommer transportører med kontinuerlig og diskontinuerlig (pulserende) bevægelse. Med den kontinuerlige bevægelse af transportøren udføres alle operationer samtidigt med bevægelsen af ​​arbejdsgenstande. På pulserende transportører udføres operationen i løbet af dens ubevægelighed.

Hvis der er parallelle arbejdspladser på produktionslinjen, der udfører de samme operationer, bruges distributionstransportører til at adressere arbejdsgenstande. For at gøre dette er vognene, vognene, hvor arbejdsgenstandene er placeret, nummererede. Hver arbejdsplads er tildelt en bestemt rækkefølge af deres numre til behandling af arbejdsgenstande. De er meget udbredt i sybutikker i skovirksomheder såvel som i maskinteknik på teknologiske strømme.

I mekaniske monteringsværksteder i maskinbyggende virksomheder med masseproduktion bruges skubbeautomatiske transportører med programstyring til at adressere produkter til arbejdspladser.

Således gør transportører, der arbejder i et komplekst og synkront med andre arbejdsmaskiner, det muligt at regulere bevægelsen af ​​produkter på linjen ved at observere den etablerede takt (rytme). De giver parallel udførelse af operationer, reducerer varigheden af ​​produktionscyklussen, øger arbejdsproduktiviteten.

Organiseringen af ​​in-line produktion giver mulighed for en række organisatoriske og tekniske foranstaltninger og beregning af linjepræstationsindikatorer. Der stilles høje krav til valg og placering af udstyr, kvaliteten og nøjagtigheden af ​​værktøj, kvaliteten af ​​materialer, designmodenheden og progressiviteten af ​​teknologiske processer, vedligeholdelse af hovedproduktionen, planlægning og regnskab. Designet af produkter skal være gennemarbejdet, stabilt, med en bred anvendelse af standard og ensartede dele og samlinger. Af stor betydning er fremstillingsevnen af ​​designet, som sikrer den minimale arbejdsintensitet og omkostningerne ved dets fremstilling, det minimale materialeforbrug; produktets design skal udvikles efter princippet om udskiftelighed mellem dele og samlinger; højkvalitetskonstruktion skal bidrage til dens stabilitet.

Den udviklede teknologi skal sikre brugen af ​​højtydende specialudstyr og avancerede forarbejdningsmetoder, udskiftelighed mellem dele og samlinger og specialisering af job. Et vigtigt spørgsmål om teknologisk forberedelse er synkronisering af operationer, dvs. sikring af lighed eller mangfoldighed af driftstidspunktet til produktionslinjens cyklus. Der er foreløbig synkronisering af operationer, udført under design af produktionslinjen, og den sidste, som udføres under fejlfinding og udvikling af produktionslinjen. Synkronisering af operationer opnås gennem introduktion af mere avanceret teknologi; valg af specielt udstyr eller udstyr, der reducerer varigheden af ​​operationer; konsolidering af små og adskillelse af langsigtede operationer; indførelse af paralleljob; ændringer i udstyrets driftstilstande. Nøjagtig synkronisering af operationer sikrer linjernes rytmiske arbejde.

Afhængigt af antallet af job på linjen, de anvendte transportanordninger, området på stedet, værkstedet, layoutet af linjen kan være lige, dobbeltrækket, zigzag, ringarrangement af job.

Brugen af ​​højtydende specialudstyr, værktøjer og udstyr, specialisering af arbejdspladser, brug af avanceret teknologi og optimale driftsformer for udstyr reducerer kompleksiteten af ​​fremstillede produkter. Et rationelt system til servicering af arbejdspladser, fravær eller minimering af nedetid på grund af justering af udstyr, en klar driftsform for produktionslinjer sikrer den maksimale udnyttelse af arbejdstiden og en stigning i arbejdsproduktiviteten. Med flow-organiseringen af ​​produktionen reduceres alle elementer af produktionscyklussens varighed, især den teknologiske - på grund af væksten i arbejdsproduktiviteten, transport - på grund af placeringen af ​​arbejdspladser langs teknologien, fraværet af interoperationel lægning af halvfabrikata, brugen af ​​en parallel kombination af operationer, kombinationen af ​​teknologiske, transport- og kontroloperationer, anvendelse af højtydende transportanordninger. Reduktion af varigheden af ​​produktionscyklussen fører til en reduktion i efterslæb, mængden af ​​arbejdskapital og acceleration af deres omsætning.

Omhyggelig udvikling af den teknologiske proces og dens bæredygtighed sikrer arbejdernes erhvervelse af produktionsfærdigheder, hvilket skaber betingelser for frigivelse af produkter af den planlagte kvalitet og reduktion af skrot.

