Valmistusprosessi— joukko toisiinsa liittyviä pää-, apu-, palvelu- ja luonnollisia prosesseja, joiden tarkoituksena on valmistaa tiettyjä tuotteita.

Tuotantoprosessin pääkomponentit, jotka määrittävät tuotannon luonteen, ovat:

Ammattimaisesti koulutettu henkilökunta;

Työvälineet (koneet, laitteet, rakennukset, rakenteet jne.);

Työn kohteet (raaka-aineet, materiaalit, puolivalmiit tuotteet);

Energia (sähkö, lämpö, ​​mekaaninen, valo, lihas);

Tiedot (tieteelliset ja tekniset, mainos, toiminta-tuotanto, oikeudellinen, sosiopoliittinen).

Ydinprosessit— se ne valmistusprosessit, jotka muuttavat raaka-aineet ja materiaalit valmiiksi tuotteiksi.

Apuprosessit ovat erillisiä tuotantoprosessin osia, jotka voidaan usein jakaa itsenäisiksi yrityksiksi. He harjoittavat tuotteiden valmistusta ja päätuotantoon tarvittavien palvelujen tarjoamista. Näitä ovat työkalujen ja teknisten laitteiden valmistus, varaosat, laitteiden korjaus jne.

Huoltoprosessit ovat erottamattomasti yhteydessä päätuotantoon, niitä ei voida eristää. Niiden päätehtävänä on varmistaa yrityksen kaikkien osastojen moitteeton toiminta. Näitä ovat muun muassa myymälöiden välinen ja myymälöiden sisäinen kuljetus, materiaalien ja teknisten resurssien varastointi ja varastointi jne.

Tekninen prosessi— se osa tuotantoprosessia, määrätietoisesti vaikuttaminen työn kohteeseen sen muuttamiseksi.

Käytettyjen raaka-aineiden ominaisuuksista riippuen tekniset prosessit jaetaan:

. käyttämällä maatalouden raaka-aineita(kasvi- tai eläinperäinen);

. käyttämällä mineraaliraaka-aineita(polttoaine ja energia, malmi, rakentaminen jne.).

Tietyntyyppisen raaka-aineen käyttö määrittää siihen vaikuttamisen menetelmän ja antaa meille mahdollisuuden erottaa kolme teknologisten prosessien ryhmää:

KANSSA mekaaninen vaikutus työkohteeseen muuttaakseen sitä kokoonpano, koot (leikkaus-, poraus-, jyrsintäprosessit);

KANSSA fyysinen vaikutus työn aiheeseen muuttaakseen sen fyysistä koostumusta (lämpökäsittely);

. laitteisto, virtaavat erikoislaitteisiin työkohteiden kemiallisen koostumuksen muuttamiseksi (teräksen sulatus, muovin tuotanto, öljyn tislaustuotteet).

Mukaisesti Teknologiset ominaisuudet ja alan kuuluvuus, tuotantoprosessit voivat olla synteettinen, analyyttinen ja suoraan.

Synteettinen valmistus prosessi- sellainen, jossa tuotteet valmistetaan erilaisista raaka-aineista. Esimerkiksi autojen valmistuksessa käytetään erilaisia ​​metalleja, muoveja, kumia, lasia ja muita materiaaleja. Synteettinen tuotantoprosessi yhdistää yleensä monia erillisiä teknologisia prosesseja, joilla on mekaanisia ja fysikaalisia vaikutuksia työkohteisiin.

Analyyttinen tuotanto prosessi- sellainen, jossa yhdestä raaka-aineesta valmistetaan monenlaisia ​​tuotteita. Esimerkkinä öljynjalostus. Analyyttinen tuotantoprosessi toteutetaan käyttämällä jatkuvia instrumentaaliluonteisia teknologisia prosesseja.

Suora tuotanto prosessi jolle on ominaista yhden tyyppisen tuotteen tuottaminen yhdestä raaka-ainetyypistä. Esimerkki on rakennuspalikoiden valmistus homogeenisesta materiaalista ( tuffi, marmori, graniitti).

Operaatio- osa tuotantoprosessia, jonka yksi tai useampi työntekijä suorittaa yhdellä työpaikalla ja joka koostuu sarjasta yhteen tuotantokohteeseen (yksityiskohta, kokoonpano, tuote) kohdistuvia toimia.

Tuotteiden tyypin ja käyttötarkoituksen mukaan, toiminnan teknisen varustuksen aste on luokiteltu manuaalisiin, konemanuaalisiin, koneistettuihin ja automatisoituihin.

Manuaalinen toiminnot tehdään manuaalisesti yksinkertaisilla työkaluilla (joskus koneellisesti), esimerkiksi manuaalinen maalaus, kokoonpano, tuotepakkaus jne.

Kone-käsikirja toiminnot suoritetaan koneiden ja mekanismien avulla työntekijän pakolliseen osallistumiseen, esimerkiksi tavaroiden kuljetus sähköautoilla, osien käsittely työstökoneilla manuaalisella arkistolla.

Mekaaninen toiminnot suoritetaan koneilla ja mekanismeilla, joihin työntekijän osallistuminen on rajoitettua, mikä koostuu osien asennuksesta ja poistamisesta sekä toiminnan hallinnasta.

automatisoitu toiminnot toteutetaan robotiikassa erittäin toistuvissa toimissa. Automaattikoneet ennen kaikkea vapauttavat ihmiset yksitoikkoisesta ikävästä tai vaarallisesta työstä.

Tuotantoprosessin organisointi perustuu seuraaviin periaatteisiin:

1) Erikoistumisperiaate tarkoittaa työnjako yrityksen yksittäisten osastojen välillä ja työt ja niiden välillä yhteistyötä tuotantoprosessin aikana. Tämän periaatteen toteuttaminen edellyttää, että jokaiselle työpaikalle ja jokaiselle osastolle osoitetaan tiukasti rajoitettu valikoima töitä, osia tai tuotteita.

2) Suhteellisuusperiaate edellyttää Sama osastojen, työpajojen, osastojen ja työpaikkojen läpijuoksu tiettyjen tuotteiden tuotannon teknologisen prosessin toteuttamisessa. Toistuvat muutokset hyödykesalkun rakenteessa loukkaavat absoluuttista suhteellisuutta. Päätehtävänä tässä tapauksessa on estää joidenkin yksiköiden jatkuva ylikuormitus ja toisten krooninen alikuormitus.

3) Jatkuvuuden periaate edellyttää valmiiden tuotteiden tuotantoprosessin keskeytysten vähentäminen tai poistaminen. Jatkuvuuden periaate toteutuu sellaisissa tuotantoprosessin organisointimuodoissa, joissa kaikki sen toiminnot suoritetaan jatkuvasti, keskeytyksettä ja kaikki työkohteet siirtyvät jatkuvasti toiminnasta toiseen. Tämä lyhentää tuotantoaikaa ja vähentää laitteiden ja työntekijöiden seisokkeja.

4) Rinnakkaisuuden periaate tarjoaa yksittäisten toimintojen tai tuotantoprosessin osien samanaikainen suorittaminen. Tämä periaate perustuu siihen, että tuotantoprosessin osat on yhdistettävä ajallisesti ja suoritettava samanaikaisesti. Yhdensuuntaisuusperiaatteen noudattaminen johtaa tuotantosyklin keston lyhenemiseen, mikä säästää työaikaa.

5) Suoran virtauksen periaate edellyttää sellainen tuotantoprosessin organisointi, joka tarjoaa lyhimmän polun työvälineiden liikkumiseen raaka-aineiden ja materiaalien lanseerauksesta valmiiden tuotteiden vastaanottamiseen. Suoran virtauksen periaatteen noudattaminen johtaa rahtivirtojen virtaviivaistamiseen, lastivaihdon vähenemiseen, materiaalien, osien ja valmiiden tuotteiden kuljetuskustannusten alentamiseen.

6) Rytmin periaate tarkoittaa että koko tuotantoprosessi ja sen osat tietyn tuotemäärän valmistukseen toistetaan säännöllisin väliajoin. Erota tuotantorytmi, työrytmi ja tuotantorytmi.

Julkaisun rytmi on ns saman tai tasaisesti kasvavan (vähenevän) määrän tuotteiden vapauttaminen samana ajanjaksona. Työrytmi on yhtä suuren työn suorittamista (määrältään ja koostumukseltaan) yhtäläisin aikavälein. Tuotannon rytmi tarkoittaa tuotantorytmin ja työrytmin noudattamista.

7) Teknisten laitteiden periaate keskittyy tuotantoprosessin mekanisointiin ja automatisointiin, manuaalisen, yksitoikkoisen, raskaan, ihmisten terveydelle haitallisen työn poistamiseen.

Tuotantosykli tarkoittaa kalenteriaikaa raaka-aineiden ja materiaalien tuotantoon ottamisesta valmiiden tuotteiden täydelliseen valmistukseen. Tuotantosykli sisältää pää-, aputoimintojen ja taukojen suorittamisen ajan tuotteiden valmistusprosessissa.

Perustoimintojen läpimenoaika muodostaa teknologisen syklin ja määrittää ajanjakson, jonka aikana joko työntekijä itse tai hänen hallinnassaan olevat koneet ja mekanismit vaikuttavat suoraan työn kohteeseen, sekä ajan luonnollisista teknologisista prosesseista, jotka tapahtuvat ilman ihmisten osallistumista ja laitteet (maalattujen ilmakuivaus tai lämmitettyjen tuotteiden jäähdytys, tiettyjen tuotteiden käyminen jne.).

