Производственная деятельность предприятия. Хозяйственная деятельность предприятия

Компании должна быть ориентирована на достижение максимального эффекта при минимальных потерях. При плановом ведении на основе соответствующих расчетов она требует физического движения различных грузов внутри и за пределами предприятия. Рассмотрим далее, как осуществляется организация производственной деятельности.

Общая характеристика

Производственно-финансовая деятельность представлена в виде сложной и многогранной структуры. Она находится в состоянии непрерывного развития и изменения. В этой связи первоначальный анализ производственной деятельности фирмы должен базироваться на общих показателях выполнения плана. Руководство на предприятии строится по принципу единоначалия. Права, которые принадлежат компании, реализует ее директор. В предусмотренных в законодательстве обстоятельствах руководство осуществляется совместно с профсоюзным комитетом.

Особенности

Производственная деятельность - это процесс, охватывающий технологию, технику, специфику операций, внедряемых на предприятии. Для оценки показателей работы компании используются установленные руководством средства контроля. Функционирование компании сопровождается различными расходами той или иной значимости. Учет затрат осуществляется в соответствии с принятым планом счетов. Реализация этой задачи возможна двумя способами. Первый считается традиционным для российской хозяйственной сферы. Он предусматривает расчет себестоимости изделий посредством группировки затрат на косвенные и прямые. Последние относят на исходную цену продукции непосредственным образом. распределяют по видам изделий в соответствии с методикой, принятой на предприятии.

Дополнительные задачи

Производственная деятельность - это сфера, в рамках которой осуществляется не только непосредственный выпуск товара. К ней также относят оплату новых предметов труда, сырья, материалов и прочего. За счет этих процессов обеспечивается непрерывная производственная деятельность. Это, в свою очередь, оказывает непосредственное влияние на прибыль компании. Оплата сырья и прочих необходимых предметов возможна при наличии соответствующих оборотных фондов. Они состоят из денег, средств в расчетных операциях и продукции.

Взаимодействия внутри предприятия

Производственная деятельность - это работа, которая требует серьезного и стабильного обеспечения. Функционирование и выполнение задач должностными лицами компании регламентируется соответствующими нормативными документами. В их числе, в частности, различные инструкции и рекомендации. управления - контроля над процессом переработки материалов в продукцию - тесно связаны с другими административными задачами. На промышленном предприятии устанавливаются достаточно сложные взаимоотношения между подразделениями разного уровня.

Особенности руководства

Управление и деятельности осуществляются начальником. В его ведении находится соответствующий диспетчерский отдел. В задачи этого подразделения входят:

• Разработка планов производства.
• Контроль над исполнением поставленных задач.
• Своевременное обеспечение цехов материалами.

Производственными подразделениями, осуществляющими те или иные операции, руководят начальники, которым, в свою очередь, подчиняется инженерно-технический персонал. Директор всего предприятия контролирует работу через главного инженера. Ему подчиняются цеха, техническое и другие подразделения, непосредственно участвующие в выпуске продукции.

Основные задачи

В рамках производственной деятельности выполняется несколько важнейших функций. Среди них:

1. Маркетинг.
2. Сбыт.
3. Финансовое обеспечение.
4. Выпуск продукции.
5. Материально-техническое обеспечение.
6. Управление.
7. Кадровое и инновационное обеспечение.

Из всех этих задач основной считается производство. Следующим по важности выступает сбыт.

Планирование и прогнозирование

Эти мероприятия связаны с оценкой и предвидением предстоящих действий. Прогнозирование способствует определению тенденций и направлений развития процессов, возможного срока наступления определенных событий. Например, это может быть расчет времени выполнения задач. С помощью планирования устанавливается и обеспечивается динамическое, целенаправленное и пропорциональное развитие производственной работы компании.

Вероятные ошибки

На практике известны случаи, когда результаты производственной деятельности были крайне низкими. Это обусловливается разными причинами. К основным ошибкам руководства можно отнести:

• Неверное применение системы планирования и организации производственного процесса.
• Недостаточно четкое формирование фонда оплаты труда.

Вследствие этого освоение мощностей происходит на предприятии крайне медленно, повышается количество бракованных изделий, завышается себестоимость и трудоемкость продукции. В некоторых случаях те формы организации системы зарплаты, труда и производства, которые характерны для поточно-массовых или автоматизированных и аппаратурных процессов, фактически безосновательно переносятся на предприятия, занимающиеся серийным выпуском изделий. Имеют место в практике и обратные ситуации.

Текущее планирование и оценка

Они состоят в исследовании возможностей реализации выпущенной продукции, оценке действующих мощностей, установлении поставщиков, определении условий, в соответствии с которыми предприятие может стабильно получать необходимые ему ресурсы. Потенциал и текущее состояние компании оцениваются на базе квалифицированного аудита, тщательной инвентаризации фондов, проверки квалификации сотрудников и так далее.

Итоги работы

Оценка результатов деятельности фирмы позволяет установить соответствие выпущенных изделий требованиям и стандартам, действующим на рынке. Полученные показатели дают возможность исследовать соотношение между товарами конкурентов и собственными продуктами, изготовленными на предприятии, по ценам и качественным характеристикам. неразрывно связана с требованиями и условиями, существующими за пределами компании. Взаимодействие предприятия с внешними факторами воплощается на входе в виде затрат и на выходе в форме передаваемых потребителям изделий. Финансовые итоги работы выражены в чистой прибыли. Она представлена в виде разницы между выручкой и расходами на изготовление изделий и их последующую реализацию. В составе финансового итога ключевое место занимают такие виды накоплений, как налог с оборота и прибыль.

Производственный процесс - основа деятельности фирмы, а производственная деятельность в широком смысле - деятельность человека, коллектива людей, государства, направленная на создание новых материальных и иных ценностей .

Производственная деятельность предприятия требует физического перемещения большого объема разнообразных грузов вне и внутри предприятия. Она должна быть направлена на достижение максимальной эффективности при минимальных материальных трудовых затратах при плановом ведении хозяйства на основе хозяйственного расчета. Производственная деятельность предприятия представляет собой сложный, многосторонний предмет изучения, находящийся в состоянии непрерывного изменения и развития. Поэтому первоначальная оценка работы предприятия должна основываться на общих итогах выполнения плана. Это соответствует характеру работы хозрасчетных предприятий, которые самостоятельно оперируют предоставленными им средствами и отвечают перед государством за достигнутые результаты. При этом производственная деятельность предприятия основана на сочетании централизованного руководства с хозяйственной самостоятельностью и инициативой предприятия.

Следует отметить, что производственная деятельность предприятия в целом и каждого цеха в отдельности представляет собой сложный многогранный процесс, охватывающий технику, технологию, организацию производства во всех ее разновидностях. Для глубокого анализа и контроля за производственно-хозяйственной деятельностью предприятия, цеха, участка применяется особое средство контроля. Она требует большого комплекса обеспечивающих работ. Поэтому функции управления собственно производственной деятельностью, то есть процессом переработки сырья в продукцию и услуги, тесно увязаны с другими видами управленческой работы на предприятии. Между функциональными подразделениями и отделениями промышленного предприятия (корпорации) существуют весьма сложные и взаимоувязанные отношения .

Производственный процесс - это совокупность взаимозависимых основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда с целью создания потребительских стоимостей - полезных результатов труда, необходимых для производственного или личного потребления. В процессе производства рабочие влияют на предметы труда с помощью средств производства и создают новые готовые продукты .

Предметы и орудия труда, будучи элементами средств производства, на предприятии находятся в определенной взаимосвязи друг с другом: конкретные предметы могут быть обработаны только определенными орудиями труда; уже сами по себе они имеют системные свойства. Однако живой труд должен охватить эти вещи и тем самым образуется процесс превращения их в продукт. Таким образом, производственный процесс - это в первую очередь трудовой процесс, поскольку ресурсы, используемые человеком на его входе, как информация, так и материальные средства производства являются продуктом предыдущих процессов труда. Различают основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы (рис. 1.1).

Рис. 1.1 Структура производственного процесса

Основные производственные процессы - это часть производственных процессов, во время которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств внутренней структуры предметов труда (объекта производства) и превращения их, в готовую продукцию.

К вспомогательным производственным процессам принадлежат такие процессы, результаты которых используются непосредственно в основных процессах, для обеспечения их эффективного осуществления. Примерами таких процессов могут быть: изготовление инструментов, приспособлений, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей, для ремонта оборудования.

Обслуживающие производственные процессы - это процессы производства и предоставления услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов. Например, транспортировка материальных ресурсов, складские операции всех видов, технический контроль качества продукции и др. .

Основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы имеют тенденции развития и усовершенствования. Так, много вспомогательных производственных процессов может быть передано специализированным бригадам, что в большинстве случаев обеспечивает более эффективное их выполнение. С повышением уровня механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов, обслуживающие процессы постепенно становятся неотъемлемой частью основного производства, играют организующую роль.

Она характеризуется достаточно разнообразными методами производства. Например, раскрой или резание заготовок деталей из листового материала, изготовление заготовок методами литья, штампования, ковки, и так далее Основная тенденция развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей.

Общая системная модель производственного процесса предприятия показана на рис. 1.2, а место производственного процесса в общей схеме воспроизводства отражено на рис. 1.3.

Рис. 1.2 Модель производственного процесса

Рис. 1.3 Роль и место производственного процесса в системе воспроизводства на предприятия

Как правило, современное промышленное производство очень сложно. Его особенности заключаются:

В комплексном характере необходимости учета экономических, технических, политических факторов;

В сложности как технической, так и организационной;

В тесной связи с внешней средой предприятия;

В быстрой номенклатурной обновляемости продукции;

В резком росте значения кадрового потенциала предприятий.

Конкретным содержанием управления производственной деятельностью являются, в частности:

Выбор и обоснование производственной структуры предприятия, его производственной мощности, специализации цехов, организации участков, рабочих мест;

Определение состава оборудования с учетом его технико-экономических характеристик;

Организация технической подготовки и технического обслуживания производства;

Определение и управление кадровым составом предприятия;

Выбор и организация производства продукции исходя из интересов рыночных потребителей;

Получение в результате производства необходимого соотношения экономических результатов (прибыли и затрат);

Определение и организация рационального движения предметов труда, темпов выпуска и запуска в производство всей номенклатуры продукции;

Организация материально-технического снабжения производства исходя из его бесперебойного функционирования;

Организация управления предприятием;

Решение задач социального развития коллектива .

Разумеется, промышленное производство наиболее сложно, но в той или иной степени эти стороны производственного процесса свойственны и другим типам производства (не обязательно материального).

Производственно-хозяйственная деятельность. В сферу производственно-хозяйственной деятельности предприятия включаются процессы производства, воспроизводства и обращения. Процессы производства обеспечивают реализацию задач подготовки и освоения выпуска новой продукции, изготовление промышленной продукции и выполнение услуг, техническое обслуживание производства. Работы по обновлению основных производственных фондов, расширению и техническому перевооружению предприятий, подготовке и переподготовке кадров относятся к процессам воспроизводства. Процессы обращения включают материально-техническое обслуживание и сбыт готовой продукции.

