Профессиональные функции

К профессиональным функциям токаря 5-6 го разряда относятся:

• Самостоятельная обработка сложных, особо сложных и ответственных деталей, узлов, инструментов по 6-7 квалитетам (2-3 классу точности) на токарно-винторезных станках различных моделей и систем. Выполнение работ по чертежам, техническим условиям с соблюдением норм времени на обработку деталей. Знание инструкций по технике безопасности и охраны труда в токарной группе. А также умение принять правильное решение в нестандартных ситуациях технологического процесса.

Токарь-расточник

Токарь-карусельщик

Правила безопасности

К самостоятельной работе на токарных станках допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, обучение по программе токаря, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленные с правилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приемы работы.

Известные токари

• Катаргин, Николай Владимирович (1930 - ?) - Герой социалистического труда , Почётный гражданин Перми .
• Морозов, Иван Васильевич - Герой социалистического труда .

Корнеенко Иван Филипович (токарь - карусельщик) ветеран труда СССР.

Пикун Валентин Васильевич (токарь - универсал) ветеран труда СССР.
Пиголицын Евгений Сергеевич - Ветеран труда СССР, передовик, ветеран Кохомского завода Строммашина.

Проненко Владимир Данилович - Ветеран труда СССР.

Валерий Трапезников - токарь и депутат партии "Единая Россия"

См. также

Примечания

Литература

• Д. Г. Белецкий Справочник токаря-универсала. М., 1987

Ссылки

Wikimedia Foundation . 2010 .

Смотреть что такое "Токарь" в других словарях:

Револьверщик, станочник, металлист Словарь русских синонимов. токарь сущ., кол во синонимов: 17 карусельщик (2) … Словарь синонимов

токарь - (устарелое токарь), мн. токари, род. токарей и допустимо токаря, токарей. Устарелый вариант токарь считался нормативным еще в начале XX века … Словарь трудностей произношения и ударения в современном русском языке

ТОКАРЬ, токаря, мн. токари, (токаря разг.), и (устар.) ТОКАРЬ, токаря, мн. токари, муж. Рабочий, мастер, занимающийся токарным делом. «Начинают, ни свет ни заря, свой ужасный концерт, припевая, токари, резчики, слесаря!» Некрасов. Толковый… … Толковый словарь Ушакова

токарь - ТОКАРЬ, я, м. (или токарь пекарь). Человек, плохо знающий свое дело … Словарь русского арго

ТОКАРЬ, я, мн. и, ей и (разг.) я, ей, муж. Рабочий специалист по механической обработке твёрдых материалов, по токарному делу. Т. по металлу. Т. по дереву. Т. фрезеровщик. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

По хлебу. Прост. Шутл. ирон. Дармоед, много потребляющий и мало работающий человек. Мокиенко 2003, 121 … Большой словарь русских поговорок

токарь - Токарь, множественное число этого существительного образуется по тому же принципу, что и у других слов этого ряда – слесарь, столяр, токари (не токаря) … Словарь ошибок русского языка

ТОКАРЕВ ТОКУЕВ ТОКАРЬ Моя фамилия Токарев.аКакие существуют варианты происхождения такой фамилии, кроме как от профессии токарь, в довольно глухой деревне Саратовской губернии 1. Это профессиональная фамлия, только не от современного понятия… … Русские фамилии

токарь - Искон. Суф. производное (ср. пекарь) от той же основы, что точить. Токарь буквально «вытачивающий изделия» … Этимологический словарь русского языка

Я; мн. токаря и токари; м. Рабочий, специалист по обработке металла, дерева и т.п. путём обточки. Т. по металлу. Т. по дереву. Токарь фрезеровщик … Энциклопедический словарь

Любая специальность сегодня обладает своими отличительными чертами, которые следует изучить перед ее выбором. Так профессию токаря предпочитают те, кто обладает определенными навыками работы и не боится тяжелого труда .

Такой специалист занимается обработкой заготовок, которые находятся на специальном станковом стенде и постоянно вращаются с высокой скоростью. Материалы , которые обрабатывают токари, могут быть совершенно разными, начиная от дерева или стали и заканчивая пластиком.

Специфика работы токаря

В процессе своей работы токарь должен владеть навыками обращения с различными видами станков, а также уметь обрабатывать любые поверхности, как фронтальные, так и торцевые. Благодаря разнообразию инструментов токарь способен заниматься резьбой, шлифовкой, сверлением или калибровкой.

Станок, на котором работает токарь, также является универсальным инструментом, который может изменять скорость вращения заготовки или угол ее наклона. Токарь отвечает за соответствие каждой заготовки проектным чертежам, а также проверяет чистоту после обработки.

В процессе своей деятельности мастеру нередко приходится пользоваться всевозможными измерительными инструментами, включая индикаторы или микрометры.

Иногда токарю, особенно в небольших компаниях, приходится брать на себя обязанности механика, заменяя изношенные или поломанные части станков или выполняя подгонку оснастки перед началом работы.

Токарные станки сегодня постоянно модифицируются, что позволяет выполнять с их помощью более сложные работы. Стоит отметить, что крупные предприятия все чаще внедряют специальное оборудование с вычислительными блоками, эксплуатация которого требует наличия особых навыков и познаний.

Это существенно облегчает процесс работы токаря, так как ему остается только разместить заготовку и выбрать программу, а устройство самостоятельно будет изменять положение резцов и других элементов в процессе обработки.