Apukäyttöajat sisältävät:

. tuotteiden jalostuksen laadunvalvonta;

Laitteiden toimintatilojen ohjaus, niiden säätö, pienet korjaukset;

Työpaikan siivous;

Materiaalien kuljetus, aihiot;

Jalostettujen tuotteiden vastaanotto ja puhdistus.

Pää- ja aputoimintojen suorittamisaika on työjakso.

Tauon aika— se aika, jonka aikana työkohteeseen ei kohdistu vaikutusta eikä sen laadullisissa ominaisuuksissa tapahdu muutosta, mutta tuote ei ole vielä valmis eikä tuotantoprosessi ole valmis.

Erota ajoitetut ja suunnittelemattomat tauot.

puolestaan säännelty taukoja riippuen syistä, jotka aiheuttivat ne, ne jaetaan interoperatiivisiin (vuoron sisäisiin) ja vuorojen välisiin (toimintatapaan liittyviin).

Yhteistyökatkot on jaettu osiointi-, odotus- ja keräilytaukoihin.

Osiot katkeavat omistaa paikka käsiteltäessä osia erissä: jokainen osa tai kokoonpano, joka saapuu työpaikalle erän osana, on kahdesti - ennen ja jälkeen käsittelyn, kunnes koko erä kulkee tämän toimenpiteen läpi.

Odotus taukoja ehdollinen epäjohdonmukaisuus (epäsynkronismi) teknologisen prosessin viereisten toimintojen keston aikana ja esiintyy, kun edellinen toiminta päättyy ennen kuin työpaikka vapautuu seuraavaa toimintoa varten.

Kokoontuminen taukoja syntyvät tapauksissa, joissa osat ja kokoonpanot ovat muiden samaan sarjaan kuuluvien osien keskeneräisen tuotannon vuoksi.

Vuorojen väliset tauot määräytyvät toimintatavan (vuorojen lukumäärän ja keston) mukaan ja sisältävät työvuorojen väliset tauot, viikonloput ja juhlapyhät, lounastauot.

Suunnittelemattomat tauot on yhdistettyKanssa laitteiden ja työntekijöiden seisokit, jotka johtuvat erilaisista organisatorisista ja teknisistä syistä, joita toimintatapa ei sisällä (raaka-aineiden puute, laitteiden rikkoutuminen, työntekijöiden poissaolot jne.), ja ne eivät sisälly tuotantosykliin.

Tuotantosyklin kesto (TC) lasketaan kaavan mukaan:

Tc \u003d To + Tv + Tp,

missä To on päätoimintojen suorittamisaika;

TV - aputoimintojen aika;

Tp - taukojen aika.

Tuotantosykli- yksi tärkeimmistä teknisistä ja taloudellisista indikaattoreista, joka on lähtökohta laskettaessa monia yrityksen tuotannon ja taloudellisen toiminnan indikaattoreita.

Tuotantosyklin keston lyhentäminen- yksi tärkeimmistä yritysten tuotannon tehostamisen ja parantamisen lähteistä. Mitä nopeammin tuotantoprosessi etenee (mitä lyhyempi tuotantosyklin kesto), sitä paremmin hyödynnetään yrityksen tuotantopotentiaalia, sitä korkeampi työn tuottavuus, sitä pienempi on keskeneräisen työn määrä ja sitä pienemmät tuotantokustannukset .

Riippuu valmistuksen monimutkaisuudesta ja työvoiman intensiteetistä, tekniikan ja teknologian tasosta, perus- ja aputoimintojen mekanisaatiosta ja automatisoinnista, yrityksen toimintatavasta, materiaalien ja puolivalmisteiden työpaikkojen jatkuvan tarjonnan järjestämisestä, sekä kaikki normaaliin toimintaan tarvittava (energia, työkalut, kalusteet jne.). P.).

Tuotantosyklin aika riippuu suurelta osin toimintojen yhdistelmän tyypistä ja menettelystä työn kohteen siirtämiseksi työpaikalta toiselle.

Toimintojen yhdistelmää on kolmenlaisia: sarja-, rinnakkais-; rinnakkaissarja.

klo johdonmukainen liikettä osaerän käsittely kussakin myöhemmässä toiminnossa alkaa sen jälkeen, kun koko erän käsittely on saatu päätökseen edellisessä toiminnossa. Tuotantosyklin kesto peräkkäisellä toimintojen yhdistelmällä lasketaan kaavalla:

Тц (viimeinen) = n ∑ ti ,

missä n on erän osien lukumäärä, m on osien käsittelytoimintojen lukumäärä;

ti - kunkin toimenpiteen suoritusaika, min.

klo rinnakkain liikettä osien siirto seuraavaan toimenpiteeseen suoritetaan kappaleella tai kuljetuserällä välittömästi edellisen käsittelyn jälkeen. Tässä tapauksessa tuotantosyklin kesto lasketaan kaavalla:

TC (höyry) \u003d P∑ ti + (n - P) t max,

jossa P on kuljetuserän koko;

t max - pisimmän operaation suoritusaika, min.

Rinnakkaistilauksella toiminnassa, lyhin tuotantosykli varmistetaan. Joissakin toiminnoissa työntekijöiden ja laitteiden seisokkeja esiintyy kuitenkin yksittäisten toimintojen epätasaisen keston vuoksi. Tässä tapauksessa rinnakkainen ja peräkkäinen toimintojen yhdistelmä voi olla tehokkaampi.

klo rinnakkaissarja liikkeen muoto osat toiminnasta toiseen, ne siirretään kuljetusosapuolilla tai kappaleittain. Tässä tapauksessa on olemassa vierekkäisten toimintojen suoritusajan osittainen yhdistelmä siten, että koko erä käsitellään jokaisessa operaatiossa keskeytyksettä. Tällä toimintojen yhdistelmällä tuotantosyklin kesto on suurempi kuin rinnakkaisella, mutta paljon vähemmän kuin peräkkäisellä, ja se voidaan määrittää kaavalla:

Tts (par-viimeinen) \u003d Tts (viimeinen) - ∑ ti,

missä ∑ti on kokonaisajansäästö verrattuna peräkkäiseen

i =1 liikkeen tyypin mukaan johtuen kunkin vierekkäisen operaatioparin suoritusajan osittaisesta päällekkäisyydestä.