Предприятие самостоятельно планирует свою производственно-хозяйственную деятельность и определяет перспективы развития исходя из спроса на производимую продукцию, работы и услуги и необходимости обеспечения производственного и социального развития предприятия, повышения личных доходов его работников. Основу планов составляют договоры, заключаемые с потребителями продукции и услуг и поставщиками материально-технических ресурсов. Предприятие выполняет также работы и поставки для государственных нужд. При подготовке планов предприятие согласовывает в администрации города, района мероприятия, которые могут вызвать экологические, социальные, демографические и другие последствия, затрагивающие интересы населения территории.

Предприятия на основе изучения конъюнктуры рынка, возможностей потенциальных партнеров, информации о движении цен организуют материально-техническое снабжение собственного производства путем приобретения ресурсов, осуществляемого как непосредственно у потребителей, так и в организациях оптовой торговли, у посреднических организаций, на товарных биржах.

Отношения предприятия с другими предприятиями, организациями и гражданами во всех сферах хозяйственной деятельности строятся на основе договоров. При этом предприятия в своей деятельности должны учитывать интересы потребителей, их требования к качеству продукции, работ и услуг.

Экономическая деятельность. Предприятия, независимо от формы собственности на средства предприятия и другое имущество, действуют на принципах хозяйственного расчета. Хозяйственный расчет, как известно, означает, что предприятие должно возмещать денежные затраты на производство продукции за счет выручки от ее реализации и обеспечивать получение прибыли. В условиях хозяйственного расчета предприятие обладает полной экономической самостоятельностью. Оно осуществляет набор работников, приобретает оборудование, сырье и материалы, организует производственный процесс, реализует продукцию, имеет законченную систему учета и отчетности с выявлением результатов хозяйственной деятельности.

Предприятие реализует свою продукцию по ценам, устанавливаемым самостоятельно или на договорной основе, и в случаях, установленных законодательством, - по государственным ценам.

На всех предприятиях основным обобщающим показателем финансовых результатов деятельности является прибыль. Прибыль, остающаяся у предприятия после уплаты налогов и других платежей в бюджет (чистая прибыль), поступает в его полное распоряжение. Предприятие самостоятельно определяет направления использования чистой прибыли. Она направляется на решение задач технического и организационного развития производства, укрепление его материально-технической базы, проведение научных исследований, на социальное развитие коллектива. Часть чистой прибыли может передаваться в собственность членов коллектива. Ее размер и порядок распределения между членами коллектива определяются советом предприятия.

Трудовые доходы каждого работника зависят от его личного трудового вклада и конечных результатов работы предприятия. Доходы регулируются налогами и максимальными размерами не ограничиваются; формы, системы, размеры оплаты труда и других доходов работников устанавливаются предприятием самостоятельно на основании контрактной системы.

Предприятия самостоятельно организуют финансовую деятельность. Они вправе открывать счет в банке для хранения всех денежных средств и осуществления всех видов денежных операций, пользуются банковским кредитом на коммерческой договорной основе. Источником формирования финансовых ресурсов предприятия являются прибыль, амортизационные отчисления, средства, полученные от продажи ценных бумаг, паевые и иные взносы членов трудового коллектива и другие поступления.

Внешнеэкономическая деятельность предприятия. Каждое предприятие имеет право самостоятельно осуществлять внешнеэкономическую деятельность, руководствуясь законодательством. Для реализации этого права предприятия могут создавать совместные с иностранными фирмами предприятия, внешнеторговые фирмы, заключать соглашения о совместной научной, производственной и торговой деятельности с иностранными фирмами. Валютная выручка зачисляется на валютный балансовый счет предприятия и может использоваться им самостоятельно. Часть полученных средств предприятие отчисляет в республиканский и местный бюджеты.

Социальная деятельность. Социальное развитие, улучшение условий труда, обязательное социальное и медицинское страхование и социальное обеспечение работников предприятий и членов их семей регулируются законодательством. Предприятие обязано обеспечить своим работникам безопасные условия труда и несет ответственность в установленном законодательством порядке за ущерб, причиненный их здоровью и трудоспособности.

Предприятие может самостоятельно устанавливать для своих работников дополнительные отпуска, сокращенный рабочий день и иные льготы, а также поощрять работников организаций, обслуживающих трудовой коллектив и не входящих в состав предприятия.

Управление предприятием осуществляется в соответствии с законодательством и Уставом предприятия. Оно самостоятельно определяет структуру органов управления и затраты на их содержание. Собственник имущества реализует свои права по управлению предприятием непосредственно или через уполномоченные им органы. Собственник или уполномоченные им органы могут полностью или частично делегировать эти права высшему органу управления предприятием (совету, правлению и др.), предусмотренному его Уставом. Особенности управления предприятиями отдельных организационно-правовых форм регулируются соответствующими законодательными актами Российской Федерации.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

[Введите текст]

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Курсовая работа

на тему: «Производственная деятельность предприятия»

Астана-2013г.

С одержание

Введение

1.

1.1

1.2

1.3

3 .

3.2 Финансирование проекта

Заключение

Библиографический список

Введение

Управление эффективностью производства и реализации продукции является составной частью управления предприятием в целом. Для решения проблемы снижения издержек производства и повышения эффективности реализации продукции на предприятии должна быть разработана общая концепция (программа), которая должна ежегодно корректироваться с учетом изменившихся на предприятии обстоятельств. Эта программа должна носить комплексный характер, т.е. должна учитывать все факторы, которые влияют на снижение издержек производства и реализацию продукции.

В современных условиях рынок требует производства адресной продукции потребителям, разнообразия выполняемых работ и услуг, обновления товаров по инициативе покупателей, проведения частых закупок ресурсов, планирования наступательных действий против конкурентов, осуществления гибких бюджетов и непредвиденных расходов и т. д. Гибкая производственная политика предприятий или фирм может при планировании входить в конфликт с целями отдельных подразделений и функциональных служб, стремящихся к массовому производству товаров (производственные службы), ограниченному числу видов продукции (конструкторские отделы), постоянным бизнес-планам (плановые службы), стандартизованным сделкам (маркетинговые службы), пассивным действиям против конкурентов (юридические службы).

В процессе планирования производства и продажи продукции должен достигаться компромисс между возможностями выпуска и сбыта товаров, способностью новой продукции замещать старую, расходами на хранение и транспортировку ресурсов, инвестициями и доходами, издержками и прибылью, потенциалом развития и капиталовложениями, освоением новых услуг и риском и т. п. Поэтому в процессе разработки планов производства необходимо выработать общие цели и стимулировать контакты между отдельными подразделениями, привлекать к планированию специалистов, соединяющих воедино технические, маркетинговые и экономические цели, создавать межфункциональные рабочие группы плановиков, разрабатывать комплексные программы развития производства с учетом конкретных задач каждого подразделения.

Целью данной курсовой работы является проектирование оптимальной формы организации промышленного производства для повышения эффективности производственной деятельности промышленного предприятия.

В соответствии с поставленной целью были определены задачи, подлежащие разработке:

Дать определение производственного процесса;

Раскрыть особенности процесса организации производства и основные принципы организации производственного процесса;

Дать классификацию типам производств и их технико-экономическую характеристику;

Произвести оценку производственной деятельности ТОО «Полимер» ;

Разработать стратегию расширения производственной деятельности ТОО «Полимер»

Объектом исследования является ТОО «Полимер».

1. Сущность производства и производственной деятельности на предприятии

1.1 Определение производственного процесса

Промышленное производство - это сложный процесс превращения сырья, материалов полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям рынка.

Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

Производственный процесс состоит из следующих процессов:

основные - это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;

вспомогательные - это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т.д.));

обслуживающие - это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т.д.).

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции, что будет рассмотрено более подробно позже.

Структура производственных процессов показана на рисунке 1.

Технологические процессы, в свою очередь делятся на фазы.

Фаза - комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

В машиностроении и приборостроении технологические процессы в основном делятся на три фазы:

Заготовительная;

Обрабатывающая;

Сборочная.

Фазная структура технологических процессов представлена на рисунке 2.

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий - операций.

Операция - часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

Рисунок 1 - Структура производственных процессов

Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся не к технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

Рисунок 2 - Фазная структура технологических процессов

Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:

Ручные, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

Машинно-ручные - выполняются с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;

Машинные - выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали). Остальное выполняет станок.

Автоматизированные - выполняются на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).

1.2 Процесс организации производства и основные принципы организации производственного процесса

Проектирование организации можно сравнить со строительством «организационного здания». Первым элементом в этом процессе будет решение о количестве и функциональной принадлежности «помещений» в этом «здании», вторым - решение о группировании «помещений» в связи с задачами по их использованию, третьим - решение о соединении частей «здания», четвертым - решение о размерах этих частей и т.п. (рисунок 3).

Рисунок 3 - Элементы построения «организационного здания»

При проектировании организационного здания руководителям полезно помнить слова С. Паркинсона: «Наука доказала, что административное здание может достичь совершенства только к тому времени, когда учреждение приходит в упадок».

Первая касается той идеологии управления, которой придерживается высшее руководство. Ценности и принципы, лежащие в ее основе, могут решающим образом повлиять на такие элементы проектирования организации, как развитие горизонтальных связей, масштаб управляемости, количество уровней иерархии, звенность организационной системы, централизацию и де-централизацию. Так, например, приверженность высшего руководства централизации при проектировании организации приводит к установлению в ней многоуровневой иерархии, доминированию Bepтикальных связей над горизонтальными, созданию контролирующих и подобных им подразделений.

Вторая область стратегического выбора имеет отношение к тому, какие потребители будут обслуживаться организацией. Если у организации имеются индивидуальные и «организованные» потребители, то эта двойственность должна найти отражение при ее проектировании во всех элементах. Так, предприятие, производящее машины и оборудование и товары народного потребления одновременна не может сужать свою структуру только до обслуживания промышленных потребителей. Игнорирование данного факта в условиях казахстанской действительности большинством оборонных и машинно-строительных предприятий нередко делает их противниками проведения конверсии.

Переход организации от стратегии, ориентированной на изготовление продукции, к стратегии, ориентированной на удовлетворение потребностей клиентов, требует от нее радикального перепроектирования и изменения основ своей деятельности. Структурная и властная схемы такой организации, образно говоря, должны быть перевернуты «с ног на голову» (рисунок 4).

Рисунок 4 - Влияние ориентации на потребителя на проектирование организации

Третье в стратегическом выборе - это рынки сбыта и территориальное размещение производства. Выход компании с целью размещения производства или продажи продукции за рамки национальных границ потребует учета при проектировании ее организационной системы, учета фактора интернационализации и глобализации в бизнесе. Естественно, это сделает структуру организации более громоздкой и сложной, о чем свидетельствует опыт многонациональных и транснациональных корпораций. Однако это возникающее в данном случае дублирование структурных подразделений на разных уровнях и усложнение связей между последними является необходимым, если организация хочет сохранить себя как единое целое на международной арене.

Влияние стратегий на дизайн организации может быть проиллюстрировано следующей схемой (рисунок 5).

Рисунок 5 - Влияние стратегий на организационную эволюцию (по Гелбрейту и Нотансону)

Принципы - это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов организации производственного процесса - одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.

Основные принципы организации производственного процесса и их содержание приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Основные принципы организации производственного процесса

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

1.3 Типы производств и их технико-экономическая характеристика

Тип производства - совокупность его организованных, технических и экономических особенностей.