Механические станки, где приемлем только ручной подход к работе, могут быть сверлильными или фрезерными в зависимости от задач, поставленных перед токарем. Как было отмечено выше, такой специалист способен выполнять самую разную работу, поэтому специальностей токаря существует огромное множество. Вот лишь самые распространенные среди них:

• универсал;
• заточник;
• карусельщик;
• расточник.

Какими качествами должен обладать токарь?

Универсальность профессии предполагает возможность ее освоения человеком с различным уровнем мастерства и личного опыта. Поэтому особых требований к специалисту не предъявляют, предполагая, что он может всему обучиться в процессе работы.

Есть лишь несколько рекомендаций, которые помогают в результате достичь высот на данном поприще. Так как работа предстоит ответственная, то токарю следует обладать внимательностью , а также превосходным зрением. Скорость реакции также должна быть на высоте.

Естественно, человек с серьезными физическими недостатками не сможет взять на себя обязанности токаря, ведь за станком без перерыва придется проводить 3-4 часа, а после короткого обеда вернуться к нему и простоять еще столько же.

Сразу отметим, что токарь не имеет обширных перспектив для дальнейшего карьерного роста. Как и многие другие рабочие специальности, профессия подразумевает использование системы разрядов. Поэтому токарь, достигший 6 разряда, будет получать в несколько раз больше, чем токарь-новичок 2 разряда.

Что надо знать?

Возможность стать токарем есть у любого человека, успешно завершившего школу и получившего среднее специальное образование. Хорошо, если специалист разбирается в чертежах и умеет их читать, хотя подобные навыки можно получить и в последующем.

Он должен уметь изменять конфигурацию станины, поэтому конструкция станка не должна быть для токаря в диковинку. Специалист должен располагать развитым глазомером , а также пространственным воображением.

Работать токарь сможет на предприятиях самого разного профиля. В его услугах заинтересованы не только производственные компании, но и коммунальщики, а также специалисты, занятые в сфере монтажа.

Токарь является настоящим мастером, способным создать из блеклой болванки деталь, отличающуюся любыми размерами и функциональными особенностями. На рынке труда профессия не теряет востребованности уже много лет и в ближайшее время не возникнет факторов, способных переменить отношение к ней.

На крупных предприятиях, к примеру, заводах, существуют целые бригады токарей, которые возглавляют самые опытные сотрудники. Это можно назвать апогеем карьерного пути любого токаря.

Развал системы средне-специального образования в России и странах СНГ вызвал интересный парадокс: хороший специалист по работе руками получает больше, чем средний специалист с вышкой, и работу ему найти легче - ведь специалистов мало, старые ушли на пенсию, а молодых 20 лет никто не учил, на рынке возник дефицит квалифицированных рабочих. Поэтому сейчас молодежь, наконец-то, всерьез начала рассматривать профессии токаря, слесаря, плотника…

Сегодня в гостях у журнала Reconomica токарь-универсал 6-го разряда, который расскажет желающим получить эту профессию всю правду о своей работе.

Здравствуйте. Зовут меня Шевченко Василий Петрович, мне 41 год, живу и работаю в городе Минске. Токарем в филиале «Автобусный парк №6» государственного предприятия «Минсктранс » работаю уже больше 15 лет (в настоящее время совмещаю профессию токаря с профессией мастера производственного обучения в колледже). Окончив в 2002 году Мозырский государственный педагогический университет имени И. П. Шамякина, сразу по распределению направили в город Минск (был именной запрос от Минского предприятия, на котором я проходил практику, обычно после окончания этого университета направляют на работу мастером производственного обучения в какие-нибудь колледжи, техникумы).

Чем занимается токарь

Можно сказать, что – это специалист, который занимается обработкой металлов на токарном станке.

Профессия, безусловно, древняя, но принцип работы почти не изменился, заготовка вращается – вы врезаетесь резцом в металл для придания ему требуемой формы. Да и не только металл, это может быть и дерево, и пластмасса, и стекло.

Механическое отделение, в котором я работаю токарем, занимается выполнением работ по механической обработке металлов, изготовлением новых деталей и нормалей, реставрацией запасных частей (в т. ч. расходников ). В небольшом отделении в 178,8 квадратных метров расположены 6 станков, 7 человек работают в 2 смены, по непрерывной рабочей неделе (это согласно графику, который утверждает главный инженер).

Что должен уметь токарь-универсал

Токарь, понятно, работает на токарном станке. Но и здесь есть свои особенности, исходя из операций, которые предстоит выполнить. Я, например, токарь-универсал , т.е. работаю за универсальным токарным станком, изготавливая единичные детали. Фактически, я выполняю полный спектр работ за токарным станком, это и нарезание резьбы, и сверление, расточка, рассверливание, зенкерование отверстий, и обработка наружных цилиндрических и конических поверхностей. При этом особое место занимает проверка размеров в соответствии с чертежом, здесь свои нюансы. Нужно иметь хорошее представление о допусках и посадках.

Какое нужно образование для работы за токарным станком

Токарем можно работать как после получения среднего специального, так и после высшего образования. Я окончил ВУЗ, причём получилось весьма забавно. ВУЗ ведь педагогический, при окончании дают диплом «Инженер-педагог», и ещё корочки «Токарь», «Фрезеровщик», «Слесарь». Я на втором и третьем курсах сдавал квалификационные экзамены, причём, на токаря целых два (первый – на получение 3 разряда, второй – на получение четвёртого). А корочки отдали лишь после защиты диплома (почему, не знаю, могли ведь уже подрабатывать токарями, если бы раньше выдали).