Yrityksissä materiaalivirran liikkeen varrella sen kanssa tehdään erilaisia ​​logistisia operaatioita, jotka yhdessä edustavat monimutkaista prosessia raaka-aineiden, materiaalien, puolivalmiiden ja muiden työvälineiden muuntamiseksi valmiiksi tuotteiksi.
Yrityksen tuotannon ja taloudellisen toiminnan perusta on valmistusprosessi , joka on joukko toisiinsa liittyviä työprosesseja ja luonnollisia prosesseja, joiden tarkoituksena on valmistaa tietyntyyppisiä tuotteita.
Tuotantoprosessin organisointi koostuu ihmisten, työkalujen ja työvälineiden yhdistämisestä yhdeksi aineellisten hyödykkeiden tuotantoprosessiksi sekä pää-, apu- ja palveluprosessien järkevän tilan ja ajan yhdistämisen varmistamisesta.
Tuotantoprosessit yrityksissä on eritelty sisällön (prosessi, vaihe, toiminta, elementti) ja toteutuspaikan (yritys, jälleenjakelu, työpaja, osasto, osasto, yksikkö) mukaan.
Yrityksessä esiintyvä tuotantoprosessien joukko on kokonaistuotantoprosessi. Yrityksen kunkin yksittäisen tuotetyypin tuotantoprosessia kutsutaan yksityiseksi tuotantoprosessiksi. Yksityisessä tuotantoprosessissa osittaiset tuotantoprosessit puolestaan ​​voidaan erottaa yksityisen tuotantoprosessin kokonaisina ja teknisesti erillisinä elementteinä, jotka eivät ole tuotantoprosessin ensisijaisia ​​elementtejä (sen suorittavat yleensä eri erikoisalojen työntekijät käyttämällä laitteita erilaisiin tarkoituksiin).
Se olisi pidettävä tuotantoprosessin ensisijaisena osana tekninen toiminta - tuotantoprosessin teknisesti homogeeninen osa, joka suoritetaan yhdellä työpaikalla. Teknisesti erilliset osaprosessit ovat tuotantoprosessin vaiheita.
Osittaiset tuotantoprosessit voidaan luokitella useiden kriteerien mukaan: käyttötarkoituksen mukaan; aikavirran luonne; tapa vaikuttaa synnytyksen kohteeseen; siihen liittyvän työn luonne.
Aiottuun tarkoitukseen erottaa pää-, apu- ja palveluprosessit.
Tärkeimmät tuotantoprosessit - prosessit raaka-aineiden ja materiaalien muuntamiseksi valmiiksi tuotteiksi, jotka ovat tämän yrityksen pääprofiilituotteita. Nämä prosessit määräytyvät tämäntyyppisten tuotteiden valmistustekniikan mukaan (raaka-aineiden valmistus, kemiallinen synteesi, raaka-aineiden sekoittaminen, tuotteiden pakkaaminen ja pakkaaminen).
Aputuotantoprosessit on tarkoitettu tuotteiden valmistukseen tai palvelujen suorittamiseen päätuotantoprosessien normaalin sujuvuuden varmistamiseksi. Tällaisilla tuotantoprosesseilla on omat työkohteensa, jotka eroavat päätuotantoprosessien työkohteista. Pääsääntöisesti ne suoritetaan samanaikaisesti tärkeimpien tuotantoprosessien kanssa (korjaus, pakkaus, työkalutilat).
Palvelun tuotantoprosessit varmistaa normaalien olosuhteiden luominen pää- ja aputuotantoprosessien kulkuun. Heillä ei ole omaa työkohdetta ja ne etenevät pääsääntöisesti peräkkäin pää- ja apuprosessien kanssa, jotka ovat niiden välissä (raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden kuljetus, niiden varastointi, laadunvalvonta).
Tärkeimmät tuotantoprosessit yrityksen päätyöpajoissa (osastoissa) muodostavat sen päätuotannon. Apu- ja palvelutuotantoprosessit - apu- ja huoltoliikkeissä - muodostavat aputalouden. Tuotantoprosessien erilainen rooli koko tuotantoprosessissa määrää erityyppisten tuotantoyksiköiden johtamismekanismien erot. Samalla osittaisten tuotantoprosessien luokittelu niiden käyttötarkoituksen mukaan voidaan suorittaa vain tietyn yksityisen prosessin yhteydessä.
Pää-, apu-, palvelu- ja muiden prosessien yhdistäminen tietyssä järjestyksessä muodostaa tuotantoprosessin rakenteen.
Päätuotantoprosessi edustaa päätuotteen tuotantoprosessia, joka sisältää luonnollisia prosesseja, teknologisia ja työprosesseja sekä toimintojen välistä odottelua.
luonnollinen prosessi - prosessi, joka johtaa muutokseen työkohteen ominaisuuksissa ja koostumuksessa, mutta etenee ilman ihmisen väliintuloa (esimerkiksi tietyntyyppisten kemiallisten tuotteiden valmistuksessa). Luonnollisia tuotantoprosesseja voidaan pitää välttämättöminä teknisinä taukoina toimintojen välillä (jäähdytys, kuivaus, vanhentaminen jne.)
Tekninen prosessi on joukko prosesseja, joiden seurauksena kaikki tarvittavat muutokset tapahtuvat työkohteessa, eli se muuttuu valmiiksi tuotteiksi.
Aputoiminnot osallistuvat päätoimintojen toteuttamiseen (kuljetus, valvonta, tuotteiden lajittelu jne.).
Työprosessi - kaikkien työprosessien kokonaisuus (pää- ja aputoiminnot). Tuotantoprosessin rakenne muuttuu käytettyjen laitteiden tekniikan, työnjaon, tuotannon organisoinnin jne. vaikutuksesta.
Interoperatiivinen decubitus - teknologisen prosessin aiheuttamat tauot.
Aikavirran luonteen mukaan erottaa jatkuvat ja erätuotantoprosessit. Jatkuvissa prosesseissa tuotantoprosessissa ei ole keskeytyksiä. Tuotannon ylläpitotoimenpiteet suoritetaan samanaikaisesti tai rinnakkain päätoimintojen kanssa. Jaksottaisissa prosesseissa perus- ja huoltotoimenpiteiden suorittaminen tapahtuu peräkkäin, minkä vuoksi päätuotantoprosessi keskeytyy ajallisesti.
Vaikuttaen synnytyksen kohteeseen allokoida mekaanisia, fysikaalisia, kemiallisia, biologisia ja muun tyyppisiä tuotantoprosesseja.
Työn luonteen mukaan tuotantoprosessit luokitellaan automatisoituihin, koneistettuihin ja manuaalisiin.

Tuotantoprosessi - joukko toisiinsa liittyviä työprosesseja ja luonnollisia prosesseja, joiden seurauksena raaka-aineet muunnetaan valmiiksi tuotteiksi.

Valmistusprosessit voivat olla yksinkertaisia ​​tai monimutkaisia ​​riippuen valmistettujen tuotteiden luonteesta ja laajuudesta. Koneenrakennusyrityksissä valmistetut tuotteet koostuvat pääsääntöisesti suuresta määrästä osia ja kokoonpanoyksiköitä. Osien kokonaismitat vaihtelevat, geometriset muodot ovat monimutkaisia, ne käsitellään erittäin tarkasti ja niiden valmistukseen tarvitaan erilaisia ​​materiaaleja. Kaikki tämä vaikeuttaa tuotantoprosessia, joka on jaettu osiin, ja tämän monimutkaisen prosessin yksittäiset osat suorittaa tehtaan eri työpajat ja tuotantoosastot.

Tuotantoprosessi sisältää sekä teknologisia että ei-teknologisia prosesseja.

Teknologiset - prosessit, joiden seurauksena työkappaleiden muodot, koot ja ominaisuudet muuttuvat.

Ei-teknologiset - prosessit, jotka eivät johda näiden tekijöiden muutokseen.

Homogeenisten tuotteiden tuotannon laajuuden mukaan prosessit erotetaan:

b massa - homogeenisten tuotteiden laajamittaisella tuotannolla;

sarja - laajalla valikoimalla jatkuvasti toistuvia tuotetyyppejä;

l yksilöllinen - jatkuvasti muuttuvalla tuotevalikoimalla, kun suuri osa prosesseista on ainutlaatuisia.

Kaikki yritysten tuotantorakenteet voidaan pelkistää seuraaviin tyyppeihin (riippuen niiden erikoistumisesta):

1. Kasvit, joissa on täysi tekninen sykli. Heillä on kaikki hankinta-, käsittely- ja kokoonpanoliikkeet apu- ja huoltoyksiköineen.

2. Kasvit, joiden teknologinen kierto on epätäydellinen. Näitä ovat laitokset, jotka vastaanottavat työkappaleita yhteistyössä muiden laitosten tai välittäjien kanssa.

3. Tehtaat (kokoonpano), jotka valmistavat autoja vain muiden yritysten valmistamista osista, kuten autojen kokoonpanotehtaat.

4. Tietyntyyppisten aihioiden valmistukseen erikoistuneet tehtaat. Ne ovat teknisesti erikoistuneita.

5. Yksityiskohtaisesti erikoistuneet laitokset, jotka tuottavat erillisiä osaryhmiä tai yksittäisiä osia (kuulalaakeritehdas).

Kaiken yrityksen ihmisen toiminnan ja työkalujen käytön kokonaisuutta tietyntyyppisten tuotteiden valmistukseen kutsutaan tuotantoprosessi .

Pääosa tuotantoprosessista on teknologinen prosessi, joka sisältää määrätietoisia toimia työkohteiden tilan muuttamiseksi ja tilan määrittämiseksi. Teknologisen prosessin toteutuksen aikana työkohteiden geometriset muodot, koot sekä fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet muuttuvat. Tuotantoprosessi sisältää teknologisen ohella myös ei-teknologisia prosesseja. Tällaisia ​​prosesseja ovat kuljetus, varastointi, lastaus ja purku, keräily ja eräät muut toiminnot ja prosessit.

Tuotantoprosessissa työprosessit yhdistetään luonnollisiin, joissa työkohteiden muutos tapahtuu luonnonvoimien vaikutuksesta ilman työntekijän osallistumista (esimerkiksi maalattujen osien kuivaus ilmassa, valukappaleiden jäähdytys, jne.).

Tuotantotyyppejä on kolme:

b massiivinen

b sarja

olen sinkku.

Massiivinen kutsua tuotantotyyppiä tai yksinkertaisemmin tuotantoa, jolle on ominaista pitkään jatkuvasti valmistettujen tai korjattujen tuotteiden suuri tuotantomäärä, jonka aikana suoritetaan yksi työoperaatio useimmissa töissä. Massatuotannossa kuhunkin toimintaan valitaan tuottavimmat, kalliimmat laitteet, automaattiset koneet, puoliautomaattiset koneet; työpaikka on varustettu monimutkaisilla, suorituskykyisillä laitteilla ja kalusteilla, joiden seurauksena suurella tuotantomäärällä saavutetaan alhaisimmat tuotantokustannukset.

Sarja kutsutaan tuotannoksi, jolle on ominaista toistuvien tuoteerien valmistus. Erien koko ja työpaikalle samanaikaisesti syötettyjen aihioiden määrä voi olla suuria ja pieniä. Ne määräävät sarjatuotannon. Erottele suurtuotanto, keskikokoinen ja pienimuotoinen tuotanto. Mitä suuremmat erät, sitä harvemmin vaihtuvuus työpaikalla on, sitä lähempänä tuotanto lähestyy massatuotantoa ja sitä halvempia valmistetut tuotteet voivat olla. Instrumentaatiossa suurtuotantona pidetään tuotantoa, jonka tuotanto on vähintään 5 tuhatta kappaletta vuodessa. Keskikokoinen tuotanto 1-5 tuhatta kappaletta vuodessa. Pienimuotoinen - jopa tuhat kappaletta vuodessa. Nämä luvut ovat erittäin mielivaltaisia. Tarkemmin sanottuna sarjousluokka asetetaan yhdelle tai toiselle tuotannolle, tehtaalle, työpajalle, osastolle käyttämällä toimintojen konsolidointikerrointa - Kzo - standardin GOST 3.1108-74 mukaisesti.

yksittäinen kutsutaan tuotannoksi, jolle on ominaista identtisten tuotteiden pieni tuotantomäärä, jonka tuotteiden uudelleentuotantoa ei yleensä tarjota. Massatuotantoon ei liity syklistä tuotantoa. Valmistuksen toistettavuuden puute johtaa yksinkertaisimpien tuotteiden valmistustapojen etsimiseen. Useimmiten kokeelliset, korjaamot jne. toimivat tällä tavalla. Täällä työskentelevät työntekijät ovat yleensä erittäin ammattitaitoisia. Laitteet ja laitteet - yleiskäyttöiset. Tuotantokustannukset ovat korkeat.