Тип производства определяется следующими факторами:

Номенклатурой выпускаемых изделий;

Объемом выпуска;

Степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;

Характером загрузки рабочих мест.

В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств:

Единичное;

Серийное;

Массовое.

По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места.

Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха - характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.

Отнесение завода к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий, малым объемом их выпуска, выполнением на каждом рабочем месте весьма разнообразных операций.

В серийном производстве изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий (партиями). За одним рабочим местом, как правило, закреплены несколько операций.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах.

Тип производства оказывает решающее значение на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном высока доля живого труда, а в массовом - затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности.

Сравнение по факторам типов производств приведено в таблице 2.

Таблица 2 - Характеристики типов производств

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:

Большая неповторяющаяся номенклатура продукции;

Использование универсального оборудования и специальной оснастки;

Расположение оборудования по группам однотипных станков;

Разработка укрупненной технологии;

Использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;

Значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

Сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;

И как результат предыдущих характеристик высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

Метод групповой организации производства применяется в случае ограниченной номенклатуры конструктивно и технологически однородных изделий, изготовляемых повторяющимися партиями. Суть метода состоит в сосредоточении на участке различных видов технологического оборудования для обработки группы деталей по унифицированному технологическому процессу.

Характерными признаками такой организации производства являются: подетальная специализация производственных подразделений; запуск деталей в производство партиями по специально разрабатываемым графикам; параллельно-последовательное прохождение партий деталей по операциям; выполнение на участках (в цехах) технологически завершенного комплекса работ.

Рассмотрим основные этапы организации группового производства.

1 Конструктивно-технологическая классификация деталей. Несмотря на многообразие и различие конструкций, детали машин имеют много сходных конструктивных, размерных и технологических признаков. Пользуясь определенной системой, можно выявить эти общие признаки и объединить детали в определенные группы. Объединяющими качествами в группе могут быть общность применяемого оборудования и технологического процесса, однотипность оснастки.

Окончательное комплектование групп деталей, закрепленных за данным участком, осуществляется с учетом трудоемкости и объема их выпуска по показателю относительной трудоемкости Кд:

где Ni - объем выпуска i-й детали в плановом периоде, шт.; koi число операций по технологическому процессу обработки 1-й детали; tшт ij - штучное время обработки i-й детали по j-й операции, мин; Квj - средний коэффициент выполнения норм времени.

Указанный показатель рассчитывается по каждой детали анализируемой совокупности. Установление суммарных показателей для деталей последней ступени классификации обеспечивает синтез их в группы по принятому признаку.

2 Определение потребности в оборудовании. Необходимо оценить требуемое число единиц оборудования по каждой группе на годовую программу выпуска..

Принятое количество станков устанавливают путем округления полученного значения Spi до целого. При этом допускается 10%-ная перегрузка в расчете на один станок.

Рассчитывают средние коэффициенты загрузки оборудования по группам Кзj и участку в целом Кз.у:

где Sпрj - принятое число станков; h - число групп оборудования на участке.

Для обеспечения экономически целесообразной загрузки ее устанавливают с учетом внутриучастковой, а по уникальным и специальным станкам межучастковой кооперации - путем передачи некоторой части работ с недогруженных станков на станки смежных групп.

3 Определение числа производственных участков. В соответствии с количеством станков в цехе определяется число создаваемых в нем участков исходя из нормы управляемости для мастеров.

При реорганизации действующих цехов количество организуемых участков можно определить по формуле

где Ря - явочное число основных рабочих, чел.; См - режим сменности работы; Ну - норма управляемости для мастера, выражаемая числом обслуживаемых им рабочих мест; Ср - средний разряд работ на участке; Кз.о - среднее число операций, закрепленных за одним рабочим местом участка в течение месяца.

При проектировании новых цехов в связи с отсутствием данных о явочном числе основных рабочих количество участков определяется следующим образом:

4 Определение степени замкнутости производственных участков.

На основе анализа конструктивно-технологической классификации и показателей Кд осуществляют отбор и закрепление деталей за участками. Эффективность группового производства определяется степенью замкнутости производственных участков.

Участок является замкнутым, если на нем выполняются все операции по обработке групп деталей (технологическая замкнутость) и станки не загружены выполнением работ по кооперации с других участков (производственная замкнутость).

Количественная оценка степени замкнутости определяется с помощью показателей:

где Кт.з - коэффициент технологической замкнутости; ТS - трудоемкость изготовления деталей, закрепленных за участком, ч; Твi - время обработки i-й детали за пределами участка, ч; k - число деталей, цикл обработки которых не завершается на данном участке; Кп.з - коэффициент производственной замкнутости; Tni - время обработки i-й детали, изготовляемой на участке по кооперации; m - количество деталей, переданных для обработки на данный участок по межучастковой кооперации.

Интегральный показатель степени замкнутости Кинт рассчитывается по формуле

При Кинт = 1 применение методов группового производства наиболее эффективно.

5 Разработка маршрутной карты производственного процесса. Маршрутная карта представляет собой графическое изображение последовательности всех операций, включая перемещение материалов и их ожидание.

6 Разработка планировки цеха (участка). Планировка цеха (участка) составляется с учетом общего направления движения материалов. Необходимые данные берут из маршрутной карты производственного процесса. Расстановка оборудования производится по существующим нормативам с максимальным соблюдением прямоточности.

2 Оценка производственной деятельности ТОО «Полимер»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

ТОО «Полимер» зарегистрировано во второй половине 2002 года. Учредителями выступают физические лица.

Уставный капитал товарищества был внесен в размере 65960 тенге.

Вид деятельности предприятия - производство многослойного листа (ленты) для посуды разового пользования и потребительской тары по ТУ 2245-001-39202613-96.

Организационная структура ТОО «Полимер» представлена на рисунке 6. Организационно предприятие разделено на производственную и коммерческую части. Коммерческому директору подчиняются бухгалтерия, службы сбыта и снабжения.

Отдельно на ТОО «Полимер» введена должность менеджера-специалиста по таможенному делу.

Производство предприятия состоит из двух цехов: цех №1 непосредственно производит полистирольный лист, цех №2 - занимается вторичной переработкой отходов первичного производства. Таким образом, производство является безотходным.

Общее количество работников предприятия вместе с административным персоналом составляет 50 человек.

Рассмотрим технологию изготовления полистирольного листа, применяемую на ТОО «Полимер».

Трехслойный лист выпускается на предприятии шириной до 1000мм. Свойства и цвет полимера в каждом из слоев, образующий лист, могут быть подобраны таким образом, чтобы в комплексе обеспечить необходимую прочность, а также высокие санитарные и эстетические требования, предъявляемые к современным упаковочным материалам. Лист трехслойный из термопластов может быть подвергнут дополнительному формованию и использован в качестве посуды разового пользования; а также современной потребительской тары под различные продукты питания.

Оборудование по производству листа закуплено у ТОО НПФ «Пластмодерн» (Украина), основанное в 1996 году на базе ООО «Большевик» (дата основания 1936 год). Закупочная стоимость оборудования 58 000 долларов США. За изготовление и поставку оборудования и 9800 долларов США - проведение шеф-монтажа. Поставка, монтаж и наладка оборудования произведена в ноябре 2004 года. Балансовая стоимость оборудования равна 14 533 600 тенге

Оборудование представлено линией ЛЛ 63/2 х 32-1000, предназначенной для производства трехслойных листов из термопластов (полистирола и полипропилена, полиэтилен ВД и НД, композиции на их основе) шириной до 1000мм.

Рисунок 6 - Организационная структура управления ТОО «Полимер»

Составляющие оборудования линии ЛЛ 63/2 х 32-1000:

Экструдер 63 х 30 с бункером - 1 шт;

Экструдер 32 х 25 с бункером - 2 шт,

Фильтр - 3 шт;

Блок-коллектор - 1 шт;

Головка плоскощелевая ГП -1090 - 1 шт;

Устройство приемно-охлаждающее - 1 шт;

Станция тепловая - 1 шт;

Станок намоточный - 1 шт;

Комплект устройств управления - 1 шт.

Экструзионная часть линии состоит из одного экструдера с диаметром шнека 63 мм, и 2 экструдера с диаметром шнека 32 мм. Линия снабжена устройством для продольной резки с измельчителями, благодаря чему осуществляется обрезка и измельчение кромок.

Технологическая схема производства листа из термопластов представлена на рисунке 7.

Рисунок 7 - Технологическая схема производства листа из термопластов ТОО «Полимер»

Основным сырьем для производства листа являются термопласты:

ПНД - полиэтилен низкого давления, ГОСТ 16338-85 марки 277, первого и высшего сортов;

ПВД - полиэтилен высокого давления, ГОСТ 16337-77 марок 158, 153 первого и высшего сортов;

ПС - полистирол, марок УПС-0801, ЦСС-550;

ПП - полипропилен.

Лист может быть изготовлен из любого термопласта, предпочтение отдается полистиролу.

Сырье и готовая продукция не попадает под товары, лицензируемые государством. Однако так как сырье является продукцией импортного производства, то при пересечении таможенной границы Республики Казахстан растамаживается. Ставка пошлины: для ПНД - полиэтилен низкого давления - 10%, ПС - полистирол - 3% от стоимости партии.

Поставщиками сырья для производства листа являются:

ОАО «Томский нефтехимический комбинат», (г. Томск, РФ);

- «Салаватнефтеоргсинтез», (г. Салават Юлаев, Башкирия);

ОАО «Казаньнефтеоргсинтез» (г. Казань, РФ);

ООО «Сибэнергоресурс» (г. Томск, РФ);

Завод « Полипропилен» (г. Уфа, РФ);

ОАО « Сибур» (г. Москва, г. Томск, РФ);

ЗАО «Полимерпак» (г. Омск, РФ);

ООО «Барс-авто» (г. Омск, РФ);

ОО «Торговый дом Южполиметалл» (г. Москва, РФ).

Условия транспортировки сырья от всех поставщиков - железнодорожная поставка, DAF граница РФ-РК.

Наибольшее количество поставок приходится на ЗАО «Полимерпак», г. Омск. В некоторые месяцы поставки с этого предприятия достигают 100%. Поставки от других поставщиков находятся на уровне 2-6% от общего уровня закупок предприятия.

Цена реализации полистирольного листа равна 211,16 тенге за кг или 1,43 доллара США с 1 кг. Цена реализации листа сама по себе является конкурентной, и имеется возможность ее повышения в зависимости от стоимости продукции на рынке сбыта. Среднемесячный товарооборот ТОО «Полимер» составляет 8,8 млн. тенге.

2.2 Экономическая оценка эффективности производственной деятельности предприятия

Более сложной по содержанию формой повышения эффективности применения ресурсов является комбинирование факторов производства.

Комбинирование производства является одной из наиболее элективных форм организации производства. Комбинирование аккумулирует экономический эффект, достигаемый концентрацией, специализацией н кооперированием производства.

Суть его состоит в поиске наиболее рационального варианта сочетания факторов путем замещения одного фактора другим. Варьируя факторами производства, предприниматель не просто обеспечивает переход к более эффективному применению ресурса, но и, проявляясь в новых технологиях, обеспечивает поступательный ход общественных производительных сил. В процессе индустриализации экономики комбинирование на основе «принципа замещения» становится определяющим фактором извлечения дохода, а «дух рационализма» пронизывает все содержание предпринимательства и отождествляется с ним.