В своё время много думал, на какого токаря лучше пойти учиться. Ведь есть токарь-карусельщик, который обрабатывает массивные детали с большим диаметром, токарь-фрезеровщик, токарь-универсал, и токарь-расточник. Наиболее востребованной профессией всегда считался и считается токарь-универсал.

Это я за работой.

Как я уже говорил, для токаря можно иметь и среднее специальное образование, в процессе работы вы повышаете разряд на предприятии, выполняя квалификационные работы. Но иногда полезно получить и высшее образование, это даёт возможность руководить несколькими токарями на участке, работать начальником цеха, у нас так половина рабочих заочно получили «вышку».

Куда идти работать молодому специалисту

Вакансию «Токарь» можно встретить повсюду, то и дело появляются свободные места на предприятиях. Обычно, после получения среднего специального образования будущие токари уже знают, где будут работать. Очень часто, как впрочем и я, остаются на том же предприятии, где проходили производственную практику.

Рабочий день токаря

Сейчас имею уже 6 разряд, который получил на предприятии. Как и при более низком разряде, вначале рабочей смены я у мастера участка получаю задание (за смену или суточное). В конце рабочей смены необходимо привести рабочее место в порядок, т.е. убрать расходные материалы, инструмент, в т.ч. измерительный, и приспособления.

Чем отличаются разряды

Шестой разряд – это максимум. Тут фигурируют квалитеты , уже начиная от пятого и заканчивая первым. Нужно уметь буквально всё: полировать детали, достигая высокого квалитета точности, нарезать все виды резьб, затачивать особо сложные инструменты. Дабы сэкономить время на обработку, обрабатывать несколько размеров одним резцом. А про таблицы с режимами обработки я вообще молчу. Даже скорость резания нужно увеличивать и уменьшать, полагаясь на опыт.

В своё время было интересно наблюдать за цветами побежалости (это образуется на поверхности металла оксидная плёнка из-за высокой температуры), по этим цветам можно примерно определить, какая температура нагрева стали. Это всё приходит с опытом, вначале обычно дают 3-4 разряд, уже начинается работа с приспособлениями (делительная головка, люнеты), с выверкой индикаторами, нарезанием почти всех видов резьб.

Мне всегда говорили: правильная заточка резца – залог долгой его службы.

Сейчас уже затачивают резцы не так часто ввиду того, что применяются те же резцы со сменной пластиной (пластина просто механически закрепляется на корпусе резца, а не методом напайки, как раньше).

Допуски

Ещё в ССУЗе или в ВУЗе всегда вдалбливают допуски и посадки. Суть в том, что нам нужно получить, к примеру, отверстие с некоторым диаметром и глубиной. Сразу открываются таблицы допусков и посадок (это как хлеб токаря, можно и так сказать). В таблице токарь ищет диаметр отверстия (в колонке «Номинальные»). Всегда на чертеже указывается квалитет , до которого нужно обработать эту поверхность (ну в данном случае отверстие). Опять же, смотрим в таблицу, после нахождения диаметра отверстия сбоку таблицы ищется квалитет . Вот и всё, на линиях пересечения есть число, которое нам и нужно (квалитеты пишутся как Н6, Н11, и т.д.,), значение в таблице имеет размерность в микронах. Причём если в квалитете строчная буква h, значит отверстие нужно делать менее того размера, который дан на чертеже, если заглавная – то больше.

Работая на автобусном парке, могу сказать, что токарные работы здесь не совсем обычные, предприятие ведь занимается в первую очередь ремонтом деталей, а изготовления новых – минимум. Обычно это обработка сложных поверхностей (например, коленчатых валов, но чаще – втулок) по 6-8 квалитету с выверкой с применением летучих суппортов, ну и нарезание резьбы чаще всего метрической, многозаходной .

Советские токарные станки vs станки с ЧПУ

За все годы работы простоял за 16К20 (ещё с 1973 производится этот станок), применяя соответствующую оснастку. Это и люнеты (если заготовка слишком длинная, без люнета не обойдусь, служит как дополнительная опора), планшайбы (если деталь не строго цилиндрической формы, которую в обычный патрон установить невозможно, применяют планшайбу), центра (для закрепления на станке длинных заготовок, поджатием их этим центром, установленным в пиноль задней бабки), и многое другое. Но сейчас предпочтение на предприятии постепенно отдаётся станкам с ЧПУ (числовое программное управление), три года назад купили несколько HAAS TL-1. Это – чистейшая автоматика, как компьютер, точность изготовления детали, понятно, увеличивается в разы. Скорее всего, через полгода нужно будет переобучаться на предприятии (есть специальные курсы) на эти новые станки, учиться писать программы. Обучение, понятно, бесплатное.

Если вы еще не уснули… здесь надо думать головой

На рабочем месте иногда происходили интересные и курьёзные происшествия. Вот один из них, который случился со мной лет 12 назад.

Было дано задание: обработать 320 втулок в первую смену (там в конструкторском что-то неправильно посчитали, выяснилось, что одна партия втулок для МАЗа 103.060 бракованная), т.е. нужно сделать работу в достаточно короткие сроки. Я тогда был ещё “зеленым”, хоть и имел 4 разряд. Резцы были такие, что увеличить скорость подачи, или врезания, т.е. хоть как-то повысить производительность, нельзя, сразу сломается резец (хоть и из твёрдого сплава, резец имел большой задний угол, такие работы проводили очень редко). Вот хоть плачь.