Edellä olevasta voidaan nähdä, että tuotannon tyyppi vaikuttaa suurelta osin osien valmistuksen ja tuotteiden kokoamisen teknologisiin prosesseihin. Erilaisessa sarjatuotannossa saman osan valmistukseen valitaan erilaisia ​​työkappaleita, käytetään erilaisia ​​laitteita ja työkaluja, teknologisen prosessin rakenne muuttuu. Samalla myös tuotantoprosessin luonne muuttuu.

Tuotantotyyppi- tämä on tuotannon luokitteluluokka, joka erotetaan tuotteen valmistusmenetelmän ja tuotantoon tarvittavan teknisen valmistelun saatavuuden perusteella. Esimerkiksi: valimo, hitsaus, koneistus, kokoonpano ja säätö jne.

Prosessit jaetaan merkityksensä ja roolinsa mukaan tuotantoon:

1. perus;

2. apu;

3. hoitajat.

Pääasiallisia kutsutaan tuotantoprosesseiksi, joiden aikana suoritetaan yrityksen valmistamien päätuotteiden valmistus.

Apuprosesseihin kuuluvat prosessit, jotka varmistavat pääprosessien keskeytymättömän kulun. Niiden tuloksena ovat itse yrityksessä käytetyt tuotteet. Apuprosesseja ovat laitteiden korjaus, laitteiden valmistus, höyryn ja paineilman tuottaminen jne.

Huoltoprosesseiksi kutsutaan niitä, joiden toteutuksen aikana suoritetaan sekä pää- että apuprosessien (esimerkiksi kuljetus-, varastointi-, valinta-, osien keräily- jne.) normaalin toiminnan edellyttämät palvelut.

Nykyaikaisissa olosuhteissa, erityisesti automatisoidussa tuotannossa, on taipumus integroida pää- ja palveluprosessit.

Perusprosessit muodostavat konepajayritysten päätuotannon. Päätuotanto koostuu kolmesta vaiheesta: hankinta, käsittely ja kokoonpano. Tuotantoprosessin vaihe on prosessien ja töiden kokonaisuus, jonka suorittaminen luonnehtii tuotantoprosessin tietyn osan valmistumista ja liittyy työn kohteen siirtymiseen laadullisesta tilasta toiseen.

Hankintavaihe sisältää aihioiden hankintaprosessit - metallin leikkaamisen, valun, leimaamisen. Käsittelyvaihe sisältää prosessit, joissa aihiot muutetaan valmiiksi osiksi: koneistus, lämpökäsittely, maalaus ja galvanointi jne.

Kokoonpanovaihe on tuotantoprosessin viimeinen osa. Se sisältää yksiköiden ja valmiiden tuotteiden kokoonpanon, koneiden ja instrumenttien säädön ja virheenkorjauksen sekä niiden testauksen.

Organisatorisesti tuotantoprosessit jaetaan yksinkertaisiin ja monimutkaisiin.

Yksinkertaisia ​​kutsutaan tuotantoprosesseiksi, jotka koostuvat peräkkäin suoritetuista toimista yksinkertaiselle työobjektille.

Monimutkainen prosessi on yhdistelmä yksinkertaisia ​​prosesseja, jotka suoritetaan erilaisille työkohteille.

3. Tuotannon organisointi ja suunnittelu

3.4. Tuotantoprosessin organisointi

3.4.1. Tuotantoprosessi ja sen organisoinnin periaatteet

Valmistusprosessi─ tämä on raaka-aineiden ja materiaalien määrätietoista, vaiheittaista muuntamista tietyn kiinteistön valmiiksi tuotteeksi, joka soveltuu kulutukseen tai jatkojalostukseen.

Yrityksen tuotantoprosessin tekniset ja organisatoriset ja taloudelliset ominaisuudet määräytyvät tuotteen tyypin, tuotannon määrän, käytettyjen laitteiden ja teknologian tyypin ja tyypin sekä erikoistumistason mukaan. Tuotantoprosessi koostuu lukuisista teknisistä, organisatorisista, johtamis- ja taloudellisista toiminnoista.

Yritysten tuotantoprosessit jaetaan yleensä kolmeen tyyppiin: pää-, apu- ja palvelu.

TO pää käsittävät prosessit, jotka liittyvät suoraan työkohteen muuttamiseen valmiiksi tuotteiksi (esim. malmin uudelleensulattaminen masuunissa ja muuttaminen metalliksi; jauhojen muuttaminen taikinaksi, sitten leivoksi), eli nämä ovat teknisiä prosesseja, joiden aikana työkappaleiden geometristen muotojen, koon ja fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien muutokset. Main Niitä kutsutaan tuotantoprosesseiksi, joiden aikana suoritetaan yrityksen valmistamien päätuotteiden valmistus. Konetekniikan pääprosessien tuloksena valmistetaan koneita, laitteita ja instrumentteja, jotka muodostavat yrityksen tuotantoohjelman ja vastaavat sen erikoistumista, sekä varaosien valmistus niitä varten toimitettavaksi kuluttajalle.

Apuprosessit ne osallistuvat vain pääprosessien sujumiseen, mutta eivät itse osallistu niihin suoraan (energian toimittaminen, laitteiden korjaaminen, työkalujen valmistus jne.). Suurin taloudellinen ero apuprosessien ja pääprosessien välillä on ero valmistettujen tuotteiden myyntipaikassa ja kulutuksessa. Prosessit, jotka liittyvät suoraan markkinoille tulevan lopputuotteen valmistukseen - kolmannen osapuolen kuluttajat ovat tärkeimpiä. Prosesseja, joiden seurauksena lopputuote kulutetaan yrityksen sisällä, kutsutaan apuprosesseiksi.

TO apu sisältää prosesseja, jotka varmistavat perusprosessien keskeytymättömän kulun. Niiden tuloksena ovat itse yrityksessä käytetyt tuotteet. Apuprosesseja ovat laitteiden korjaus, laitteiden ja työkalujen valmistus, höyryn ja paineilman tuottaminen jne.

tarjoilu kutsutaan prosesseja, joiden toteutuksen aikana suoritetaan sekä pää- että apuprosessin normaalin toiminnan edellyttämät palvelut. Näitä ovat esimerkiksi kuljetus-, varastointi-, osien valinta- ja kokoonpanoprosessit jne. Palveluprosessien eriyttämisen tärkein merkki on, että niiden virtauksen seurauksena ei synny tuotteita.

Nykyaikaisissa olosuhteissa, erityisesti automatisoidussa tuotannossa, on taipumus integroida pää- ja palveluprosessit. Joten joustavissa automatisoiduissa komplekseissa pää-, keräily-, varasto- ja kuljetustoiminnot yhdistetään yhdeksi prosessiksi.

Perusprosessien sarja muodostaa päätuotannon. Konepajayrityksissä päätuotanto koostuu kolmesta vaiheesta (vaiheesta): hankinta, käsittely ja kokoonpano. Vaihe Tuotantoprosessi on prosessien ja töiden kokonaisuus, jonka suorittaminen luonnehtii tuotantoprosessin tietyn osan loppuun saattamista ja liittyy työn kohteen siirtymiseen laadullisesta tilasta toiseen.

TO hankintoja vaiheet sisältävät aihioiden hankintaprosessit - materiaalien leikkaaminen, valu, leimaaminen. Käsittely vaihe sisältää prosessit, joissa aihiot muunnetaan valmiiksi osiksi: koneistus, lämpökäsittely, maalaus ja galvanointi jne. kokoonpano vaihe - tuotantoprosessin viimeinen osa. Se sisältää yksiköiden ja valmiiden tuotteiden kokoonpanon, koneiden ja instrumenttien säädön ja virheenkorjauksen sekä niiden testauksen.

Pää-, apu- ja palveluprosessien kokoonpano ja yhteydet muodostavat tuotantoprosessin rakenteen.

Organisatorisesti tuotantoprosessit jaetaan yksinkertaisiin ja monimutkaisiin. Yksinkertainen kutsutaan tuotantoprosesseiksi, jotka koostuvat peräkkäin suoritetuista toimista yksinkertaisella työobjektilla. Esimerkiksi yksittäisen osan tai samanlaisten osien erän valmistusprosessi. Vaikea prosessi on yhdistelmä yksinkertaisia ​​prosesseja, jotka suoritetaan erilaisille työkohteille. Esimerkiksi kokoonpanoyksikön tai koko tuotteen valmistusprosessi.