В то же время было бы непростительным упущением сводить суть комбинирования только к вопросу эффективности использования ресурсов. Предприниматель комбинирует и в сфере более сложных параметров, обеспечивающих устойчивость самой предпринимательской структуры. Когда рыночный механизм по каким-либо причинам: дефицитность ресурсов, нестабильности по ставок, трудности контроля по выполнению обязательств не обеспечивает должного уровня, предприниматель начинает комбинировать с элементами самого механизма. Он изымает отдельные элементы из рыночной сферы и включает их в структуру собственной организации, изменяя характер механизма перераспределения ресурсов. Поэтому содержание функции комбинирования шире «принципа замещения», а само оно может выступать фактором преобразования механизма распределения ресурсов.

Комбинат, обычно, крупное предприятие и, следовательно, пользуется всеми преимуществами концентрации производства, крупномасштабного производства. Комбинат получает эффект от специализации производства, равно как и от кооперирования. Кроме того, комбинаты имеют дополнительный эффект, вытекающий из факта тесного соединения технологически и экономически взаимосвязанных производств.

Источники экономической эффективности комбинирования производства более наглядно видны при рассмотрении по его отдельным формам - вертикальной и горизонтальным.

При вертикальной форме комбинирования производства экономический эффект достигается за счет следующего.

1. Образуется экономия на административно-управленческих расходах. Добавляемые при комбинировании производства не увеличивают эти расходы соразмерно, они возрастают незначительно.

2. В отдельных отраслях, например, при комбинировании сахаро-песочного, сахаро-рафинадного или кондитерского производства, используется физическое тепло полупродуктов, а значит снижается расход энергии на каждого из этих видов продукции.

Следовательно, одним из важнейших источников экономии при комбинировании производства являются теплоэнергетические ресурсы.

3. Значительное снижение расходов обеспечивается на транспортных затратах. Полупродукты обрабатываются на комбинате в едином потоке, без транспортировки с завода на завод, без излишних погрузочно-разгрузочных работ.

4. Несомненный эффект обеспечивает используемый при вертикальном комбинировании сам непрерывно-поточный метод производства.

Все вышесказанное хорошо видно на схеме конкретного вертикального комбинирования.

Свекла -> Сахар-песок -> Сахар-рафинад -> Кондитерское изделие

Экономический эффект при горизонтальных формат комбинирования складывается из:

1. Экономии на сырьевых ресурсах. Продукт удешевляется по мере утилизации отходов и отбросов. В отраслях пищевой промышленности это весьма эффективно, ибо доля сырья в себестоимости продукции превышает 80 %.

2. Снижения затрат на транспортных расходах по перемещению отходов и отбросов. Вне комбинирования на их вывоз тратятся средства, к тому же засоряя окружающую среду или осуществляя дополнительные расходы на их уничтожение. При комбинировании же они перерабатываются на месте их возникновения.

3. Сокращения административно-управленческих расходов. При переработке отходов и отбросов на специализированных самостоятельных утильпредприятиях нужен соответствующий штат как общехозяйственный, так и цеховой. При комбинировании же нужен лишь небольшой цеховой штат.

4. Достигаемого экологического эффекта.

При комбинировании совместно всеми производствами используются не только объекты вспомогательного производства, как при кооперировании особой фирмы, но и многие объекты основного производства и персонал. Вот почему экономический эффект при рациональном комбинировании кратно превышает достигаемый эффект при кооперировании на совместном использовании части производственного потенциала.

Величина экономического эффекта тем выше, чем больше охват стадий или видов перерабатываемых отходов, но при обязательном условии соблюдения минимально допустимых масштабов производства. Так, при комбинировании по схеме «мука-хлеб», если взять достигаемый эффект за 1,0, то. по схеме «мука-хлеб-макароны» он составит 1,2, а если еще добавить комбикорма из отходов и кондитерские изделия из муки» - 1,5, то есть возрастает в 1,5 раза. То же самое получается и при переработке отходов виноделия, исследованное и проверенное на практике самим автором.

Экономическая эффективность комбинирования производства бесспорна. Однако при сравнении с другими формами и методами организации производства требуется специальная сравнительная расчетная эффективность, как частный вариант определения экономической эффективности инвестиций.

3 . Повышение эффективности производственной деятельности ТОО «Полимер»

3.1 Стратегия расширения производственной деятельности ТОО «Полимер»

производство предприятие пенополиуретан

Проведенное в рамках данной курсовой работы исследование показало, что ТОО «Полимер» относится к узкоспециализированным предприятиям, отрасль деятельность - деконцентрированная. Для повышения эффективности производства было решено расширить сферу производственной деятельности предприятия путем внедрения нового производства, то есть комбинировать существующее производство.

Основное решение при выборе предпринимательского проекта касалось родственности имеющихся видов деятельности или им сопутствующих. То есть предприятие готово вкладывать деньги, но в область, где уже специализируется, такой областью является химическая промышленность, но не требуется огромных капиталовложений.

В связи с вышеизложенным было принято решение о вложении денежных средств в производство эластичного пенополиуретана (поролона). Таким образом, ТОО «Полимер» заинтересовано в разработке предпринимательского проекта по приобретению и запуску в производство завода по производству эластичного пенополиуретана.

На основании анализа цен на оборудование и его возможностей было выбрано оборудование в базовой комплектации, которое при односменной работе позволяет изготавливать за смену от 10 блоков (70% от максимальной производительности) по 2м3 каждый, т.е. 20 м3 поролона за смену. За месяц (24 рабочих дня) изготавливается 24x10=240 блоков. Максимальная производительность оборудования в стандартной комплектации - 14 блоков за смену.

Требования к производственным помещениям:

1) минимальная площадь помещения резки (без складов) - 40м2

2) минимальная высота потолков - 2,8 м.

Анализ рынка сбыта продукции

Рынок сбыта блочного эластичного пенополиуретана (ППУ) достаточно широк - он соответствует требованиям потребителей производящих мягкую мебель, а также в розничную торговлю на нужды населения

Производственные мощности ТОО «Полимер» позволяют производить месячный объем продукции при условии односменной 8-часовой работы в 11,5 тыс. кг. Произведем расчет стоимостного объема реализации пенополиуретана предприятием при его производстве (таблица 3).

Таблица 3 - Расчет товарной продукции ТОО «Полимер» за месяц

Существует следующая перспектива роста при 2-сменом и 3-х сменном режимах (таблица 4). Однако при планировании прежде всего необходимо опираться на потребителя, а не производственные мощности.

Таблица 4 - Товарная продукции ТОО «Полимер» за месяц при условии 2-х и 3-х сменной работы предприятия

Определим общую емкость рынка сбыта поролона, и своего сегмента в нем (таблица 5).

Таблица 5 - Потенциальные потребители поролона

Таким образом, месячная потребность по региону - 20 800 кг, причем по городу Астана и Акмолинской области - 7800 кг, из них 4800 -мебельщики, розничная торговля через строительные и хозяйственные магазины - 3000 кг. Наибольший сбыт по поролону - в г. Павлодаре и Караганде - 156 тыс. кг в год.

Цены российского рынка по поролону колеблются в пределах 3,35 долларов США за кг (505,85 тенге). С учетом транспортных издержек готовый продукт получается дорогостоящим в перевозке ввиду малого удельного веса и больших габаритов, таможенной очистки с выплатой НДС на территории Казахстана. Причем мелкие потребители данного вида продукции, которых большинство, не могут покупать поролон непосредственно у производителя в Российской Федерации, как правило, берут у посредников, что влечет дополнительные ценовые нагрузки.

Производство поролона является выгодным в любой точке. Это связано с тем, что поролон относится к тем разновидностям товара, который очень неудобен при транспортировке на большие расстояния, так как примерно на 70% состоит из воздуха. Его стоимость резко возрастает по мере удаления от производителя. Даже рулонно-вакуумная упаковка экономит не более 30% от объема перевозимого поролона. На сегодняшний момент 90% производства поролона (на территории СНГ) сосредоточено в Центральном регионе России, в частности в Москве, Владимире, Рошале.

Данное производство представляет несомненный интерес, т.к. из одной 200 кг бочки сырья для производства поролона (объём 0,3 куб.м.) получается 9,17 куб.м. готового поролона, т.е. объём увеличивается в 30 раз.

Исходя из приведенных данных можно спрогнозировать преимущества производства поролона на месте по отношению к завозному готовому продукту.

В процессе маркетинговых исследований рынка было установлено, что в настоящее время на территории Казахстана существует два производства по пенополиуретану, которые расположены в г Алматы и в г Павлодаре. Технологическая оснастка последних уступает возможностям приобретаемой линии. Из этих соображений по критерию цена/качество вышеназванные производители не являются монопольными конкурентами на внутреннем рынке.

То есть к закрытым данный рынок сбыта причислять не стоит, так как здесь имеются возможности проникновения в него и занятия своего места:

Проблемы производства на данном рынке можно очертить следующим образом:

высокие стартовые барьеры;

проблемы качественного производства;

сложность поставки оборудования (отсутствие его производства в Казахстане);

насыщение рынка продукцией других заводов и фирм. Однако ТОО «Полимер» намеревается использовать факторы, повышающие превосходство на рынке сбыта:

качество изделия;

стандартная розничная цена;

создание розничной сети;

скорость и надежность доставки;

эффективность обслуживания.

Ценовая стратегия

Цены российского рынка по поролону колеблются в пределах 3,35 долларов США за кг (505,85 тенге).

Предполагаемая цена реализации поролона собственного изготовления -450 тенге за кг или 3,04 доллара США за кг.

С учетом транспортных издержек (готовый продукт дорогостоящ в перевозке ввиду малого удельного веса и больших габаритов), таможенной очистки с выплатой НДС на территории Казахстана (а мелкие потребители, которых большинство, не могут покупать продукцию непосредственно у производителя в РФ, как правило, берут у посредников что влечет дополнительное налогообложение), - можно прогнозировать преимущества производства поролона на месте по отношению к завозному готовому продукту.

Цены реализации на рынке пенополиуретана проходят в коридоре от 450 до 500 тенге за кг. Представленная нами цена попадает в этот коридор, так же предполагается, что в зависимости от цен конкурентов у нас есть запас на снижение стоимости продукции.

Обоснование выбора оборудования

Маркетинговые и инжиниринговые исследования показали, что ниже перечисленное оборудование отвечает всем критериям современного производства и является передовым в технологическом плане. Кроме того, цена на производственные комплексы является конкурентной в своем классе, а возможность поставщика по гарантийному обслуживанию, шеф-монтажу, и обучению технического персонала позволили остановить свой выбор на этом варианте.

Поставщик - ООО НПП «Химпласт-Пенза», г. Пенза, РФ.

Условия приобретения оборудования следующие:

«шеф-монтаж» на территории заказчика за счет поставщика оборудования;

обучение персонала (технолога) основам технологии изготовления эластичного блочного ППУ (с использованием рекомендованных химреагентов) за счет поставщика оборудования;

обеспечение гарантийного ремонта поставленного оборудования в течение одного года;

консультирование, специалистов предприятия-заказчика.

Оборудование представлено следующими единицами:

машина вспенивания « МВ-6»;

ящичная форма с «плавающей» крышкой 10,00 х 2000х 1000мм;

станок ленточнопильный, горизонтальный;

набор для дозирования компонентов.