Нужно быстро идти к заточному станку, менять углы резца. Дело сделано, начинаю точить. Тут прибегает начальник цеха, кричит, что нету никакого брака, оставляй всё, как есть. В общем-то, я только 2 детали успел «испортить». С тех пор таких курьёзов не было, но до сих пор удивляюсь, как в ОТК проморгали такое?!

А недавно был случай, купили на предприятие два измерительных автомата (это такое устройство, которое имеет головку с рубиновым наконечником, этот наконечник (щуп) обходит все поверхности детали, выявляя брак). Так при измерении не учли, что после обработки детали нужно дать остыть (горячий металл расширяется, что увеличивает погрешность), в итоге несколько партий пришлось забраковать, потом хоть додумались измерить деталь в холодном состоянии.

Уровень зарплат - сколько получает токарь в зависимости от разряда

Заработная плата никогда не была высокой у токарей. Её размер целиком зависит от предприятия, на котором вы работаете.

Форма оплаты у меня повременная, зарплата рассчитывается делением месячной ставки на число дней, и полученное число умножается на отработанное вами время.

Для оплаты труда на предприятии есть распределение по тарифным разрядам и тарифным коэффициентам. Вот например, если вы имеете второй разряд , то коэффициент будет 1,16; третий – 1,35; четвёртый – 1,57; пятый – 1,73; и шестой – 1,9.

Причём мне как токарю в механическом отделении устанавливаются повышения, которые исчисляются, исходя из часовых тарифных ставок. Например, в зависимости от сложности выполняемых токарных работ повышение варьируется от 15% до 25%.

Ещё устанавливается дополнительная мера стимулирования труда – повышаются часовые тарифные ставки до 50%. Фактически, часовая тарифная ставка на механическое отделение, в котором я работаю, определяется суммированием часовых тарифных ставок по ЕТС и сумм повышений (за сложность работ, плюс к этому повышение до 50%). Полная заработная плата составляет 847 белорусских рубля (около 26000 российских рублей) . Раз в год предприятие предоставляет двухнедельное пребывание в санатории (еда за мой счёт, всё остальное – за счёт предприятия). Столовка обходится довольно-таки дёшево, 50% суммы заказа оплачивает предприятие.

Плюсы и минусы работы токарем

Как и любая другая профессия, эта имеет свои преимущества и недостатки.

К плюсам я сразу отнесу её востребованность (я не уточняю, какой именно токарь, но в реалии сегодняшнего дня несомненно – это оператор станков с ЧПУ), творчество (я всегда совершенствуюсь по этой специальности, даже, казалось, одну и ту же работу можно выполнять разными методами).

Недостатков могу перечислить уйму.

1. Вы должны быть далеко не «хлюпик», если планируете работать на универсальном токарном станке (100-килограммовую заднюю бабку передвигать не совсем легко, но тут есть нюанс, вообще в системе станка на направляющих установлены устройства, облегчающие перемещение бабки, они могут быть гидростатическими, там присутствует небольшой слой смазки под давлением; также и с граничной; со смешанной, но более удобной всегда для меня были аэростатические направляющие с воздушной смазкой, рабочий орган станка благодаря им можно было передвинуть лёгким нажатием пальца).
2. Далее – техника безопасности (это скорее не недостаток, а элемент в работе, недостаток здесь – травмоопасность ), здесь особый разговор, эти несколько страниц ТБ нужно знать от и до. Слышали анекдот о том, что «я технику безопасности знаю, как свои три пальца »? Так вот, это не шутка. Даже у нас в отделении был случай, когда токаря чуть не намотало на станок. В технике безопасности чёрным по белому написано, чтобы все рукава и халат были застёгнут на пуговицы. Незадачливый токарь каким-то образом умудрился «намотаться» рукавом на шпиндель токарного станка (потом признался, что рукав не был застёгнут, и висел). Повезло, что недалеко находился мастер, вовремя отключил станок, а то «кранты». Недаром говорят, что техника безопасности пишется «кровью».
3. Миф довольно устоявшийся, что от токаря, как и от школьного учителя по труду, или сапожника, обязательно должно разить перегаром. Это, конечно, вопиющая неправда, только представьте, что вы управляете опасной машиной, рабочий орган (шпиндель) которой совершает до 1600 оборотов в минуту. Были случаи на предприятии, когда теряли конечности (в интернете полно таких фото, далеко не с самым счастливым концом). Ещё к недостаткам я отнесу то, что постоянно нужно быть начеку, даже на минуту не отойдёшь от станка, постоянная бдительность.
4. Исходящая стружка может достигать температуры до 500 градусов, вот только представьте, каково токарю, стоящему рядом? Мало того, что жар от стружки, так ещё одежда плотная, застёгнутая на все пуговицы.
5. Ну что ещё? Можно «подхватить» на рабочем месте десятки заболеваний, начиная артритом и радикулитом, и заканчивая потерей зрения (да, очки нужны в первую очередь, раскалённая стружка в глаз может залететь). Главное в профессии токаря, на мой взгляд - соблюдение техники безопасности и высокая концентрация внимания.

Как получить нормальный разряд и сколько времени это займет

Как я писал выше, профессия токаря имеет 6 разрядов. Без опыта работы устроиться на предприятие токарем довольно сложно (могут вначале взять учеником токаря, для этого прямиком в отдел кадров, захватив с собой диплом об образовании), поэтому в учебных заведениях во время практики нужно не отлынивать, по возможности учиться выполнять работы на более высокий разряд. Причём можно переквалифицироваться на другую профессию, например, слесаря, фрезеровщика, и т.д.