Tuotantoprosessi on heterogeeninen. Se jakautuu moniin perusteknisiin toimenpiteisiin, jotka suoritetaan valmiin tuotteen valmistuksessa. Näitä yksittäisiä toimenpiteitä kutsutaan operaatioiksi. Operaatio ─ tämä on perustoiminto (työ), jonka tarkoituksena on muuttaa työn kohde ja saada tietty tulos. Tuotantotoiminta on erillinen osa tuotantoprosessia. Yleensä se suoritetaan yhdellä työpaikalla ilman laitteiden uudelleensäätöä ja suoritetaan käyttämällä samoja työkaluja. Toiminta, kuten tuotantoprosessit, on jaettu pää- ja aputoimintoihin. klo päätoiminto käsittelykohde muuttaa muotoaan, kokoaan ja laatuominaisuuksiaan apukäsittelyllä - näin ei tapahdu. Aputoiminnot varmistavat vain päätoimintojen normaalin virtauksen ja suorituskyvyn. Tuotantoprosessin organisointi perustuu kaikkien pää- ja aputoimintojen ajalliseen ja tilaan järkevään yhdistämiseen.

Tuotteen tyypistä ja käyttötarkoituksesta riippuen erotetaan teknisen varustuksen aste ja tuotannon pääprofiili, manuaaliset, konemanuaaliset, kone- ja instrumentaaliset toiminnot. Manuaaliset toiminnot suoritetaan manuaalisesti yksinkertaisilla työkaluilla (joskus mekaanisilla), esimerkiksi tuotteiden manuaalisella maalauksella, metallityöllä, mekanismien säädöllä ja säädöllä. Kone-manuaaliset toiminnot suoritetaan koneiden ja mekanismien avulla, mutta työntekijöiden suoralla osallistumisella (esimerkiksi tavaroiden kuljetus autolla, osien käsittely manuaalisilla koneilla). Konetoiminnot ilman osallistumista tai työntekijöiden rajoitetulla osallistumisella. Teknisten toimintojen suorittaminen voidaan tässä tapauksessa suorittaa automaattisessa tilassa, vahvistetun ohjelman mukaan, vain työntekijän valvonnassa. laitteistotoiminnot virtaus erikoisyksiköissä (putkistot, kolonnit, lämpö- ja sulatusuunit jne.). Työntekijä tarkkailee yleisesti laitteiden ja instrumenttien käyttökuntoa ja tekee säätöjä yksiköiden toimintatiloihin vahvistettujen sääntöjen ja standardien mukaisesti.

Työtoimintojen suorittamista koskevat säännöt ja lomakkeet on annettu erityisessä teknisessä dokumentaatiossa (tuotantotoimintojen kartat, ohjeet, käyttöaikataulut). Usein tuotantotoiminta ei liity suoraan tuotteen käsittelyyn, vaan työpaikan organisointiin ja jakautuu erillisiin työammatteihin ja laitetyyppeihin. Jälkimmäinen on tyypillistä teollisuuden yksittäis- ja pientuotantoon sekä rakennusprojekteihin ja kuljetuksiin. Tällöin työntekijälle annetaan piirustus tuotteesta tai esimerkiksi rahtikirja tavaran kuljetuksesta. Työn organisointia ja pätevyyttä koskevien ohjeiden mukaan tehtävän vastaanottaneen työntekijän tulee tietää toimenpiteen suorittamismenettely. Usein, kun työntekijälle annetaan tehtävä suorittaa tietty tekninen toimenpide, hänelle annetaan myös tekninen dokumentaatio, joka sisältää kuvauksen työkappaleen pääparametreista ja tämän toimenpiteen suorittamisesta.

Monipuoliset tuotantoprosessit, jotka johtavat teollisuustuotteiden syntymiseen, on organisoitava asianmukaisesti ja varmistettava niiden tehokas toiminta, jotta voidaan tuottaa tietyntyyppisiä korkealaatuisia ja kansantalouden ja maan väestön tarpeita vastaavia määriä tuotteita. .

Tuotantoprosessien organisointi Se koostuu ihmisten, työkalujen ja työvälineiden yhdistämisestä yhdeksi aineellisten hyödykkeiden tuotantoprosessiksi sekä pää-, apu- ja palveluprosessien järkevän yhdistelmän varmistamisesta tilassa ja ajassa.

Tuotantoprosessin elementtien ja sen kaikkien lajikkeiden tilallinen yhdistelmä toteutetaan yrityksen ja sen muodostavien yksiköiden tuotantorakenteen muodostumisen perusteella. Tärkeimpiä toimintoja tässä suhteessa ovat yrityksen tuotantorakenteen valinta ja perustelut, ts. sen muodostavien yksiköiden koostumuksen ja erikoistumisen määrittäminen ja rationaalisten suhteiden luominen niiden välille.

Tuotantorakenteen kehittämisen aikana tehdään suunnittelulaskelmia, jotka liittyvät laitekannan kokoonpanon määrittämiseen ottaen huomioon sen tuottavuus, vaihdettavuus ja tehokkaan käytön mahdollisuus. Myös toimialojen järkevää suunnittelua, kaluston sijoittelua ja työpaikkoja kehitetään. Organisatoriset olosuhteet luodaan laitteiden sujuvalle toiminnalle ja tuotantoprosessin suorille osallistujille - työntekijöille. Yksi tuotantorakenteen muodostamisen päänäkökohdista on varmistaa kaikkien tuotantoprosessin osien: valmistelutoimenpiteet, perustuotannon prosessit, ylläpito, yhteenkuuluva toiminta. On tarpeen perustella kattavasti järkevimmät organisaatiomuodot ja menetelmät tiettyjen prosessien toteuttamiseksi tietyissä tuotanto- ja teknisissä olosuhteissa. Tärkeä elementti tuotantoprosessien organisoinnissa on työntekijöiden työn organisointi, joka toteuttaa erityisesti työvoiman yhdistämisen tuotantovälineisiin. Työn organisointimenetelmät määräytyvät pitkälti tuotantoprosessin muodoista. Tältä osin olisi keskityttävä järkevän työnjaon varmistamiseen ja sen perusteella määrittämään työntekijöiden ammatillinen ja pätevä koostumus, työpaikkojen tieteellinen organisointi ja optimaalinen ylläpito sekä työolojen monipuolinen parantaminen ja parantaminen.

Tuotantoprosessien organisointi edellyttää myös niiden elementtien yhdistelmää ajassa, mikä määrittää tietyn järjestyksen yksittäisten toimintojen suorittamiselle, rationaalisen ajan yhdistelmän erilaisten töiden suorittamiseen sekä kalenteri- ja suunnittelustandardien määrittämistä liikenteelle. työn kohteita. Prosessien normaali kulku ajassa varmistetaan myös tuotteiden lanseeraus- ja julkaisujärjestys, tarvittavien varastojen (varantojen) ja tuotantoreservien luominen, työpaikkojen keskeytymätön huolto työkaluilla, aihioilla, materiaaleilla. Tämän toiminnan tärkeä suunta on materiaalivirtojen järkevän liikkeen järjestäminen. Nämä tehtävät ratkaistaan ​​tuotannon operatiivisen suunnittelun järjestelmien kehittämisen ja toteutuksen perusteella ottaen huomioon tuotannon tyyppi sekä tuotantoprosessien tekniset ja organisatoriset ominaisuudet.

Lopuksi yrityksen tuotantoprosessien organisoinnissa tärkeä paikka on yksittäisten tuotantoyksiköiden vuorovaikutusjärjestelmän kehittäminen.

Tuotantoprosessin organisoinnin periaatteet ovat lähtökohtia, joiden pohjalta tuotantoprosessien rakentaminen, käyttö ja kehittäminen toteutetaan.

Periaate erilaistuminen sisältää tuotantoprosessin jakamisen erillisiin osiin (prosessit, toiminnot) ja niiden osoittamisen yrityksen asianomaisille osastoille. Eriyttämisen periaate on periaatteen vastainen yhdistelmä, joka tarkoittaa useiden erilaisten prosessien tai osan yhdistämistä tietyntyyppisten tuotteiden valmistamiseksi samalla alueella, työpajassa tai tuotannossa. Tuotteiden monimutkaisuudesta, tuotantomäärästä, käytettävien laitteiden laadusta riippuen tuotantoprosessi voidaan keskittää mihin tahansa tuotantoyksikköön (paja, osasto) tai hajauttaa useisiin yksiköihin.

Eriyttämisen ja yhdistämisen periaatteet koskevat myös yksittäisiä töitä. Esimerkiksi tuotantolinja on eriytetty joukko töitä.

Käytännön tuotannon organisointitoiminnassa eriyttämisen tai yhdistämisen periaatteiden käytössä tulee asettaa etusijalle periaate, joka tarjoaa tuotantoprosessin parhaat taloudelliset ja sosiaaliset ominaisuudet. Siten rivituotanto, jolle on ominaista tuotantoprosessin korkea erilaistumisaste, mahdollistaa sen organisoinnin yksinkertaistamisen, työntekijöiden taitojen parantamisen ja työn tuottavuuden lisäämisen. Liiallinen erilaistuminen lisää kuitenkin työntekijöiden väsymystä, operaatioiden suuri määrä lisää laitteiden ja tuotantotilan tarvetta sekä aiheuttaa tarpeettomia kustannuksia liikkuville osille jne.