Произведем расчет стоимости комплекта оборудования для производства ППУ по цене предприятия-поставщика оборудования (таблица 6).

Таблица 6 - Расчет стоимости комплекта оборудования для производства ППУ

Общая стоимость комплекта оборудования (включая доставку и растаможивание) составляет 11592 доллара США или 1715598 тенге.

Технология производства материала листового эластичного из пенополиуретана

Система компонентов предназначена для получения блоков эластичного пенополиуретана (ППУ) плотность 20-25 кг/м куб на установках периодического действия. Компоненты, хранятся в герметично закрытой таре в сухом вентилируемом помещении при температуре плюс 18-30 градусов С. При более низкой температуре, возможна частичная или полная кристаллизация компонента Т80, которая не влияет на его пригодность к переработке после полного плавления при температуре плюс 35-40 градусов С и гомогенизации. Срок хранения компонентов - 6 месяцев.

Получаемый ППУ используется как набивочный и настилочный материал в производстве мягкой мебели, матрацев.

Технологическая схема производственного процесса представлена на рисунке 8.

Рисунок 8 - Технологическая схема производства пенополиуретана

Процесс получения ППУ на установках периодического действия состоит из следующих технологических стадий:

Подготовка и темперирование сырья;

Приготовление активаторной смеси и компонента А;

Приготовление компонента С;

Изготовление блоков и их вырезание;

Резка блоков на листы.

Для производства пенополиуретана кроме технологического оборудования необходим инвентарь.

Производственная программа

Так как приобретаемое оборудование по производство пенополиуретана имеет мощность 62,5 кг/ч, то производственная мощность предприятия будет равна при средней количестве дней работы 22 дня: 62,5*22*8=11000 кг.

Оптимальный объем производства был определен в размере 11520 кг в месяц (таблица 7).

Таблица 7 - Производственная программа ТОО «Полимер» по пенополиуретану

Объем производства представлен в соответствии с объемами и частотой поставки сырья. За сырьем транспорт будет отправляться 1 раз в месяц. Это обусловлено удаленностью территории поставки сырья для пенополиуретана.

Расчет объемов поставок сырья

Система компонентов, предназначенная для получения блоков эластичного пенополиуретана (ППУ), реализуется поставщиками как комплексная система жидких химических реактивов, состоящая из семи компонентов: Изонол-3300 или Изонол-3400, пеностабилизатор Изостаб 1803, катализатор Викат 33, катализатор октол, модификатор К-46, компонент - Б - 42М, метиленхлорид.

Соотношение исходных компонентов в рецептуре определяется качеством производимого продукта.

Выход готовой продукции составляет 80% от исходного веса сырья.

Следовательно, при планируемом объеме производства пенополиуретана ТОО «Полимер» при 8-часовом односменном режиме в смену будет производиться 550кг, в месяц - 11,5 тыс. кг.

При этом месячный требуемый объем поставок сырья составляет 3,9 млн. тенге (таблица 8).

Таблица 8 - Месячный объем поставок сырья на выпуск пенополиуретана

Поставщиком сырья является ООО «НПП Изолан» г Владимир (ул. Б.Нижегородская, 81). Поставка осуществляется на условиях 100% предоплаты путем перечисления денежных средств на расчетный счет (варианты: векселя СБ, аккредитив, наличные). Условия отгрузки контейнерами, автотранспортом. Поставляемые продукты сопровождаются паспортом качества. Доставка продукции осуществляется за счет покупателя со склада поставщика в г. Владимире. Стоимость тары и оформления входит в стоимость компонентов.

Расчет стоимости комплексной системы жидких химических реактивов с использованием полизоцианатов произведена в таблице 9.

Таблица 9 - Расчет стоимости комплексной системы жидких химических реактивов с использованием полизоцианатов

Сырье не попадает под товары, лицензируемые государством. Оптимальной частотой завоза сырья для бесперебойного режима работы производства пенополиуретана является 1 раз в месяц

Транспортные расходы по поставке сырья составляют 2200 долларов США или 332200 тенге. Частота и стабильность поставок позволяет рассматривать в перспективе работу с какой-либо транспортной фирмой на договорной основе.

Потребность в персонале

Для производства листового поролона требуется человек, выполняющий функции химика-технолога. Эти функции не сложны, требуют лишь внимательности и аккуратности в обращении с химическими реагентами. Работе химика-технолога специалистами «Химпласт-Пенза» обучается любой человек, не обязательно с химическим образованием.

На этапе ввода поставленного оборудования в эксплуатацию и переработки «обкаточной» партии сырья на производстве (5-10 дней) высококвалифицированные специалисты «Химпласт-Пенза» обучат и покажут на практике приемы и методы производства поролона, передадут необходимую документацию. В дальнейшем по всем неясным вопросам предоставляются подробные консультации по телефону, факсу или электронной почте.

Дополнительно к технологу необходимы 2-3 человека в качестве производственных рабочих (при стандартной производительности). Их квалификация и образование не имеет значения, главные критерии при подборе это трудолюбие и аккуратность.

Таким образом, использование технологии производства пенополиуретана предполагает наличие подготовленных рабочих, минимум 2 человек- мужчин, и 1 человека технолога. Технолог получает возможность стажировки на самом предприятии-поставщике.

Для открытия нового цеха по производству пенополиуретана на базе ТОО «Полимер» было решено набрать на работу 4 человек: трех рабочих и одного технолога.

Потребность в персонале и затраты на оплату труда представлены в таблице 10.

Таблица 10 - Потребность в основных и вспомогательных рабочих

Фонд оплаты труда основных и вспомогательных рабочих - 500 000 тенге. Социальный налог - 60000 тенге.

Кроме того, планируется принятие в штат предприятия менеджера по сбыту новой продукции с окладом в 300000 тенге. Следовательно, общие трудовые затраты ТОО «Полимер» на производство пенополиуретана составят (таблица 11).

Таблица 11 - Общие трудовые затраты ТОО «Полимер» на производство пенополиуретана, тенге

Расчет затрат на производство пенополиуретана

Общие единовременные затраты на приобретение и запуск линии по производству пенополиуретана обобщены в таблице 12.

Таблица 12 - Единовременные затраты на приобретение и запуск линии по производству пенополиуретана, тенге

Рассчитаем капитальные вложения, относящиеся на увеличение стоимости основных средств по проекту (сумма, необходимая для начисления амортизации):

Кпд = Сподг. + Соб +Смон +Стр= 269+1715,616 + 383,667+325,6+ 87,667 = 2млн 808 тыс. 550 тенге = 18600 долл. США

где Кпд - капитальные вложения (тыс.тенге);

Сподг - стоимость предмонтажной подготовки зданий и инженерных коммуникаций (тыс. тенге);

Соб - стоимость оборудования (тыс. тенге);

Смон - стоимость монтажа (тыс. тенге);

Стр - транспортные расходы (тыс. тенге).

Текущие расходы вычисляются из расчета, что в смену (8 час) производится столько блоков, сколько продаётся, т.е. 10 блоков эластичного блочного пенополиуретана (поролона).

Принимаем, что в месяце 24 рабочих дня. Ежемесячная выработка составляет соответственно 240 блоков.
дипломная работа , добавлен 27.10.2017

Анализ производственной программы и производственной мощности ЗАО "ЯЗМК". Организационно-экономическая характеристика предприятия. Определение объема производства, который принесет максимальную прибыль, высокую рентабельность и максимальные объемы продаж.

курсовая работа , добавлен 16.09.2017

Разработка инвестиционного проекта для улучшения производственной мощности предприятия ОАО "Тяжпромарматура" путем ввода в производство шаровых кранов для магистрального транспорта газа. Основные показатели и финансово-экономическая оценка проекта.

курсовая работа , добавлен 29.01.2012

Структура национальной экономики, предпринимательская деятельность, имущество предприятия, рациональное построение производственной и организационной структуры. Типы промышленного производства, понятие, оценка и износ основных фондов, их классификация.

шпаргалка , добавлен 18.06.2010

Сущность, виды и критерии экономической и производственной эффективности деятельности предприятия. Организационно-экономическая характеристика ОАО "Колос". Статистический анализ и направления улучшения экономической эффективности деятельности предприятия.

курсовая работа , добавлен 08.03.2011

Сущность и задачи организации производства на предприятии, системный подход к их решению. Характерные признаки и свойства предприятия как производственной системы. Внешняя среда и структура предприятия, его производственная и социальная инфраструктура.

шпаргалка , добавлен 31.08.2010

Экономическая сущность затрат (издержек) производства и реализации продукции. Себестоимость реализованной продукции и производственная себестоимость. Основные показатели производственной деятельности предприятия. Структура затрат на производство.

курсовая работа , добавлен 01.08.2009

Понятия "общая" и "производственная" структура предприятия, виды производственной структуры. Технико-экономическая характеристика предприятия ООО "Глоба". Разработка рекомендаций по совершенствованию общей и производственной структуры предприятия.

курсовая работа , добавлен 06.05.2014

Анализ оценки экономической эффективности использования производственно-финансовых ресурсов предприятия и результативности его деятельности. Характеристика технико-экономического обоснования инвестиционного проекта по приобретению бетонного завода.

Экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия играет важную роль в обеспечении повышения эффективности производства. Он является существенной составной частью экономических методов управления. Анализ является базой планирования, средством оценки качества планирования и выполнения плана.

Предметом экономического анализа является производственно-хозяйственная деятельность предприятий.

Важнейшими направлениями технико-экономического анализа деятельности предприятия являются:

· анализ объема, ассортимента и реализации продукции;

· анализ трудовых показателей;

· анализ себестоимости продукции;

· анализ прибыли.

Производственные процессы предприятия являются весь­ма сложными и обычно расчленяются на стадии, фазы.

Производственный процесс - совокупность взаимосвя­занных процессов труда и естественных процессов, в резуль­тате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Выбор темы данной курсовой работы обусловлен ее актуальностью в условиях рыночных отношений, когда каждое предприятие стремиться извлечь максимальную прибыль с наименьшими затратами.

Задачами курсовой работы являются:

1. Описать анализ производственных процессов и принципов процессов и типа производства

2. Охарактеризовать расстановку оборудования

3. Выявить организацию работы персонала

4. Описать планирование загрузки производственных мощностей

Предметом исследования выступают экономические основы производственной деятельности предприятий.

Предметом исследования является ООО «Парадиз».

Курсовая работа состоит из 4 частей, введения, заключения и списка использованной литературы.

Основные - это технологические процессы, превращаю­щие сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие. При их выполнении изменяются формы и размеры предмета труда, его внутрен­няя структура, вид и качественная характеристика исходно­го материала. К ним относятся и естественные процессы, которые происходят под воздействием сил природы без уча­стия труда человека, но под его контролем.

Вспомогательные процессы способствуют бесперебойному протеканию основных производственных процессов. Получен­ная посредством их продукция используется на предприятии для обслуживания основного производства.

Обслуживающие процессы призваны создавать условия для успешного выполнения основных и вспомогательных. К ним относятся меж- и внутрицеховые транспортные опера­ции, обслуживание рабочих мест, складские операции, конт­роль качества продукции.

Определяющую роль на предприятии занимают основные процессы производства, но их нормальное функционирование возможно только при четкой организации всех вспомогатель­ных и обслуживающих процессов.