Rationel layout og brug af udstyr fører til en stigning i produktionen og forbedrer afkastet af aktiver.

Som et resultat af det rationelle valg af basismaterialer, etableringen af ​​deres optimale dimensioner, tolerancer og kvoter, brugen af ​​effektive metoder til centraliseret skæring og brug af affald, reduceres deres omkostninger.

Alle disse faktorer fører i sidste ende til en reduktion i omkostningerne ved produkter, en stigning i overskud og rentabilitet af produktionen, en hurtig tilbagebetaling af omkostninger forbundet med organiseringen af ​​in-line produktion.

Brugen af ​​resultaterne af videnskabelige og teknologiske fremskridt i organiseringen af ​​in-line produktion gør det muligt at udvide dens anvendelse betydeligt. Inddragelsen af ​​montage, svejsemaskiner, højfrekvente strøminstallationer, støbeenheder, kvalitetskontrolmaskiner, maskinlæsning i produktionslinjen, brug af mere avancerede transportanordninger skaber forudsætningerne for at eliminere huller i produktionen mellem de enkelte produktionslinjer, værksteder og overgangen til et gennemgående flow fra opstart af råvarer, materialer til produktion og frem til det færdige produkt.

De vigtigste forudsætninger for effektiviteten af ​​flow-organisationen af ​​produktionen er stabiliteten i lang tid af nomenklaturen og den betydelige skala af produkter, specialiseringen af ​​job og deres placering langs den teknologiske proces. Samtidig fører den snævre specialisering af job, deres langsigtede tildeling til en bestemt arbejder og streng regulering af arbejdsaktiviteten til arbejdets monotoni og reducerer arbejdets indhold. Organiseringen af ​​in-line produktion skal have produktionsbetingelser, hvilket kræver udvikling og anvendelse af mere avancerede former for sin organisation.

En stigning i indholdet af arbejdernes arbejdskraft sikres ved at konsolidere driften, opgive den stive tildeling af en arbejder til én operation og overføre arbejdere til relaterede operationer, bortset fra hoved-, kontrol- og tilpasningsoperationer. Ved at skabe interoperationelle efterslæb kan medarbejderne selvstændigt vælge rytmen i deres arbejde. En række virksomheder nægtede at opdele produktionsprocessen i simple operationer. Ved montering af motorkøretøjer får en gruppe arbejdere tildelt en række operationer. Hos KamAZ er der introduceret en luftpudetransportør, som gør det muligt at opgive den stive monteringsrytme. Alt dette forbedrer arbejdsforholdene for arbejdere, øger dets tiltrækningskraft.

Således gør udviklingen af ​​nye former for in-line produktion det muligt at anvende det effektivt under hensyntagen til de moderne krav til videnskabelige og teknologiske fremskridt.

Organisering af automatiseret produktion. Under automatisering af produktionen forstås den proces, hvor alle eller den overvejende del af de operationer, der kræver arbejderens fysiske indsats, overføres til maskiner og udføres uden dennes direkte deltagelse. Kun funktionerne justering, overvågning og kontrol er tilbage for arbejderen.

Automatisering af produktionsprocessen opnås ved at bruge automatiske maskinsystemer, som er en kombination af forskelligt udstyr og andre tekniske enheder placeret i en teknologisk rækkefølge og kombineret ved hjælp af transport, kontrol og styring til at udføre delprocesser til produktion af produkter. En særlig vigtig rolle i dette spilles af kompleks automatisering af produktionen, hvor alle produktionsprocesser uden direkte menneskelig indgriben, men under hans kontrol, udføres af automatiske maskiner - fra modtagelsen af ​​råvarer til produktionen af ​​det færdige produkt .

Der er fire hovedområder inden for automatisering.

Den første retning er introduktionen af ​​halvautomatiske og automatiske maskiner. Den højeste præstation i denne retning er værktøjsmaskiner med numerisk styring (CNC). De arbejder i henhold til et givet program uden direkte deltagelse af en person og producerer forskellige dele eller udfører visse produktionsoperationer. Brugen af ​​CNC-maskiner giver dig mulighed for at øge arbejdsproduktiviteten på hver arbejdsplads med 3-4 gange.

Den anden retning er skabelsen af ​​komplekse systemer af maskiner med automatisering af alle dele af produktionsprocessen. Et typisk eksempel på komplekse maskinsystemer er automatiske linjer. En automatisk linje (AL) er en kombination i en enkelt produktionsenhed af et system af automatiske maskiner med automatiske mekanismer og enheder til transport, kontrol, ophobning af efterslæb, bortskaffelse af affald og kontrol.