Periaate keskittyminen tarkoittaa tiettyjen tuotantotoimintojen keskittämistä teknisesti homogeenisten tuotteiden valmistukseen tai toiminnallisesti homogeenisten töiden suorittamiseen yrityksen erillisiin työpaikkoihin, osastoihin, työpajoihin tai tuotantotiloihin. Mahdollisuus keskittää homogeeninen työ tietyille tuotannon aloille johtuu seuraavista tekijöistä: teknisten menetelmien yhteisyys, jotka edellyttävät samantyyppisten laitteiden käyttöä, laitteiden, kuten koneistuskeskusten, kapasiteetti, tuotannon kasvu. tietyntyyppisten tuotteiden taloudellinen kannattavuus keskittää tietyntyyppisten tuotteiden tuotanto tai suorittaa homogeeninen työ.

Kun valitset yhden tai toisen keskittymissuunnan, on otettava huomioon kunkin niistä edut.

Teknologisesti homogeenisen työn keskittyessä osa-alueeseen tarvitaan pienempi määrä monistuslaitteita, tuotannon joustavuus lisääntyy ja uusien tuotteiden tuotantoon voidaan siirtyä nopeasti ja laitekuormitus kasvaa.

Teknologisesti homogeenisten tuotteiden keskittymisen myötä materiaalien kuljetuskustannukset pienenevät, tuotantosyklin kesto lyhenee, tuotantoprosessin hallinta yksinkertaistuu ja tuotantotilan tarve pienenee.

Periaate erikoisalat perustuu tuotantoprosessin elementtien moninaisuuden rajoittamiseen. Tämän periaatteen toteuttaminen edellyttää, että jokaiselle työpaikalle ja jokaiselle osastolle osoitetaan tiukasti rajoitettu valikoima töitä, toimintoja, osia tai tuotteita. Vastoin erikoistumisperiaatetta, periaatetta universalisointi tarkoittaa sellaista tuotannon organisointia, jossa jokainen työpaikka tai tuotantoyksikkö harjoittaa laajan valikoiman osien ja tuotteiden valmistusta tai heterogeenisten tuotantotoimintojen suorittamista.

Työtehtävien erikoistumisen tason määrittää erityinen indikaattori ─ toimintojen konsolidointikerroin K z.o. , jolle on ominaista työpaikalla tietyn ajanjakson aikana suoritettujen yksityiskohtien määrä. Kyllä, klo K z.o= 1 on kapea työpaikkojen erikoistuminen, jossa kuukauden, vuosineljänneksen aikana työpaikalla tehdään yksi yksityiskohtaoperaatio.

Osastojen ja töiden erikoistumisen luonne määräytyy pitkälti samannimisten osien tuotantomäärän mukaan. Erikoistuminen saavuttaa korkeimman tasonsa yhden tuotetyypin tuotannossa. Tyypillisin esimerkki pitkälle erikoistuneesta teollisuudesta ovat traktoreita, televisioita ja autoja valmistavat tehtaat. Tuotantovalikoiman lisääminen heikentää erikoistumisen tasoa.

Alaosastojen ja työpaikkojen korkea erikoistuminen edistää työn tuottavuuden kasvua työntekijöiden työtaitojen kehittymisen, työvoiman teknisten varusteiden mahdollisuuden ansiosta, minimoimalla koneiden ja linjojen uudelleenkonfiguroinnin kustannukset. Samaan aikaan kapea erikoistuminen heikentää työntekijöiden vaadittua pätevyyttä, aiheuttaa työn yksitoikkoisuutta ja johtaa sen seurauksena työntekijöiden nopeaan väsymiseen, rajoittaa heidän aloitteellisuuttaan.

Nykyaikaisissa olosuhteissa suuntaus tuotannon yleistämiseen on lisääntymässä, mikä määräytyy tieteellisen ja teknologisen kehityksen vaatimuksesta laajentaa tuotevalikoimaa, monitoimilaitteiden ilmaantumista ja työn organisoinnin parantamista suuntaan. laajentaa työntekijän työtehtäviä.

Periaate suhteellisuus koostuu tuotantoprosessin yksittäisten elementtien säännöllisestä yhdistelmästä, joka ilmaistaan ​​niiden tietyssä määrällisessä suhteessa toisiinsa. Suhteellisuus tuotantokapasiteetin suhteen merkitsee siis osien tai laitteiden kuormituskertoimien tasa-arvoa. Tällöin hankintamyymälöiden läpimeno vastaa konepajojen aihioiden tarvetta ja näiden liikkeiden läpimeno vastaa kokoonpanopajan tarpeita tarvittaville osille. Tämä edellyttää vaatimusta, että jokaisessa työpajassa on laitteita, tilaa ja työvoimaa sellainen määrä, joka takaa yrityksen kaikkien osastojen normaalin toiminnan. Päätuotannon ja toisaalta apu- ja palveluyksiköiden välillä tulisi olla sama suhde.

Suhteellisuusperiaatteen rikkominen johtaa epäsuhtaisiin, tuotannon pullonkauloihin, minkä seurauksena laitteiden ja työvoiman käyttö heikkenee, tuotantosyklin kesto pitenee ja tilauskanta kasvaa.

Työvoiman, tilan, kaluston suhteellisuus vakiinnutetaan jo yrityksen suunnittelun aikana, ja sitä jalostetaan sitten vuosittaisten tuotantosuunnitelmien laadinnassa tekemällä niin sanottuja tilavuuslaskelmia - määritettäessä kapasiteettia, henkilöstömäärää ja materiaalitarvetta. . Suhteet määritetään normijärjestelmän ja normien perusteella, jotka määrittävät tuotantoprosessin eri elementtien välisten keskinäisten suhteiden lukumäärän.

Suhteellisuusperiaate tarkoittaa yksittäisten toimintojen tai tuotantoprosessin osien samanaikaista suorittamista. Se perustuu oletukseen, että puretun tuotantoprosessin osat on yhdistettävä ajallisesti ja suoritettava samanaikaisesti.

Koneen valmistusprosessi koostuu suuresta määrästä operaatioita. On aivan selvää, että niiden suorittaminen peräkkäin peräkkäin lisäisi tuotantosyklin kestoa. Siksi tuotteen valmistusprosessin yksittäiset osat on suoritettava rinnakkain.

Rinnakkaisuus saavutetaan: kun käsitellään yhtä osaa yhdellä koneella useilla työkaluilla; yhden erän eri osien samanaikainen käsittely tiettyä toimintoa varten usealla työpaikalla; samojen osien samanaikainen käsittely eri toimintoja varten useilla työpaikoilla; saman tuotteen eri osien samanaikainen tuotanto eri työpaikoilla. Yhdensuuntaisuusperiaatteen noudattaminen johtaa tuotantosyklin keston ja osiin käytetyn ajan lyhenemiseen työajan säästämiseksi.

Alla suora virtaus ymmärtää sellainen tuotantoprosessin organisointiperiaate, jonka mukaan kaikki tuotantoprosessin vaiheet ja toiminnot suoritetaan työkohteen lyhimmän polun olosuhteissa prosessin alusta sen loppuun. Suoran virtauksen periaate edellyttää työkappaleiden suoraviivaisen liikkeen varmistamista teknologisessa prosessissa, eliminoimalla erilaiset silmukat ja paluuliikkeet.

Täysi suoraviivaisuus voidaan saavuttaa toimintojen ja tuotantoprosessin osien tilajärjestelyllä teknologisen toiminnan järjestyksessä. Yrityksiä suunniteltaessa on myös välttämätöntä saavuttaa myymälöiden ja palveluiden sijainti sellaisessa järjestyksessä, että vierekkäisten yksiköiden välinen etäisyys on mahdollisimman pieni. On pyrittävä varmistamaan, että eri tuotteiden osilla ja kokoonpanoyksiköillä on sama tai samanlainen tuotantoprosessin vaihe- ja toimintosarja. Suoravirtauksen periaatetta toteutettaessa nousee esiin myös laitteiden ja työpaikkojen optimaalisen järjestelyn ongelma.

Suoran virtauksen periaate ilmenee enemmän in-line-tuotannon olosuhteissa, kun luodaan aihekohtaisia ​​​​suljettuja työpajoja ja osastoja.

Suoran virtauksen vaatimusten noudattaminen johtaa lastivirtojen virtaviivaistamiseen, rahtivaihdon vähenemiseen sekä materiaalien, osien ja valmiiden tuotteiden kuljetuskustannusten alenemiseen.

Periaate rytmi tarkoittaa, että kaikki erilliset tuotantoprosessit ja yksi prosessi tietyntyyppisen tuotteen tuotantoa varten toistetaan tiettyjen ajanjaksojen jälkeen. Erottele tuotannon, työn, tuotannon rytmi.

Vapautusrytmi on saman tai tasaisesti kasvavan (vähenevän) tuotteen määrän vapauttamista tasaisin aikavälein. Työrytmi on yhtä suuren työn suorittamista (määrältään ja koostumukseltaan) yhtäläisin aikavälein. Tuotannon rytmi tarkoittaa tuotantorytmin ja työrytmin noudattamista.

Rytminen työ ilman nykimistä ja myrskyjä on perusta työn tuottavuuden lisäämiselle, laitteiden optimaaliselle käyttökunnalle, henkilöstön täysimääräiselle käytölle ja korkealaatuisten tuotteiden takuulle. Yrityksen sujuva toiminta riippuu useista ehdoista. Rytmin varmistaminen on monimutkainen tehtävä, joka edellyttää koko tuotannon organisoinnin parantamista yrityksessä. Ensiarvoisen tärkeitä ovat tuotannon operatiivisen suunnittelun oikea organisointi, tuotantokapasiteetin suhteellisuuden noudattaminen, tuotannon rakenteen parantaminen, materiaali- ja teknisen tarjonnan asianmukainen järjestäminen ja tuotantoprosessien ylläpito.