Производственные процессы предприятия являются весь­ма сложными и обычно расчленяются на стадии, фазы. Таки­ми фазами на ООО «Парадиз» предприятиях являются заготовительные, обрабатывающие, сборочные. Каждая фаза состоит из частичных процессов, характеризующихся опреде­ленной законченностью этапа производства продукции.

операции, представляющие собой часть технологического процесса, выполняемые рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте при неизменных орудиях и предметах труда и без переналадки оборудования. Операции подразделяются на основные, в результате кото­рых изменяются форма, размеры, свойства, взаимное располо­жение деталей, и вспомогательные, связанные с перемещением предмета труда с одного рабочего места на другое, складиро­ванием и контролем качества.

По характеру объекта производства различают простые и сложные производственные процессы. Простыми называются процессы, состоящие из последовательно выполняемых опера­ций. Обрабатываемые детали обязательно имеют технологи­ческое сходство.

Сложные процессы состоят из последователь­но и параллельно выполняемых операций.

Рациональная организация производственного процесса и всех его частей строится на основе ряда принципов, главны­ми из которых являются дифференциация, концентрация и интеграция, специализация, параллельность, пропорциональ­ность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, автоматич­ность, гибкость, электронизация.

Дифференциация предполагает разделение производствен­ного процесса на отдельные технологические процессы, опера­ции, переходы, приемы.

Необходимо иметь в виду, что ручные операции нельзя подвергать чрезмерной дифференциации, так как это повы­шает утомляемость рабочих за счет монотонности и высо­кой интенсивности их труда. Кроме того, большое количе­ство операций приводит к излишним затратам на установ­ку, закрепление деталей, снятие их с рабочего места, на перемещение орудий труда и т.п.

При использовании современного высокопроизводитель­ного оборудования (станков с ЧПУ, обрабатывающих цент­ров и др.) операции становятся сложными. В едином комп­лексе решаются задачи обработки, сборки, транспортировки деталей, удаления отходов. Таким образом, здесь принцип диф­ференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Существуют гиб­кие производственные системы полного технологического цикла, на которых детали или изделия обрабатываются без участия человека со 100%-ной готовностью для сборки.

В результате специализации за каждым производствен­ным подразделением (цех, участок, рабочее место) закрепля­ется ограниченная номенклатура продукции или выполне­ние технологически однородных работ для изготовления кон­структивно различной продукции.

Уровень специализации зависит от масштабов выпуска од­ноименной продукции и ее трудоемкости. Уровень специали­зации рабочего места определяется коэффициентом закрепле­ния операций, т.е. количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте. Повышение степени однородности выпол­няемых работ создает условия для применения специального оборудования, более прогрессивной технологии, позволяет по­высить производительность труда и снизить затраты на про­изводство. Однако целесообразная организация производства в ряде случаев требует овладения рабочими смежными про­фессиями, чтобы снизить нагрузки, вызываемые монотоннос­тью труда, и обеспечить взаимозаменяемость.

Повышению уровня внутрипроизводственной специали­зации способствует унификация, т.е. приведение к единой форме, размерам, структуре, составу продукции и методов ее производства или их элементов. Это позволяет уменьшать номенклатуру деталей и узлов, сокращать разнообразие техно­логических методов их изготовления, увеличивать масштабы одноименной продукции, повышать эффективность производ­ства. На это же направлена и стандартизация.

Параллельность предусматривает одновременное выпол­нение отдельных частей производственного процесса по изго­товлению изделия. Она обеспечивает одновременность выпол­нения работ, применение многопредметной обработки, совме­щение по времени выполнения технологических и вспомога­тельных операций (машинная обработка детали и контроль качества). Уровень параллельности производственного про­цесса определяется отношением длительности производствен­ного цикла при параллельном виде движения предметов труда к фактической его длительности.

Пропорциональность требует соответствия производитель­ности в единицу времени всех производственных подразде­лений - основных, вспомогательных и обслуживающих це­хов, а внутри их - участков и линий, групп оборудования и рабочих мест. Достижение пропорциональности основывает­ся на нормах, определяющих количественную взаимосвязь меж­ду элементами производства, когда производительность обо­рудования на всех технологических операциях пропорцио­нальна трудоемкости обработки продукции на этих опера­циях. Она обеспечивает бесперебойный ход производства, наи­более полное использование производственной мощности, ис­ключает возникновение "узких" мест.

В условиях рыночных отношений при частой сменяемос­ти производимой продукции и сложной кооперации производственных звеньев поддержание пропорциональности про­изводства должно быть постоянной задачей. Решается она путем внедрения организационно-технологических меропри­ятий, совершенствования оперативно-производственного пла­нирования, внедрения передовых методов труда и др. Если, например, на участке расположено m групп оборудования для обработки деталей одного наименования, то пропорцио­нальность обеспечивается равенством

t1 / p1 = t1 / p2 = … = tm / pm = const

где t1,...,tm - штучное время на операцию;

р - количество рабочих мест на операции;

m - количество операций.

Степень пропорциональности производства s характери­зуется величиной отклонения пропускной способности (мощности) каждой стадий процесса производства (передела) от запланированного ритма выпуска продукции:

где m - количество стадий (переделов) изготовления про­дукции;

h - пропускная способность отдельных стадий (пе­ределов);

R - запланированный ритм выпуска продукции.

Непрерывность предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции.

Непрерывность является одним из важнейших условий со­кращения сроков изготовления продукции и повышения уровня использования производственных ресурсов, обеспече­ния равномерной работы предприятия и выпуска продук­ции в заданном ритме.

Степень непрерывности определяется отношением длительности технологической части производ­ственного цикла к его полной продолжительности. Полностью этот принцип реализуется в непрерывном производстве на предприятиях химической, пищевой, металлургической про­мышленности, в машиностроении на непрерывно-поточных линиях и в автоматическом производстве.

Ритмичность предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки одного и того же или равномерно возрастающе­го количества продукции на всех стадиях и операциях.

Рит­мичность обеспечивается высокой технологической дисципли­ной, рациональной организацией обеспечения рабочих мест, надежной работой оборудования, применением прогрессив­ных систем оперативно-производственного планирования и управления. Она способствует более рациональному ис­пользованию всех производственных ресурсов предприятия, четкому выполнению договоров по поставке продукции по­требителям, улучшению финансового положения предприя­тия.

Прямоточность состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса. Она характеризуется коэффи­циентом, представляющим соотношение длительности транс­портных операций к общей продолжительности производ­ственного цикла.

Прямоточность требует исключения воз­вратных движений деталей в процессе их обработки, сокра­щения транспортных маршрутов. Это достигается прежде всего рациональным расположением зданий и сооружений на территории предприятия, технологического оборудования в цехах и на участках в соответствии с ходом технологичес­кого процесса. Наиболее полно она достигается при поточной организации производства.

Автоматичность предполагает автоматизацию производ­ственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов про­изводства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов, наладчиков, ис­ключение ручного труда на вредных работах, повышение ка­чества работ. Особо важна автоматизация обслуживающих процессов.

Степень автоматизации определяется соотношением трудо­емкости работ, выполняемых автоматизированным способом, к общей трудоемкости работ. Данный коэффициент может рассчитываться как по всему предприятию, так и по каждо­му его подразделению отдельно.

Гибкость - мобильный переход на выпуск иной или но­вой продукции при освоении производства. Она обеспечива­ет сокращение времени и затрат на переналадку оборудова­ния при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Основной показатель - степень гибкости - определяется количеством затрачиваемого времени и необходимых допол­нительных расходов при переходе на выпуск новой продук­ции.

Наибольшее развитие этот принцип получил в условиях высокоорганизованного производства, где используются стан­ки с ЧПУ, обрабатывающие центры, переналаживаемые авто­матические средства контроля, складирования, перемещения объектов производства.

Электронизация предполагает использование быстродей­ствующих машин различных классов и совершенствование средств общения человека с ними. На основе электрониза­ции производственных процессов с наименьшими потерями обеспечивается гибкость производства, поддерживается необ­ходимый ритм и равномерность хода производства. Наибо­лее эффективным является использование персональных ЭВМ с развитым программным обеспечением. Они становят­ся неотъемлемой частью всех видов производственных про­цессов.

Правильное использование перечисленных принципов с учетом методов организации производства в ООО «Парадиз» обеспечивает со­кращение продолжительности производственного процесса и повышение его эффективности.

заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые, цехи ме­таллоконструкций);

обрабатывающие (механические, деревообрабатывающие, термические, гальванические);

сборочные (цехи узловой и общей сборки, испытательные, окраски готовых машин).

Вспомогательные цехи ООО «Парадиз» способствуют выпуску основной про­дукции, производят вспомогательные виды изделий, необхо­димые для нормальной работы основных цехов. Так, инстру­ментальные цехи оснащают основные инструментом.

Обслуживающие цехи и хозяйства выполняют работу по обслуживанию основных и вспомогательных цехов транспор­тировкой и хранением сырья, полуфабрикатов, готовой про­дукции и т.п.

Побочные цехи занимаются использованием и перера­боткой отходов основного производства.

Несмотря на разнообразие цехов и участков основного про­изводства ООО «Парадиз», они формируются по конкретным признакам, оп­ределяющим их структуру. К таким признакам относятся технологическая и предметная специализация. Соответственно различают три типа производственных структур: технологи­ческую, предметную и смешанную.

При технологической структуре цехи и участки созда­ются по принципу технологической однородности выполняе­мых работ, или производственных процессов по изготовлению различных изделий. Эта структура развивалась по мере уве­личения технической вооруженности и масштабов производ­ства.

Отдельные фазы производства постепенно выделялись в самостоятельные подразделения.

Достоинством технологической структуры являются тех­нологическая специализация производства и высокая квали­фикация рабочих. Облегчается руководство цехом (участком), маневрирование людьми.

В то же время технологической структуре присущ ряд су­щественных недостатков.

Склад заготовок

Токарные станки

Фрезерные станки

Строгальные станки

Сверлильные станки

Контроль

Рис 2 Схема размещения оборудования при технологической структуре ООО «Парадиз»

В связи с большой номенклатурой продукции ООО «Парадиз», выпуска­емой в цехах (участках) с технологической структурой, уве­личивается время на переналадку оборудования на другие виды продукции, удлиняется производственный цикл.

Оборудование невозможно располагать по ходу технологического процесса, так как при частой смене изготовления продукции меняются состав и последовательность операций. Размещение оборудования по группам однотипных машин создает встречное движение полуфабрикатов, увеличивает внутренние перевозки и удлиняет производственный цикл.

Отсутствует ответственность за качество изделия в целом,
так как каждый участок выполняет отдельные операции.

При предметной структуре основные цехи создаются по отдельным переделам по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо его части.

При предметной структуре создаются более благоприят­ные условия для внедрения новой техники, механизации и автоматизации производства, так как оборудование распола­гается по ходу технологического процесса (рис. 3.).

Это создает предпосылки внедрения поточного метода орга­низации производства, сокращения длительности производ­ственного цикла. Каждый цех, участок, за которым закрепле­но изготовление определенной продукции, полностью отвеча­ет за ее выпуск в срок, заданного объема и качества.

В то же время при предметной структуре усложняется руководство цехами, участками, в которых осуществляются разнообразные по характеру операции.

Усложняется структура.

Возникает необходимость располагать всеми видами оборудования в каждом цехе, уменьшается его загрузка.