Теоретически, к станку можно подойти и работать за ним уже начиная со второго разряда, это самые простенькие работы, которые не требуют особого навыка. Далее за год токарь учится делать работы на третий разряд, после его присвоения проходит год, за это время токарь приобретает навыки работы на четвёртый разряд, далее выполняется пробная работа и сдаётся экзамен. Уже по окончании двух лет со дня получения четвёртого разряда токарь готовится к получению пятого. За эти два года 30% работ токарь должен уметь выполнять на пятый разряд. Шестой (высший) токарь получает только через три года спустя получения пятого разряда.

Причём я наблюдал и такие случаи, что понижали разряд, рабочий был «под мухой» (нет, за это не понижают), но когда он начинает делать брак в этом состоянии (причём неисправимый брак), из аттестата токаря (или удостоверения) вырываются талончики. Когда количество вырванных талончиков достигает трёх, разряд автоматически понижается, либо незадачливого токаря отправляют пересдавать на разряд.

Если вы хотите учиться на токаря

Если вы всерьёз планируете выучиться на токаря, знайте, работа хоть и не лёгкая, но довольно интересная. Я далеко не первый год стою за станком, но мне доставляет удовольствие сам процесс, постоянное совершенствование, да и попросту следить за тем, как с металла сходит стружка. Конечно, токарь-универсал сейчас не очень популярен, ведь в эпоху развития компьютерной техники и электроники работа за станком с ЧПУ наиболее предпочтительна, да и не такая грязная. Но я пока переучиваться не хочу (но уже надо), тем более ещё долгое время профессия токаря-универсала будет хоть и не самая высокооплачиваемая, но вполне востребованная.

А ещё можно легко поменять специализацию, например, переучиться на токаря ЧПУ (оператора), предложений для такого токаря на сегодняшний день гораздо больше по сравнению с тем же токарем-универсалом. В общем, дерзайте. А если что-нибудь не будет получаться, не переживайте, всё придёт с опытом, мне в своё время очень помогала книга «Справочник молодого токаря», в которой есть все необходимые таблицы, формулы, подсказки. И вам реально повезёт, если на предприятии окажется хороший напарник, готовый что-либо подсказать. Удачи в начинаниях!

Если раньше профессия токаря была популярной, то сейчас молодежь зачастую отдает предпочтение офисной работе, при этом количество "офисного планктона" уже просто зашкаливает. Токарь - это по-настоящему востребованная профессия на сегодняшний день. Отрасли машиностроения, оборонной промышленности, авиа- и кораблестроения с каждым днем расширяют свои горизонты, поэтому рабочие руки профессионала всегда будут нужны. Анализируя среднюю заработную плату токаря, можно сказать, что эта работа оплачивается достойно. За месяц работодатели готовы выделить от 30 до 60 тысяч рублей. Конечно, размер зарплаты зависит от умений и разряда рабочего.

Разряды токарей - это своего рода уровень квалификации работника, который отражается на зарплате. Чем больше опыт работника, чем больше знаний и умений он освоил, тем выше разряд, но обо всем по порядку.

Что входит в работу?

Основная задача - это обрабатывать детали и изделия в процессе вращения. За счет резания профессионал сможет обработать разные материалы. На токарном оборудовании работник должен уметь не только просверливать детали, но и проводить их калибровку или зенковку. Выполнять поставленные задачи помогают различные чертежи будущих деталей, которые он должен уметь правильно читать. В процессе выполнения работ токарь должен следовать всем требованиям безопасности, так как детали после точения могут нагреваться до семисот градусов Цельсия.

Почему важно поднимать разряд?

Разряды токарей - это прямое отображение их знаний и умений. На сегодняшний день профессиональные токари, которые имеют разряд выше третьего, очень ценятся различными отраслями промышленности. Но зарплаты, например, 3-го разряда в машиностроительной и оборонной сферах будут существенно отличаться по размеру. Оборонная промышленность считается одной из самых высокооплачиваемых, но как можно повысить разряд?

Профессия "токарь" - это техническая работа, которая основана на изучении свойств металлов, их обработки резанием и чтении чертежей. Первый разряд токарь получает в учебном заведении, но на этом этапе он осваивает только теорию. Чтобы получить второй разряд, ему необходимо пройти дополнительное трехмесячное обучение и практику работы на станке. Через один год токарь второго разряда вправе повышать его до третьего, при этом он должен уметь производить детали с большей сложностью. Поднимать разряд до четвертого можно также через год. Если все экзамены сданы, то только через два года обучения можно приступать к получению 5 разряда. Детали на этом этапе соответствуют высокой сложности. При наличии желания повысить разряд до шестого, понадобится еще три года.

Проводить все это обучение можно на курсах повышения квалификации, которые может обеспечивать работодатель. Чем выше разряды токарей, тем выше их заработная плата. Минимум, который необходимо освоить, - это среднее специальное образование. Токарь - это не простая профессия, это работа, требующая хорошего глазомера, отменной мелкой моторики рук, хороших математических знаний.

Личностные качества

Прежде всего, стоит понимать, что токарь - это очень выносливый человек, так как ему приходится долгое время находиться на ногах. Даже при высоких температурах в цеху ему нельзя снимать защитную одежду. Кроме того, освоить навыки токаря сможет далеко не каждый человек. Профессиональный токарь должен обладать следующими качествами:

• ответственностью;
• терпением;
• организованностью;
• техническим мышлением;
• устойчивым вниманием к деталям;
• высокой концентрацией;
• хорошим воображением.