Periaate jatkuvuus Se toteutetaan sellaisissa tuotantoprosessin organisointimuodoissa, joissa kaikki sen toiminnot suoritetaan jatkuvasti, keskeytyksettä ja kaikki työkohteet siirtyvät jatkuvasti toiminnasta toiseen.

Tuotantoprosessin jatkuvuuden periaate toteutetaan täysin automaattisilla ja jatkuvatoimisilla tuotantolinjoilla, joilla valmistetaan tai kootaan työkohteita, joiden toiminta on samanpituista tai linjan kiertoajan moninkertaista.

Koneteollisuudessa diskreetit teknologiset prosessit hallitsevat, ja siksi tuotanto, jolla on korkea toimintojen keston synkronointiaste, ei ole vallitseva täällä.

Työkohteiden epäjatkuva liikkuminen liittyy katkoksiin, jotka syntyvät osien ikääntymisen seurauksena jokaisessa operaatiossa, operaatioiden, osien, työpajojen välillä. Siksi jatkuvuusperiaatteen toteuttaminen edellyttää keskeytysten poistamista tai minimointia. Tällaisen ongelman ratkaisu voidaan saavuttaa suhteellisuus- ja rytmiperiaatteiden noudattamisen perusteella; yhden erän osien tai yhden tuotteen eri osien rinnakkaistuotannon järjestäminen; sellaisten tuotantoprosessien organisointimuotojen luominen, joissa tietyn toimenpiteen osien valmistuksen alkamisaika ja edellisen toimenpiteen päättymisaika synkronoidaan jne.

Jatkuvuuden periaatteen rikkominen aiheuttaa pääsääntöisesti keskeytyksiä työssä (työntekijöiden ja laitteiden seisokit), johtaa tuotantosyklin keston ja keskeneräisen työn koon pidentämiseen.

Tuotannon organisoinnin periaatteet eivät käytännössä toimi erillään, vaan ne kietoutuvat tiiviisti kussakin tuotantoprosessissa. Organisaation periaatteita tutkittaessa tulee kiinnittää huomiota joidenkin niistä pariluonteeseen, niiden keskinäiseen suhteeseen, siirtymiseen vastakohtaan (differentioituminen ja yhdistäminen, erikoistuminen ja universalisaatio). Järjestäytymisperiaatteet kehittyvät epätasaisesti: jossain vaiheessa jokin periaate tulee esiin tai saa toissijaisen merkityksen. Töiden kapeasta erikoistumisesta on siis tulossa menneisyyttä, niistä tulee yhä yleisempiä. Erilaistumisperiaate korvataan yhä enemmän yhdistelmäperiaatteella, jonka käyttö mahdollistaa tuotantoprosessin rakentamisen yhden virtauksen pohjalta. Samaan aikaan automaation olosuhteissa suhteellisuuden, jatkuvuuden ja suoran virtauksen periaatteiden merkitys kasvaa.

Tuotannon organisoinnin periaatteiden toteutusasteella on määrällinen ulottuvuus. Sen vuoksi nykyisten tuotannon analysointimenetelmien lisäksi tulisi kehittää ja soveltaa käytännössä muotoja ja menetelmiä tuotannon organisoinnin tilan analysoimiseksi ja sen tieteellisten periaatteiden toteuttamiseksi. Tuotantoprosessien organisoinnin periaatteiden noudattamisella on suuri käytännön merkitys. Näiden periaatteiden toteuttaminen on tuotannon hallinnan kaikilla tasoilla tehtävänä.

Tämä saattaa kiinnostaa (valitut kappaleet):
-

Valmistusprosessi- tämä on joukko työntekijöiden toimia ja tuotantotyökaluja, jotka ovat välttämättömiä valmistettujen tuotteiden valmistukseen tai korjaamiseen.

Osaa tuotantoprosessista, joka sisältää toimenpiteitä tuotannon kohteen muuttamiseksi ja sitten tilan määrittämiseksi, kutsutaan teknologiseksi prosessiksi, joka koostuu teknisistä, kuljetus- ja ohjaustoiminnoista.

Tekniikka (kreikan kielestä techne - taide, taito, taito ja λογος - tutkimus) on joukko menetelmiä ja työkaluja halutun tuloksen saavuttamiseksi; menetelmä aineen, energian, tiedon muuntamiseksi tuotteiden valmistusprosessissa, materiaalien käsittelyssä ja prosessoinnissa, valmiiden tuotteiden kokoamisessa, laadunvalvonnassa, hallinnassa. Sen ovat kehittäneet prosessiinsinöörit, ohjelmoijat ja muut omilla aloillaan työskentelevät yrityksen asiantuntijat.

Tekniikka yhdistää menetelmät, tekniikat, toimintatavan, toimintojen järjestyksen ja menettelyt, se liittyy läheisesti käytettyihin välineisiin, laitteisiin, työkaluihin, materiaaleihin. Tuotantoprosessina tavaroiden valmistukseen se kuvataan teknisessä ohjeessa.

Teknologisen prosessin luonne, käytetyt laitteet, työkalut, kalusteet riippuvat tuotannon laajuudesta, joka määrää tuotantotyypin.

Tuotannon teknologinen prosessi on joukko toimintoja, joiden tarkoituksena on säilyttää raaka-aineiden ja materiaalien hyödylliset ominaisuudet, optimoida koostumus, rakenne, eliminoida negatiiviset ominaisuudet ja muodostaa lopputuote. Osana teknologista prosessia raaka-aine, siitä saadut tekniset raaka-aineet, materiaalit ja puolivalmisteet altistetaan erilaisille teknologisille käsittelymenetelmille (mekaaninen, kemiallinen, lämpö, ​​biokemiallinen jne.).

Tuotantotyyppi- tuotannon luokitteluluokka, joka on jaettu tuotteiden valikoiman laajuuden, säännöllisyyden, vakauden ja tuotannon perusteella. Määrästä ja erikoistumisesta riippuen määritellään kolme tuotantotyyppiä - yksittäinen, sarja- ja massatuotanto.

Yksittäinen tuotanto joille on ominaista pienen määrän tuotteiden julkaisu, usein niiden uudelleenjulkaisua ei tarjota. Yksilöllistä tuotantoa harjoittavalla yrityksellä tulisi olla yleislaitteet, jotka mahdollistavat erityyppisten käsittelyjen käytön. Tällaisen yrityksen teknologinen prosessi on monimutkaisin.

Yksittäistä tuotantoa käytetään vaatteiden, korujen, taide- ja koriste-esineiden sekä huonekalujen valmistukseen.

Massatuotanto jolle on tunnusomaista tavaroiden vapauttaminen erissä (sarjoissa) mahdollisen uudelleenlupauksen kanssa. Sarjan koosta riippuen erotetaan pieni-, keski- ja suurtuotanto. Sarjatuotannossa laitteita käytetään paljon paremmin ja työn tuottavuus on korkeampi kuin yksittäistuotannossa. Ajoneuvot, ammattiurheilijoiden urheiluvälineet, vaatteet ja jalkineet ovat massatuotantoa.

Massatuotanto jolle on tunnusomaista suurien tuotteiden julkaisu jatkuvasti pitkän aikaa muuttamatta niiden suunnittelua, prosessointiprosessien mekanisointi, laitteiden erikoistuminen, osien ja kokoonpanoyksiköiden laaja vaihdettavuus.

Tekniset prosessit on jaettu tyyppeihin - yksittäinen, tyypillinen, ryhmä.

Yksi tekninen prosessi - samannimisen tuotteen valmistus tai korjaus tuotantotyypistä riippumatta; tyypillinen - tuoteryhmän tuotanto, jolla on yhteiset suunnittelu- ja tekniset ominaisuudet; ryhmä - tuoteryhmän tuotanto, jolla on erilainen muotoilu, mutta yhteiset tekniset ominaisuudet.

Teknologisessa prosessissa on kolme vaihetta: valmisteleva, pääasiallinen ja viimeinen.

Valmisteluvaihe - tämä on joukko toimenpiteitä pää- ja apuraaka-aineiden ja komponenttien valmistelemiseksi käsittelyä tai kokoonpanoa varten. Pääasiassa - tämä on hionta, leikkaus, pesu, leikkaus, luuttomaksi leikkaaminen, lajittelu, ts. mekaanisen ja hydromekaanisen käsittelyn toiminnot.

Päälava - operaatioiden kokonaisuus raaka-aineiden (materiaalit, puolivalmiit tuotteet) prosessoimiseksi tai komponenttien kokoamiseksi valmiiden tuotteiden saamiseksi. Tällä vaiheella on ratkaiseva merkitys valmiin tuotteen laadun muodostumiselle tuotantovaiheessa ja se sisältää erilaisia ​​teknologisia operaatioita: komponenttien annostelun ja sekoittamisen, lämpö-, mekaanisen, sähköisen käsittelyn.

Viimeinen vaihe - joukko toimenpiteitä valmiiden tuotteiden prosessoimiseksi, jotta ne voidaan esitellä, parantaa säilyvyyttä ja varmistaa asetettujen vaatimusten noudattaminen. Tuotteen alkuperäiset ominaisuudet eivät tässä muutu, koska valmiin tuotteen tai tuotteen uusi laatu on jo muodostunut. Kaikki tämän vaiheen toiminnot tähtäävät tuotteiden laadun lisäparannukseen tai lopulliseen laadunvalvontaan.