Заготовка Операции

Рис. 3. Схема размещения оборудования ООО «Парадиз» по предметному принципу; 1 - токарная; 2 - фрезерная; 3 - строгальная; 4 - сверлильная

Так, если на ООО «Парадиз» применять в чистом виде предметную структуру, то окажется, что в каждом цехе нужно будет иметь кузнечно-прессовое оборудование, участ­ки формовки и литья чугунных, стальных, бронзовых дета­лей и многое другое. Некоторые машины невозможно полно­стью загрузить из-за относительно небольшого объема работ на данном участке.

Поэтому на ООО «Парадиз» применяется смешанная структура, при которой заготовительные производства и цехи строятся по технологи­ческому принципу, а обрабатывающие и выпускающие объе­диняются в предметно-замкнутые звенья.

Организация непоточного производства. В зависимости от особенностей производственных процессов и типа произ­водства применяется определенный метод организации про­изводства.

Метод организации производства - это способ осуще­ствления производственного процесса, представляющий со­бой совокупность средств и приемов его реализации и ха­рактеризующийся рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения опе­раций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Существуют три метода организации производства:

· непоточный (единичный);

· поточный;

· автоматизированный.

Непоточное производство характеризуется следующими признаками:

все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций; например, на машинострои­тельных предприятиях это группы токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, строгальных станков, слесар­ных верстаков и др.;

на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, так каких выпуск исчисляется единицами;

технологическое оборудование в основном универсальное, однако для обработки особо сложных по конструкции

деталей, больших габаритов могут применяться станки с ЧПУ, "обрабатывающие центры" и т.п.;

детали перемещаются в процессе изготовления слож­ными маршрутами, в связи с чем возникают большие пере­рывы в обработке из-за ожидания их на промежуточных скла­дах и в подразделениях отдела технического контроля (ОТК). После каждой операции деталь, как правило, поступает или на промежуточный склад цеха, или на рабочее место контро­лера ОТК. Еще большие перерывы наблюдаются при межце­ховых ожиданиях (из механического цеха - в термический или гальванический, а затем обратно в этот же механический цех). Каждый рабочий получает деталь для выполнения пос­ледующей операции не с предыдущей операции, а с промежу­точного склада или от контролера ОТК.

Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве и характерен для экспери­ментального и ремонтно-механического цехов, цеха мелких серий и других специальных цехов предприятия (например, цехи с оборудованием ГПС - гибкие производственные си­стемы и т.п.).

Организация поточного производства. Из всех методов орга­низации производства наиболее совершенным по своей четкос­ти и законченности является поточный, при котором предмет труда в процессе обработки следует по установленному крат­чайшему маршруту с заранее фиксированным темпом.

Важнейшим условием поточной организации производ­ства является устойчивая концентрация в одном производ­ственном звене значительных масштабов выпуска однород­ной или конструктивно - технологически сходной продукции.

В массовом производстве, характеризующемся устойчи­вым выпуском однородной продукции, поток является ос­новным методом его организации. Применяется он и при крупно- и среднесерийном выпуске продукции, особенно на участках, где выпускаются узлы и детали широкого приме­нения. При единичном производстве используются элементы поточного производства для изготовления унифицированных деталей и узлов.

Поточная организация производства характеризуется сле­дующими признаками:

разделение производственного процесса на отдельные
операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом;

специализация каждого рабочего места на выполнении определенной операции с постоянным закреплением одного или ограниченного количества технологически сходных предметов труда;

согласованное и ритмичное выполнение всех операций
на основе единого расчетного такта (ритма) поточной линии;

размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

передача обрабатываемых деталей с операции на опе­рацию с минимальным перерывом и при помощи специальных транспортных устройств.

В поточном производстве наиболее полно выражены ос­новные принципы высокоэффективной организации произпроцесса и в первую очередь принципы прямоточности, непрерывности и ритмичности.

Основным звеном поточного производства является по­точная линия, т.е. совокупность специализированных рабо­чих мест, расположенных согласно технологическому процессу и выполняющих определенную его часть.

В зависимости от уровня специализации производства, объема и характера выпуска продукции, применяемой техни­ки и технологии поточные линии классифицируются по ряду признаков.

По номенклатуре обрабатываемых изделий выделяют постоянно-поточные однопредметные линии, за которыми зак­репляется на длительное время обработка или сборка одного наименования продукции, что возможно в условиях массово­го производства;

постоянно-поточные многопредметные линии, на которых ведется обработка нескольких наименований изделий, сход­ных в конструктивном и технологическом отношении без переналадки оборудования; такие линии применяются, ког­да трудоемкость работ по одному наименованию изделия не­достаточна для полной загрузки рабочих мест (серийное производство);

По методу обработки закрепленных предметов разли­чают:

переменно-поточные линии, создаваемые для поочеред­ной обработки нескольких наименований деталей (изделий), имеющих сходные технологические маршруты; при перехо­де от изготовления одной детали к изготовлению другой проводится переналадка оборудования поточной линии; сроки запуска в производство изготовляемой продукции регулируются стандартными графиками; применяется в серийном производстве;

групповые поточные линии, на которых обрабатывается или собирается по типовым технологическим процессам на одном и том же оборудовании значительная номенклатура продукции, близкой по формам предмета труда, имеющей общий технологический маршрут, с использованием группо­вой оснастки, но без переналадки оборудования.

По степени непрерывности производства выделяют:

непрерывные поточные линии, являются наиболее совре­менной формой поточного производства; на ней продолжи­тельность каждой операции равна или кратная такту; пред­меты труда с одной операции на другую перемещаются по­штучно и без пролеживания, применяется параллельный ме­тод движения предметов труда; они обеспечивают строгую ритмичность и наиболее короткую длительность производ­ственного цикла; широко применяются при сборке часов, тракторов, приборов, автомобилей;

прерывные (прямоточные) линии, они не имеют четкой синхронизации всех операций; на отдельных, более трудоем­ких операциях образуется оборотный задел, для обработки которого привлекаются дополнительные рабочие места; ра­бота ведется партиями по стандартному графику; применя­ются прямоточные линии при обработке трудоемких дета­лей на разнотипном оборудовании в механических цехах и при серийном типе производства.

По способу поддержания такта различают:

линии с регламентированным тактом, на которых изделия (детали) передаются с одной операции на другую через точ­но фиксированное время, что характерно для непрерывно-поточных линий; при свободном ритме детали на последую­щую операцию передаются по мере готовности, возможны от­клонения от расчетного такта;

По охвату производства выделяют:

поточные, участковые, цеховые, межцеховые, сквозные.

Для поточных линий характерно применение специаль­ных транспортных устройств, которые выполняют функ­цию не только перемещения предметов труда с одного рабоче­го места на другое, но часто и поддержания такта работы поточной линии. Выбор вида транспортных устройств зави­сит от вида поточной линии, особенностей конструкции пред­мета труда и технологического процесса.

Конвейеры - приводные транспортные устройства, кото­рые не только перемещают предметы труда с одной опера­ции на другую, но и регулируют такт потока.

По конструктивным признакам различают ленточные и цепные (пластинчатые, скребковые, ковшовые, подвесные и др.) конвейеры.

В зависимости от характера движения конвейеры бывают с непрерывным и прерывным (пульсирующим) движением. При непрерывном движении конвейера все операции вы­полняются одновременно с перемещением предметов труда. На пульсирующих конвейерах операция выполняется в пе­риод его неподвижности.

При наличии на поточной линии параллельных рабочих мест, выполняющих одинаковые операции, применяются рас­пределительные конвейеры с адресованием предметов труда. Для этого каретки, тележки, где находятся предме­ты труда, нумеруются. За каждым рабочим местом закрепля­ется определенная последовательность их номеров для обра­ботки предметов труда. Широко используются в пошивоч­ных цехах обувных предприятий, а также в машиностроении на технологических потоках.

В механосборочных цехах машиностроительных предпри­ятий массового производства находят применение толкаю­щие автоматические конвейеры с программным управлением для адресования изделий на рабочие места.

Таким образом, действующие в комплексе и синхронно с другими рабочими машинами конвейеры позволяют рег­ламентировать движение изделий на линии путем соблюде­ния установленного такта (ритма). Они обеспечивают парал­лельное выполнение операций, снижают длительность произ­водственного цикла, повышают производительность труда.

Организация поточного производства предусматривает проведение ряда организационно-технических мероприятий и расчета показателей работы линии. Высокие требования предъявляются к выбору и размещению оборудования, каче­ству и точности оснастки, качеству материалов, отработанно­сти конструкции и прогрессивности технологических про­цессов, обслуживанию основного производства, планированию и учету. Конструкция изделий должна быть отработана, ста­бильна, с широким применением стандартных и унифициро­ванных деталей и узлов. Большое значение имеет техноло­гичность конструкции, обеспечивающая минимальную трудо­емкость и себестоимость ее изготовления, минимальную ма­териалоемкость; конструкция изделия должна быть разрабо­тана на принципе взаимозаменяемости деталей и узлов; вы­сокое качество конструкции должно способствовать ее ус­тойчивости.

Разрабатываемая технология должна обеспечивать при­менение высокопроизводительного специального оборудова­ния и прогрессивных методов обработки, взаимозаменяемость деталей и узлов, специализацию рабочих мест. Важным воп­росом технологической подготовки является синхронизация операций, т.е. обеспечение равенства или кратности времени операций такту поточной линии. Различают предварительную синхронизацию операций, про­водимую в период проектирования поточной линии, и оконча­тельную, которая осуществляется в период отладки и освое­ния поточной линии. Синхронизация операций достигается путем внедрения более прогрессивной технологии; подбора специального оборудования или оснастки, сокращающих дли­тельность операций; укрупнения мелких и разделения про­должительных операций; введения параллельных рабочих мест; изменения режимов работы оборудования. Четкая син­хронизация операций обеспечивает ритмичную работу линий.

В зависимости от числа рабочих мест на линии, применя­емых транспортных устройств, площади участка, цеха плани­ровка линии может быть с прямолинейным, двухрядным, зиг­загообразным, кольцевым расположением рабочих мест.

Применение высокопроизводительного специального обо­рудования, инструмента и оснастки, специализация рабочих мест, использование прогрессивной технологии и оптималь­ных режимов работы оборудования снижают трудоемкость выпускаемой продукции. Рациональная система обслужива­ния рабочих мест, отсутствие или сведение к минимуму про­стоев из-за переналадки оборудования, четкий режим работы поточных линий обеспечивают наиболее полное использова­ние рабочего времени, рост производительности труда. При поточной организации производства сокращаются все элементы длительности производственного цикла, в частности технологического - за счет роста производительности труда, транспортного - за счет расположения рабочих мест по ходу технологии, отсутствия межоперационного пролеживания полуфабрикатов, применения параллельного сочетания опе­раций, совмещения технологических, транспортных и конт­рольных операций, применения высокопроизводительных транспортных устройств. Уменьшение длительности произ­водственного цикла приводит и к сокращению заделов, вели­чины оборотных средств и ускорению их оборачиваемости.

Тщательная разработка технологического процесса и его устойчивость обеспечивают приобретение рабочими произ­водственных навыков, что создает условия для выпуска про­дукции запланированного качества и сокращения брака.