Effektivitetsmarginerne er meget bredere for automatiske roterende linjer (ARL), som er en slags automatiske linjer udstyret med specialudstyr baseret på roterende maskiner og transportanordninger. I en roterende cylinder-rotor laves der lige så mange reder, som teknologien kræver operationer for den komplette fremstilling af delen. Den installerede del på en speciel enhed er rettet mod forarbejdningsværktøjerne.

Under virksomhedens produktionskapacitet forstås den maksimalt mulige årlige produktion af produkter eller mængden af ​​forarbejdning af råvarer i nomenklaturen og sortimentet, der er fastsat af planen med fuld brug af udstyr og plads under hensyntagen til brugen af ​​avanceret teknologi , avanceret organisering af arbejde og produktion.

Produktionskapaciteten måles i samme enheder som produktionsprogrammet. Produktionskapacitet er en variabel værdi, dens værdi er påvirket af mange faktorer. Først og fremmest er dette strukturen af ​​faste produktionsaktiver, andelen af ​​deres aktive del, produktionsinstrumenterne, som udgør det materielle grundlag for produktionskapaciteten.

Ved bestemmelse af produktionskapaciteten for en driftsvirksomhed tages der hensyn til alt fast udstyr, uanset dets tilstand (drift eller inaktivt), samt udstyr, der er under installation og på lager, beregnet til idriftsættelse i hovedproduktionen .

Værdien af ​​produktionskapacitet er påvirket af udviklingen af ​​avanceret teknologi, som gør det muligt at intensivere og fremskynde produktionsprocessen samt produktiviteten af ​​teknologisk udstyr. Jo mere perfekt maskinerne og udstyret er, jo højere produktivitet pr. tidsenhed, jo større er produktionskapaciteten.

Produktionskapacitet afhænger af virksomhedens specialisering, listen og det kvantitative forhold mellem produkter. I en markedsøkonomi forårsager den hyppige udskiftning af nogle fremstillede produkter med andre en tilsvarende ændring i virksomhedens kapacitet. Kapacitetsberegningen i henhold til planen udføres i henhold til produktsortimentet og i det sortiment, som planerne for produktion og salg af produkter giver.

En vigtig faktor, der påvirker værdien af ​​produktionskapaciteten, er niveauet for organisering af arbejde og produktion, hvor et af elementerne er virksomhedens driftsform (skift, arbejdstid, antal arbejdsdage om året). Sidstnævnte er bestemt af arten af ​​produktionsprocessen. Skelne mellem kontinuerlige og diskontinuerlige produktionsprocesser.

Kontinuerlig produktion refererer til produktionen af ​​produkter, hvis teknologiske proces er kontinuerlig, og nedlukningen af ​​processen forbundet med lang nedetid fører til tab af råmaterialer, beskadigelse af udstyr og andre tab.

Den diskontinuerlige proces omfatter produktion af produkter, hvis standsning til enhver tid ikke fører til tab af produkter eller råvarer (ingeniørvirksomheder, let-, kød- og andre industrier).

Afhængigt af driftsformen bestemmes tidsmidler: kalender, regime (nominelt) og gyldigt (arbejde).

For hvert stykke udstyr bestemmes kalendertidsfonden Фк som produktet af antallet af kalenderdage i faktureringsperioden med antallet af timer pr. dag. Den årlige kalenderfond vil være lig med: Fk \u003d 365 24 \u003d 8760 timer.

Regimefond F er lig med kalenderfonden i dage minus weekender og helligdage under hensyntagen til den forkortede arbejdsdag på helligdage:

Fr \u003d (Dsm (365 - Dv - Dp) - tn * Dp d) * Ksm,

hvor Dsm er varigheden af ​​arbejdsskiftet, h;

Dw - antallet af fridage i planlægningsperioden;

Дп - antallet af ferier i planlægningsperioden;

tn - antallet af ikke-arbejdstimer på før-feriedage;

Dp d - antallet af dage før ferie;

Ksm - antal arbejdsskift

Den faktiske tidsramme er den maksimalt mulige tidsramme for en given driftsform, under hensyntagen til den tid, der bruges på eftersyn og planlagt forebyggende vedligeholdelse.

Under betingelserne for en kontinuerlig produktionsproces er værdien af ​​denne fond lig med

Fn d \u003d Fk - (Rk + Rp p)

og dermed for den diskontinuerlige produktionsproces

Fd \u003d Fr - (Rk + Rp p),

hvor Rk og Rp p er den planlagte tid brugt på henholdsvis kapital og planlagte forebyggende reparationer, h.