Yllä oleva kaavio on yleistetty, joten tarkastellaan muutamia konkreettisia esimerkkejä.

Massiivipuuhuonekalujen valmistuksen teknologinen prosessi koostuu seuraavista toimenpiteistä: 1) massiivipuun kuivaus tai loppukuivaus; 2) puun, puun ja pintamateriaalien leikkaaminen; 3) massiivipuun plastisointi ja taivutus; 4) puun, puun ja päällystysmateriaalien mekaaninen primäärikäsittely; 5) puun ja puupohjaisten materiaalien liimaus ja viiluttaminen; 6) puun ja puumateriaalien toistuva mekaaninen käsittely; 7) puusta ja puumateriaaleista valmistettujen tuotteiden (kokoonpanoyksiköiden) viimeistely; 8) tuotteiden hankinta, pakkaaminen, kokoonpano osista ja kokoonpanoyksiköistä. Tuotantoteknologisen prosessin rikkominen materiaalien ja valmiiden tuotteiden käsittelyn ja vastaanottamisen aikana aiheuttaa vikoja.

Muiden kuin elintarviketuotteiden tuotantoprosessissa käytetään erilaisia ​​​​teknologisia toimintoja. Esimerkiksi teräksen valmistuksessa käytetään mekaanista, lämpöä, fysikaalista ja kemiallista käsittelyä, mikä parantaa niiden ulkonäköä, rakennetta ja vaikuttaa tulevan tuotteen laatutasoon.

Mekaaninen restaurointi aikaansaa materiaalin pinnan kovettumisen plastisen muodonmuutoksen avulla. Yleisimmin käytetään rulla- tai kuulapuhallusta.

Lämpökäsittely (hehkutus, karkaisu, karkaisu) parantaa materiaalin mekaanisia ominaisuuksia. Hehkutus koostuu teräksen kuumentamisesta tiettyyn lämpötilaan, pitämisestä tässä lämpötilassa ja jäähdyttämisessä hitaasti. Se suoritetaan kovuuden vähentämiseksi ja työstettävyyden parantamiseksi, rakeiden muodon ja koon muuttamiseen, kemiallisen koostumuksen tasaamiseen ja sisäisten jännitysten lievittämiseen.

Karkaisu on materiaalin kuumennusta tiettyyn lämpötilaan, altistamista ja sitä seuraavaa nopeaa jäähdytystä, jonka seurauksena kovuus ja lujuus kasvavat, mutta viskositeetti ja sitkeys heikkenevät. Lueteltuja prosessointimenetelmiä käytetään silikaattituotteiden valmistuksessa metalleista ja metalliseoksista. Loma koostuu materiaalin lämmittämisestä tiettyyn lämpötilaan, pitämiseen ja jäähdyttämiseen. Sitä käytetään terästen valmistuksessa. Karkaisun tarkoituksena on saada aikaan tasapainoisempi rakenne kuin martensiitilla, lievittää sisäisiä jännityksiä, lisätä viskositeettia ja plastisuutta. Erottele pieni, keskipitkä ja korkea loma.

Rakenteen ja ominaisuuksien välinen suhde voidaan osoittaa käyttämällä esimerkkinä teräksiä.

Teräksen eri lämpötiloissa suoritettu karkaisu ja karkaisu muuttavat rakennetta ja mekaanisia ominaisuuksia: vetolujuutta, suhteellista kapenemista ja venymistä rikkoutumiseen (kuva 15.5).

Fysikaalis-kemiallinen käsittelyllä on tarkoitus muuttaa materiaalien, erityisesti terästen, kemiallista koostumusta, rakennetta ja pintaominaisuuksia. Se sisältää hiiletyksen, nitridoinnin, syanidoinnin jne. Nämä menetelmät lisäävät osien pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä säilyttäen samalla viskoosin ytimen. Sementointi - teräsosien pintakerroksen kyllästäminen hiilellä kuumentamalla teräsosia 880-950 °C:ssa hiiltä sisältävässä väliaineessa (kaasuttimessa). Nitraus on kyllästää teräspinta typellä. Tämä lisää kovuuden ja kulutuskestävyyden lisäksi myös korroosionkestävyyttä. Syanidaatio (nitrohiiletys) - teräspinnan samanaikainen kyllästäminen hiilellä ja typellä.

Riisi. 15.5.

σв - teräksen vetolujuus; ψ - näytteen suhteellinen kaventuminen; e - näytteen suhteellinen venymä; HB - Brinell-kovuus

Elintarvikkeiden valmistuksessa käytetään myös erityisiä teknologisia operaatioita, jotka vaikuttavat laatuun. Erilaisista käsittelymenetelmistä tarkastelemme lyhyesti tunnetuimpia ja yleisimpiä, joita yhdistää yleinen nimi "suojelu", joiden avulla voidaan pidentää tuotteiden säilyvyyttä ja muuttaa makuominaisuuksia. Arkielämässäkin yleisesti saatavilla olevien purkitusmenetelmien avulla voidaan valmistaa erilaisia ​​tuotteita yhden tai useamman tyyppisestä maatalousraaka-aineesta.

Säilöntämenetelmät jaetaan fysikaalisiin, fysikaalis-kemiallisiin, kemiallisiin ja biokemiallisiin.

Fyysiset säilytysmenetelmät perustuen lämpötilojen alentamiseen (jäähdytys, pakastaminen) tai niiden nostamiseen (pastörointi, sterilointi).

Jäähdytys edustaa tuotteiden käsittelyä ja varastointia lämpötilassa, joka on lähellä 0 °C; tässä lämpötilassa niiden maku ja ravitsemukselliset ominaisuudet säilyvät lähes täysin. Hedelmät, vihannekset, juustot, liha jne. varastoidaan jäähdytettynä.

Jäätymistä - tämä on tuotteen lämpötilan lasku -6:een °C ja alla. Pakastaminen pysäyttää lähes kaikkien mikro-organismien kehittymisen, mutta bakteeri-itiöt jäävät jäljelle ja voivat lisääntyä nopeasti lämpötilan noustessa. Ne pakastavat lihaa, kalaa, hedelmiä, vihanneksia jne. Maultaan ja ravitsemuksellisilta ominaisuuksiltaan pakastetuotteet ovat huonompia kuin jäähdytetyt.

Pastörointi - koostuu tuotteen (liha, maito, olut, mehut, hillot) lämmittämisestä 60-98 °C:n lämpötilaan. Tällaisten tuotteiden ravintoarvo on lähes muuttumaton. Pastörointi ei tapa bakteeri-itiöitä.

Sterilointi - ilmatiiviisti suljetun tuotteen kuumentaminen ja pitäminen yli 100 °C:n lämpötilassa, mikä tuhoaa täysin mikro-organismit ja niiden itiöt. Sterilointi lisää merkittävästi elintarvikkeiden säilyvyyttä, mutta se aiheuttaa monimutkaisia ​​muutoksia tuotteissa ja yleensä niiden biologinen arvo pienenee. Tätä menetelmää käytetään vihannesten, lihan, kalan, purkitetun maidon jne. valmistuksessa.

mekaaninen suodatus on puhdistaa nestemäisiä tuotteita käyttämällä huokoisia suodattimia.

Fysikaalis-kemiallisiin säilöntämenetelmiin sisältää: kuivaamisen, purkituksen pöytäsuolan ja sokerin kanssa.

Kuivaus Se perustuu osan vedestä poistamiseen tuotteista, minkä seurauksena syntyy epäsuotuisat olosuhteet mikro-organismien elintärkeälle toiminnalle. On olemassa luonnollista, keinotekoista tuotteiden kuivausta sekä kuivausta sublimaatiolla.

Säilöntä pöytäsuolalla ja sokerilla Se perustuu väliaineen osmoottisen paineen nousuun, jonka seurauksena useimpien mikro-organismien elintärkeä aktiivisuus vaimenee.

Kemialliset ja biokemialliset säilöntämenetelmät perustuu tuotteisiin lisättyjen tai biokemiallisten prosessien seurauksena tuotteisiin muodostuneiden kemikaalien käyttöön (maitohappo, etyylialkoholi). Niin, maitohappo Se muodostuu tuotteessa olevien sokereiden maitohappokäymisen seurauksena ja sillä on säilöntävaikutus.

Purkittaessa antiseptiset aineet hedelmäpuolivalmiit tuotteet käyttävät rikkidioksidia: hedelmä- ja vihannesmehut, juustot, margariini - sorbiinihappo. On huomattava, että nämä aineet eivät ole turvallisia ihmisten terveydelle.

Tupakointi on yhdistetty säilöntämenetelmä, koska se perustuu useiden tekijöiden vaikutukseen (korkea lämpötila, säilöntäaineen lisääminen jne.). Tupakointi voi olla kuumaa (savun lämpötila yli 80°C) ja kylmää (-20 - -40°C). Tällä menetelmällä voidaan käyttää nesteiden tupakointia ja sähkösavutusta.

Olosuhteet vaikuttavat merkittävästi tavaroiden laadun säilymiseen varastointi ja kuljetus tuotannossa, kaupassa ja kuluttajassa.