Рациональные планировка и использование оборудова­ния приводят к увеличению выпуска продукции и улучша­ют фондоотдачу.

В результате рационального выбора основных материа­лов, установления их оптимальных размеров, допусков и при­пусков, применения эффективных методов централизованно­го раскроя и использования отходов обеспечивается сниже­ние их затрат.

Все эти факторы в конечном итоге приводят к снижению себестоимости выпускаемой продукции, росту прибыли и рентабельности производства, быстрой окупаемости затрат, связанных с организацией поточного производства.

Использование достижений научно-технического прогресса при организации поточного производства позволяет значи­тельно расширить его применение. Включение в поточную ли­нию сборочных, сварочных автоматов, установок токов высо­кой частоты, литейных агрегатов, автоматов по контролю ка­чества, загрузки станков, применение более совершенных транс­портных устройств создают предпосылки для ликвидации разрывов в производстве между отдельными поточными ли­ниями, цехами и перехода к сквозному потоку от запуска сырья, материалов в производство до получения готовой про­дукции.

Важнейшими предпосылками эффективности поточной организации производства являются стабильность на дли­тельное время номенклатуры и значительные масштабы вы­пускаемой продукции, специализация рабочих мест и распо­ложение их по ходу технологического процесса. В то же вре­мя узкая специализация рабочих мест, их длительное закреп­ление за определенным рабочим, жесткая регламентация трудовой деятельности приводят к однообразию труда, снижают содержательность работы. Организация поточного производ­ства должна иметь производственные условия, что требует разработки и применения более совершенных форм его орга­низации.

Увеличение содержательности труда рабочих обеспечива­ется путем укрупнения операций, отказа от жесткого закреп­ления рабочего за одной операцией, перевода рабочих на смеж­ные операции, кроме основных, контрольных и наладочных. Путем создания межоперационных заделов рабочие могут самостоятельно выбирать ритм своей работы. На ряде пред­приятий отказались от разделения процесса производства на простейшие операции. На сборке автомашин за группой рабо­чих закрепляется целый ряд операций. На КамАЗе внедрен конвейер на воздушной подушке, который позволяет отка­заться от жесткого ритма сборки. Все это улучшает условия труда рабочих, усиливает ее привлекательность.

Таким образом, развитие новых форм поточного произ­водства позволяет эффективно применять его с учетом совре­менных требований научно-технического прогресса.

Организация автоматизированного производства. Под ав­томатизацией производства понимают процесс, при кото­ром все или преобладающая часть операций, требующих фи­зических усилий рабочего, передаются машинам и осуществ­ляются без его непосредственного участия. За рабочим оста­ются лишь функции наладки, надзора и контроля.

Автоматизация производственного процесса достигается путем использования систем машин-автоматов, представляю­щих собой комбинацию разнородного оборудования и дру­гих технических устройств, расположенных в технологичес­кой последовательности и объединенных средствами транс­портировки, контроля и управления для выполнения частич­ных процессов производства изделий. Особо важную роль при этом играет комплексная автоматизация производства, при которой без непосредственного вмешательства человека, но под его контролем машинами-автоматами осуществляются все процессы производства - от поступления сырья до выхо­да готового продукта.

Различают четыре основных направления автоматиза­ции.

Первое направление - внедрение полуавтоматических и автоматических станков. Наивысшим достижением этого на­правления являются станки с числовым программным уп­равлением (ЧПУ). Они работают по заданной программе без непосредственного участия человека и изготавливают раз­личные детали или выполняют определенные производствен­ные операции. Использование станков с ЧПУ позволяет по­высить производительность труда на каждом рабочем месте в 3 - 4 раза.

Второе направление - создание комплексных систем ма­шин с автоматизацией всех звеньев производственного про­цесса. Типичным примером комплексных систем машин яв­ляются автоматические линии. Автоматическая линия (АЛ) представляет собой объединение в единое производственное целое системы машин-автоматов с автоматическими механиз­мами и устройствами для транспортировки, контроля, накоп­ления заделов, удаления отходов, а также управления.

Значительно шире границы эффективности у автомати­ческих роторных линий (АРЛ), которые представляют собой разновидность автоматических линий, оснащенных специаль­ным оборудованием на основе роторных машин и транспор­тирующих устройств. Во вращающемся цилиндре-роторе сде­лано столько гнезд, сколько по технологии нужно операций для полного изготовления детали. Установленная деталь на особом приспособлении направляется навстречу орудиям об­работки.

Под производственной мощностью предприятия пони­мается максимально возможный годовой выпуск продук­ции или объем переработки сырья в номенклатуре и ас­сортименте, установленных планом при полном использо­вании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Измеряется производственная мощность в тех же едини­цах, что и производственная программа. Производственная мощность - величина переменная, на ее величину оказывает влияние множество факторов. Преж­де всего это структура основных производственных фон­дов, удельный вес их активной части, орудия производства, составляющие материальную основу производственной мощ­ности.

При определении производственной мощности действу­ющего предприятия учитывается все закрепленное оборудо­вание независимо от его состояния (действующее или без­действующее), а также оборудование, находящееся в процес­се монтажа и на складе, предназначенное к вводу в эксплуа­тацию в основном производстве.

На величину производственной мощности оказывает вли­яние освоение прогрессивной технологии, которое дает воз­можность интенсифицировать и ускорить производственный процесс, а также производительность технологического обо­рудования. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени, тем больше производственная мощность.

Производственная мощность зависит от специализации предприятия, перечня и количественного соотношения из­делий. В условиях рыночной экономики частая смена одних выпускаемых изделий другими обусловливает и соответству­ющее изменение мощности предприятия. Расчет мощности по плану производится по номенклатуре продукции и в ас­сортименте, предусмотренными планами производства и реализации продукции.

Важный фактор, влияющий на величину производствен­ной мощности, - уровень организации труда и производ­ства, одним из элементов которого является режим работы предприятия (сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году). Последний определяется харак­тером процесса производства. Различают непрерывный и прерывный процессы производства.

К непрерывному относится производство продукции, тех­нологический процесс изготовления которой носит непрерыв­ный характер, а остановка процесса, связанная с длительны­ми простоями, приводит к потере сырья, порче оборудования и другим потерям.

К прерывному процессу относится производство продук­ции, остановка изготовления которой в любой момент не при­водит к потере изделий или сырья (предприятия машино­строения, легкой, мясной и других отраслей промышленно­сти).

В зависимости от режима работы определяются фонды времени: календарный, режимный (номинальный) и действи­тельный (рабочий).

Для каждой единицы оборудования календарный фонд вре­мени Фк определяется как произведение числа календарных дней в расчетном периоде на количество часов в сутки. Годовой календарный фонд будет равен: Фк = 365 24 = 8760 ч.

Режимный фонд Ф равен календарному фонду в днях за вычетом выходных и праздничных дней с учетом сокра­щенного рабочего дня в предпраздничные дни:

Фр = (Дсм (365 - Дв - Дп) - tн * Дп д) * Ксм,

где Дсм - длительность рабочей смены, ч;

Дв - количество выходных дней в плановом периоде;

Дп - количество праз­дничных дней в плановом периоде;

tн - количество нерабо­чих часов в предпраздничные дни;

Дп д - количество пред­праздничных дней;

Ксм - количество смен работы

Действительный фонд времени представляет собой максимально возможный фонд времени при заданном ре­жиме работы с учетом затрат времени на капитальный и планово-предупредительный ремонт.

В условиях непрерыв­ного процесса производства величина этого фонда равна

Фн д = Фк - (Рк + Рп п)

и соответственно для прерывного процесса производства

Фд = Фр - (Рк + Рп п),

где Рк и Рп п - плановые затраты времени на капитальный и плано­во-предупредительный ремонт соответственно, ч.

Для предприятий с прерывным процессом производства режимный, следовательно, и действительный фонды време­ни рассчитываются исходя из трехсменного, а при работе в четыре смены - из четырехсменного режима работы обору­дования. Если предприятие работает в две смены (или мень­ше), расчет мощностей производится исходя из двухсменного режима работы, а уникального и дефицитного оборудова­ния - из трехсменного.

Для предприятий с сезонным производством фонд време­ни работы оборудования определяется по техническому про­екту или утвержденному режиму работы с учетом макси­мально возможного числа смен его работы в течение сезона поступления или добычи сырья. Для этих предприятий вре­мя на капитальный ремонт в расчет не принимается.

На величину технических норм и соответственно на про­изводственную мощность оказывает влияние качество пред­метов труда. Чем выше качество сырья, топлива, материалов и полуфабрикатов, тем меньше требуется затрат труда и вре­мени на их переработку и больше продукции может быть произведено в единицу времени работы оборудования. На­пример, с повышением содержания железа в руде на 1 % про­изводительность доменной печи возрастает на 2,5 - 3 %.

Существенное влияние на величину производственной мощ­ности оказывают квалификация кадров, их культурно-тех­нический уровень и отношение к труду. Чем выше квалифи­кация работника, тем меньше брака, поломок, простоев обору­дования и выше его производительность.

Перечисленные факторы в комплексе влияют на величину производственной мощности и принимаются за основу ее рас­чета.

Производство - основная область деятельности фир­мы. Фирмы используют производственные факторы, кото­рые называются также вводимыми (входными) факторами производства.

Производственный процесс - совокупность взаимосвя­занных процессов труда и естественных процессов, в резуль­тате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. В зависимости от назначения продук­ции все производственные процессы подразделяются на ос­новные, вспомогательные и обслуживающие.

В зависимости от уровня технической оснащенности все операции делятся на ручные, машинно-ручные, машинные, ав­томатические, аппаратные.

Классификация основных цехов по стадиям изготовления готового продукта ООО «Парадиз» такая же, как и классификация производ­ственных процессов:

заготовительные;

обрабатывающие;

сборочные.

Частичные процессы подразделяются на технологические
операции, представляющие собой часть технологического процесса, выполняемые рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте при неизменных орудиях и предметах труда и без переналадки оборудования.

1. Агарков А. П., Аникин Б. А. Эффективность организации и управления инструментальным хозяйством предприятия. М., 2000.

2. Акбердина Р. Э. Система экономики и планирования ремонтного
производства на предприятии. Свердловск, 1990.

3. Алиев В. Г. НТП и подготовка производства. М.: Экономика, 1987.

4. Антонов Г. А. Экономические проблемы повышения качества. М.,
1990.

5. Базилевич Л. А. Автоматизация организационного проектирования. Л., 1999.

6. Батура В. И. Организация управления качества продукции в
условиях рынка. Мн., 2001.

7. Ильин А. И. Управление предприятием/Под общ. ред. М. И.
Плотницкого, А. С. Головачева. Мн., 1997.

8. Исикава К. Японские методы управления качеством. М., 2000.

9. Ковалев В. П. Транспортно-складское хозяйство. Мн., 1999.

10. Котел К. Организация производства на предприятии. М., 2000.

11. Лесное И. Г. Управление качеством продукции. М., 1990.

12. Математические методы в макро- и микроэкономике. Мн., 1997.

13. Мескон М. Основы менеджмента. М., 2001.

14. Мероненко А. А. Управление эффективностью и качеством работы. Киев., 1999.

15. Никсон Ф. Роль предприятия в обеспечении качества и надежности. М., 1999.

16. Пирогов К. М. и др. Организация, планирование и управление
производством на предприятиях текстильного машиностроения. М., 2000