Если человек имеет такие качества, то освоить токарные азы ему будет очень просто. Также настоящий профессионал данной профессии должен обладать хорошей памятью, острым зрением и точным глазомером.

Место работы токаря

Главной задачей токаря во время работы является соответствие всем требованиям техники безопасности. Работы, выполняемые на токарных станках, имеют высокую травмоопасность, поэтому охрана труда для этой профессии - достаточно важный нюанс.

Рабочее место токаря представляет собой непосредственно станок, а также вспомогательное подъемно-транспортное оборудование, например различные тележки или электрические тали. Для комфортной работы необходимо иметь:

• различные стеллажи для организации рабочего места;
• соответствующие инструменты;
• технологические приспособления для изготовления деталей;
• приемный столик;
• инструментальный шкаф;
• различные приборы узкой специализации и т. д.

Какие категории токарей бывают?

Многие думают, что токарь - это универсальная профессия, но это далеко не так. Есть рабочие, которые имеют и узкую специализацию. Безусловно, самую высокую заработную плату получают те, кто считается универсальным работником, умеющим производить детали с различной обработкой и из разных материалов. Зачастую это настоящий профессионал, который широко освоил профессию "токарь". Обучение такие специалисты проходят в различных сферах.

Сейчас существует одна классификация, по которой можно определить узконаправленность работника, а именно:

• токарь-расточник (занимается на расточных станках);
• токарь-фрезеровщик (обработка плоских и сложных поверхностей, круглых и резьбовых отверстий);
• токарь-карусельщик (обрабатывает детали в процессе вращения под различными углами);
• универсал (изготавливает единичные сложные в обработке детали).

Токарь-универсал - это одна из самых высокооплачиваемых категорий, так как этот специалист должен уметь не только производить детали по чертежам, но и ремонтировать станки.

Делаем выводы

Профессия "токарь" основана на металлообработке, поэтому специалист данной сферы должен знать различные физические и химические особенности материалов. Кроме того, это универсальный специалист, который всегда сможет найти работу на монтажных предприятиях, строительстве, ремонтных заводах, в автомобилестроении, оборонной сфере.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Токарь-расточник

§ 126. Токарь-расточник 2-го разряда

Характеристика работ . Обработка простых деталей по 12 - 14 квалитетам на универсальных расточных станках и станках глубокого сверления с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Управление расточными станками с диаметром шпинделя от 200 до 250 мм под руководством токаря - расточника более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных расточных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; углы и правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Бойки ковочные молотов - фрезерование пазов.

2. Вилки, серьги, тяги, кронштейны - растачивание отверстий.

3. Детали длиной до 1300 мм - фрезерование прямолинейных кромок и фасок.

4. Заготовки - подрезание торцов и центровка.

5. Рычаги - предварительное растачивание отверстий.

6. Фланцы простые - предварительное растачивание отверстий с подрезанием торца.

7. Фланцы арматуры - сверление отверстий по кондуктору.

8. Фундаменты простые - обработка плоскостей.

9. Шестерни, колеса, бегуны - сверление и растачивание отверстий.

§ 127. Токарь-расточник 3-го разряда

Характеристика работ . Обработка деталей средней сложности по 8 - 11 квалитетам на универсальных и координатно-расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей. Установка деталей и узлов на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях. Управление расточными станками с диаметром шпинделя 250 мм и выше.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность расточных станков различных типов; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем-расточником более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию режущего инструмента, термообработку; правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Бабы штамповочных молотов - фрезерование пазов для камней.

2. Бабки задние металлорежущих станков - сверление и предварительное растачивание.

3. Блоки цилиндров двигателей - предварительное растачивание отверстий под гильзы и вкладыши.

4. Бугели эксцентриков экскаваторов - растачивание и подрезание.

5. Валы - фрезерование торцов с зацентровкой.

6. Вкладыши подушек прокатных станов - растачивание выемок под холодильник.

7. Вкладыши судовых подшипников - сверление гнезд и отверстий глубиной до 10 диаметров сверла, расположенных под углом к плоскости разъема.

8. Детали длиной свыше 1300 мм - фрезерование прямолинейных кромок и фасок.

9. Детали и заготовки длиной до 1300 мм - обработка криволинейных кромок и фасок.

10. Детали средней сложности - расточка эллипсных вырезов и горловин, обработка фасок.

11. Детали фигурные с горловинами и отверстиями - растачивание отверстий, фрезерование по контуру и обработка фасок.

12. Днища резервуаров - растачивание отверстий с фасками.

13. Звездочки волочильных станов - сверление и растачивание отверстий.

14. Кольца для подшипников - растачивание отверстий и подрезание торцов.

15. Кольца и фланцы диаметром до 1000 мм - сверление, рассверливание отверстий.

16. Кондукторы с отверстиями в одной или двух плоскостях - растачивание отверстий.

17. Корпуса подшипников - предварительная расточка и подрезка торцов.

18. Корпуса редукторов - предварительное растачивание отверстий под подшипники.

19. Крышки, донышки, оболочки, секции - сверление, растачивание, фрезерование окон по разметке и заданным координатам.

20. Матрицы с круглыми и прямоугольными окнами - сверление и растачивание угловых контрольных отверстий.

21. Мортиры - предварительное растачивание.