For virksomheder med en diskontinuerlig produktionsproces beregnes regimet, og dermed de faktiske tidsmidler, på basis af et treholdsskift og ved arbejde i fireholdsskift fra en fireholdsdrift af udstyret. Hvis virksomheden opererer i to skift (eller mindre), er beregningen af ​​kapaciteten baseret på en to-skifts driftsform og unikt og knapt udstyr - på tre-skiftsbasis.

For virksomheder med sæsonproduktion bestemmes driftstiden for udstyr i henhold til det tekniske design eller den godkendte driftsform under hensyntagen til det maksimalt mulige antal skift i driften i løbet af sæsonen for modtagelse eller udvinding af råvarer. For disse virksomheder tages der ikke højde for tid til større reparationer.

Værdien af ​​tekniske standarder og dermed produktionskapaciteten er påvirket af kvaliteten af ​​arbejdsobjekterne. Jo højere kvalitet af råmaterialer, brændstoffer, materialer og halvfabrikata er, jo mindre arbejdskraft og tid kræves der til deres forarbejdning, og flere produkter kan produceres pr. enhed af udstyrets driftstid. For eksempel, med en stigning i jernindholdet i malmen med 1%, øges produktiviteten af ​​en højovn med 2,5 - 3%.

Personalets kvalifikationer, deres kulturelle og tekniske niveau og holdning til arbejde har en væsentlig indflydelse på værdien af ​​produktionskapaciteten. Jo højere kvalifikation medarbejderen har, jo færre fejl, nedbrud, nedetid på udstyret og jo højere produktivitet.

Disse faktorer i kombination påvirker værdien af ​​produktionskapaciteten og tages som grundlag for dens beregning.

Produktion er virksomhedens hovedaktivitetsområde. Virksomheder bruger produktionsfaktorer, som også kaldes input (input) produktionsfaktorer.

Produktionsprocessen er et sæt af indbyrdes forbundne arbejdsprocesser og naturlige processer, som et resultat af hvilke råvarer og råvarer omdannes til færdige produkter. Alt efter formålet med produkterne er alle produktionsprocesser opdelt i hoved-, hjælpe- og service.

Afhængigt af niveauet af teknisk udstyr er alle operationer opdelt i manuel, maskinmanuel, maskinel, automatisk, hardware.

Klassificeringen af ​​hovedværkstederne i henhold til stadierne i fremstillingen af ​​det færdige produkt fra Paradise LLC er den samme som klassificeringen af ​​produktionsprocesser:

indkøb;

forarbejdning;

montage.

Delprocesser er opdelt i teknologiske
operationer, der er en del af den teknologiske proces, udført af en arbejder eller en gruppe arbejdere på én arbejdsplads med uændrede værktøjer og arbejdsgenstande og uden efterjustering af udstyr.

1. Agarkov A. P., Anikin B. A. Effektivitet af organisering og styring af virksomhedens værktøjsøkonomi. M., 2000.

2. Akberdina R. E. Systemet for økonomi og planlægning af reparation
produktion i virksomheden. Sverdlovsk, 1990.

3. Aliyev V. G. Videnskabelige og tekniske fremskridt og forberedelse af produktion. M.: Økonomi, 1987.

4. Antonov G. A. Økonomiske problemer med kvalitetsforbedring. M.,
1990.

5. Bazilevich L. A. Automatisering af organisatorisk design. L., 1999.

6. Batura V. I. Organisering af produktkvalitetsstyring i
markedsforhold. Mn., 2001.

7. Ilyin A. I. Virksomhedsledelse / Under den generelle. udg. M.I.
Plotnitsky, A. S. Golovachev. Mn., 1997.

8. Ishikawa K. Japanske metoder til kvalitetsstyring. M., 2000.

9. Kovalev V. P. Transport og lager. Mn., 1999.

10. Kedel K. Organisering af produktionen på virksomheden. M., 2000.

11. Lesnoe I. G. Produktkvalitetsstyring. M., 1990.

12. Matematiske metoder i makro- og mikroøkonomi. Mn., 1997.

13. Meskon M. Fundamentals of management. M., 2001.

14. Meronenko A. A. Styring af effektivitet og kvalitet af arbejdet. Kiev, 1999.

15. Nixon F. Virksomhedens rolle i at sikre kvalitet og pålidelighed. M., 1999.

16. Pirogov K. M. et al. Organisation, planlægning og ledelse
produktion hos tekstilingeniørvirksomheder. M., 2000