22. Муфты соединительные - предварительное растачивание отверстий.

23. Ножи прокатных станов, рычаги, кривошипы с диаметром отверстий до 100 мм - сверление и растачивание отверстий.

24. Патроны зажимные станочные четырехкулачковые - растачивание.

25. Перегородки - сверление, растачивание и фрезерование окон по разметке и заданным координатам.

26. Пресс-формы, шаблоны несложные и кулачки для автоматов - растачивание.

27. Плиты анкерные - фрезерование и сверление.

28. Рамы гусеничной тележки трактора - растачивание отверстий под полуоси.

29. Ступицы рулей с переменным наружным сечением - фрезерование наружного контура по разметке.

30. Суппорты, стойки небольших станков, станины крупных станков - растачивание отверстий.

31. Тарелки захлопок - сверление и растачивание отверстий.

32. Тележки портальных кранов - растачивание отверстий для оси катков.

33. Тройники, колена, патрубки - подрезка и растачивание.

34. Фаски переходные на сложных деталях - фрезерование прямолинейных кромок.

35. Фундаменты - обработка плоскостей.

36. Шатуны - предварительное растачивание большой и малой головки.

§ 128. Токарь-расточник 4-го разряда

Характеристика работ . Обработка сложных деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов. Обработка деталей, требующих точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных узлов расположения осей. Растачивание с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта. Определение положения осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях. Наладка станков. Управление расточными станками с диаметром шпинделя свыше 200 мм.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность расточных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; способы наладки специализированных борштанг; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Бабки задние токарно-винторезных станков - растачивание отверстий под пиноль.

2. Бабки и направляющие штамповочных молотов - растачивание центровых отверстий и фрезерование параллелей.

3. Баллеры рулей средних и больших судов, валы судовые промежуточные - фрезерование шпоночных пазов.

4. Балки консольные - разметка, сверление и растачивание отверстий.

5. Валы коленчатые - растачивание отверстий в шатунных шейках, сверление и развертывание отверстий во фланце.

6. Валы судовые - сверление, зенкерование и развертывание конусных отверстий для соединительных болтов во фланцах.

7. Винты гребные диаметром до 2000 мм - сверление и растачивание отверстий.

8. Втулки мортир - окончательное растачивание.

9. Втулки рабочих колес гидротурбин - предварительное растачивание.

10. Головки конусные и сферические корпуса - сверление, растачивание отверстий и горловин в различных плоскостях, подрезание торцов от оси по заданным координатам.

11. Головки револьверные - растачивание отверстий.

12. Детали сложные с криволинейными кромками с длиной свыше 1300 мм - фрезерование кромок и фасок.

13. Донышки - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.

14. Захлопки - растачивание отверстий под запрессовку втулок и растачивание втулок после запрессовки.

15. Корпуса ДУИМов - предварительное растачивание.

16. Корпуса захлопок сложные, сварные и штампованные - растачивание отверстий и карманов с подрезкой торцов.

17. Корпуса и крышки - растачивание противоположно расположенных отверстий с применением борштанги на длину хода стола.

18. Корпуса редукторов с двумя и более осями, расположенными в одной плоскости диаметром до 300 мм, - растачивание.

19. Корпуса фильтров диаметром свыше 1000 мм - окончательное растачивание.

20. Колонны статоров гидротурбин - окончательное растачивание.

21. Корпуса опорных подшипников диаметром до 400 мм - окончательное растачивание.

22. Корпуса топливных насосов, гильзы дизелей - алмазное растачивание.

23. Корпуса передних бабок станков - предварительное растачивание, фрезерование торцов.

24. Корпуса редукторов - растачивание и подрезание торцов.

25. Кривошипы диаметром свыше 100 мм - растачивание отверстий.

26. Кронштейны с пересекающимися осями отверстий - чистовое растачивание.

27. Крюки мостовых кранов - растачивание.

28. Матрицы, приспособления и плиты кондукторов - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.

29. Патрубки для доменной печи - растачивание сферы и подрезание.

30. Перегородки, кронштейны - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.

31. Пресс-формы, кондуктора сложные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.

32. Подшипники опорные судовые диаметром вала до 400 мм - окончательное растачивание.

33. Станины ковочных машин, станины рабочих и шестеренных клетей, станины ножниц блюминга - предварительное растачивание, фрезерование и подрезание.

34. Статоры турбогенераторов - растачивание.

35. Столы фрезерных, сверлильных станков и формовочных машин - чистовое растачивание и фрезерование Т-образных пазов.

36. Ступицы гребных ледовых винтов - окончательное растачивание выточек и гнезд под лопасти.

37. Ступицы рулей, румпели и другие детали - фрезерование внутренних шпоночных пазов.

38. Форштевни, ахтерштевни - фрезерование замков, пазов и сверление отверстий.

39. Фундаменты - обработка в 2-х и более плоскостях.

40. Шатуны дизелей, ковочных машин, главных паровых машин с расстоянием между центрами до 1800 мм - окончательное растачивание.

41. Штампы для вырубки роторного, статорного и полюсного железа - разметка, сверление, растачивание матриц и пуансонов, фрезерование кромок.

42. Штампы - фрезерование криволинейных кромок.

43. Шкивы тормозные, муфты - растачивание конусных отверстий.

§ 129. Токарь-расточник 5-го разряда

Характеристика работ . Обработка сложных деталей и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров по 6 - 7 квалитетам на универсальных расточных станках. Обработка деталей и узлов с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание резьбы различного профиля и шага. Координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток. Растачивание отверстий на алмазно-расточных станках всех типов в сложных деталях по 6 квалитету.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных расточных станков и различных универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента и влияние этих факторов на чистоту и точность обработки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Аппарат сопловой - окончательное растачивание отверстий, канавок, пазов, площадок, карманов и нарезание резьбы.

2. Барабаны высокого давления - растачивание.

3. Блоки цилиндров двигателя - окончательное растачивание.

4. Валы гребные судовые - фрезерование шпоночных пазов.

5. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм - сверление и растачивание отверстий в лопастях.

6. Гидролыжи судна, кронштейны носовых щитков - растачивание отверстий.

7. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм - шабрящее фрезерование разъемов и окончательное растачивание.

8. Кольца конусные мортир - окончательное растачивание отверстий по замерам с места монтажа валопровода.

9. Корпуса опорных подшипников диаметром свыше 400 мм - окончательное растачивание.

10. Корпуса компрессоров - окончательное растачивание отверстий для нарезания резьбы.

11. Корпуса многошпиндельных головок - растачивание отверстий под запрессовку подшипников качения.

12. Корпуса поплавковых клапанов - окончательное растачивание.

13. Корпуса редукторов с пересекающимися осями отверстий - окончательное растачивание отверстий под подшипники.

14. Корпуса, головки, конусные и сферические узлы - фрезерование плоскостей, замков, растачивание отверстий с подрезанием торцов по заданным координатам.

15. Калибры и приспособления различные - разметка, сверление и растачивание отверстий.

16. Крышки крупных гидроцилиндров, кронштейны рулей направления - растачивание и нарезание резьбы в отверстиях.

17. Клети шестеренные прокатных станов - растачивание вкладышей после заливки.

18. Кондукторы - растачивание отверстий в плоскостях, расположенных под различными углами.

19. Корпуса передних бабок металлорежущих станков - окончательное растачивание отверстий.

20. Корпуса турбонасосов и редукторов насосов - чистовое растачивание.

21. Крышки цилиндров дизелей - растачивание клапанных гнезд, подрезание торцов и развертывание отверстий.

22. Матрицы сложные для штампов, пресс-форм, форм для литья под давлением - разметка рабочего корпуса, сверление и растачивание.

23. Панели электрические - сверление, растачивание отверстий, фрезерование пазов.

24. Перо руля - растачивание.

25. Пресс-формы многогнездные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.

26. Приспособления многоместные и штампы многопуансонные - растачивание.

27. Подшипники опорные судовые диаметром вала свыше 400 мм - окончательное растачивание.

28. Подшипники упорные судовые диаметром вала до 400 мм - окончательное растачивание.

29. Рамы тележек мостовых электрических кранов - растачивание.

30. Станины ковочных машин, ножниц, рабочих и шестерных клетей блюминга - полная токарная обработка.

31. Статоры гидротурбин - фрезеровка стыков.

32. Ступицы рулей длиной до 300 мм - растачивание конусного отверстия.

33. Суппорты крупных токарных, фрезерных и других станков - растачивание и подрезание.

34. Цилиндры паровых машин - окончательное растачивание.

35. Цилиндры гидроподъемников - полная токарная обработка.

36. Шаблоны и лекала сложные для распределительных кулачков и копиров - разметка, сверление и растачивание.

37. Шаботы штамповочных молотов - растачивание и фрезерование пазов "ласточкин хвост".

38. Шатуны главные паровых машин с расстоянием между центрами свыше 1800 мм - окончательное растачивание.

39. Шестерни портальных кранов со смещенным отверстием для цапфы кривошипно-шатунного механизма - растачивание отверстий.

40. Шкалы и нониусы - разметка и нанесение точных рисок.

41. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром до 1000 мм - растачивание и подрезание.

§ 130. Токарь-расточник 6-го разряда

Характеристика работ . Обработка сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерения местами, а также требующих при установке комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях на расточных станках различных типов и конструкций. Координатное растачивание отверстий без приспособлений с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микроскопических плиток. Обработка деталей и узлов с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание сложных резьб с применением резьбовых суппортов различных конструкций. Обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов, а также тонкостенных деталей, подверженных деформации, на уникальных расточных станках.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность расточных станков; способы установки крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные специальные приспособления; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента.

Примеры работ

1. Блоки восьми и более цилиндровых двигателей - растачивание под гильзы и коленчатый вал.

2. Корпуса быстроходных многоосных редукторов - растачивание по шести-семи осям.

3. Корпуса мощных воздуходувок - окончательное растачивание отверстий.

4. Колеса рабочие крупных водяных турбин - растачивание под рабочие лопатки.

5. Колеса крупные водяных турбин в собранном виде с валами - растачивание отверстий под соединительные болты.

6. Корпуса передних бабок крупногабаритных станков - окончательное растачивание.

7. Подшипники упорные судовые диаметром свыше 400 мм - окончательное растачивание.

8. Подшипники судовые упорные специального типа с диаметром свыше 800 мм - окончательное растачивание.

9. Серьги рабочих колес гидротурбин с соблюдением межцентрового расстояния до 0,02 мм - окончательное растачивание.

10. Станины многовалковые (пятидесятивалковые) листоправильных машин - фрезерование плоскостей и растачивание отверстий.

11. Трубы дейдвудные - растачивание.

12. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром свыше 1000 мм - растачивание и подрезание.