Fremstillingsproces— et sæt indbyrdes forbundne hoved-, hjælpe-, service- og naturlige processer rettet mod fremstilling af bestemte produkter.

De vigtigste komponenter i produktionsprocessen, der bestemmer produktionens art, er:

Professionelt uddannet personale;

Arbejdsmidler (maskiner, udstyr, bygninger, strukturer osv.);

Arbejdsgenstande (råmaterialer, materialer, halvfabrikata);

Energi (elektrisk, termisk, mekanisk, let, muskel);

Information (videnskabelig og teknisk, en reklame, operationel-produktion, juridisk, social-politisk).

Kerneprocesser— det de fremstillingsprocesser, der omdanner råvarer og materialer til færdige produkter.

Hjælpeprocesser er separate dele af produktionsprocessen, som ofte kan opdeles i selvstændige virksomheder. De beskæftiger sig med fremstilling af produkter og levering af tjenester, der er nødvendige for hovedproduktionen. Disse omfatter fremstilling af værktøj og teknologisk udstyr, reservedele, reparation af udstyr mv.

Vedligeholdelsesprocesser er uløseligt forbundet med hovedproduktionen, kan de ikke isoleres. Deres hovedopgave er at sikre en gnidningsløs drift af alle afdelinger i virksomheden. Disse omfatter intershop- og intrashop-transport, lager og opbevaring af materielle og tekniske ressourcer mv.

Teknologisk proces— det del af produktionsprocessen, målrettet at påvirke arbejdsobjektet for at ændre det.

Afhængigt af de anvendte råmaterialers egenskaber er teknologiske processer opdelt i:

. ved brug af landbrugsråvarer(plante eller animalsk oprindelse);

. ved brug af mineralske råvarer(brændsel og energi, malm, byggeri osv.).

Brugen af ​​en bestemt type råmateriale bestemmer metoden til indflydelse på det og giver os mulighed for at skelne mellem tre grupper af teknologiske processer:

MED mekanisk påvirkning af arbejdsgenstanden for at ændre det konfiguration, størrelser (processer til skæring, boring, fræsning);

MED fysisk påvirkning af arbejdsemnet for at ændre dens fysiske sammensætning (varmebehandling);

. hardware, strømmer i særligt udstyr til at ændre den kemiske sammensætning af arbejdsgenstande (stålsmeltning, produktion af plast, oliedestillationsprodukter).

I overensstemmelse med teknologiske egenskaber og industritilhørsforhold, produktionsprocesser kan være syntetisk, analytisk og direkte.

Syntetisk fremstilling behandle- en, hvor produkter fremstilles af forskellige typer råvarer. For eksempel bruges forskellige typer metal, plast, gummi, glas og andre materialer til fremstilling af biler. Den syntetiske produktionsproces kombinerer som regel mange diskrete teknologiske processer med mekaniske og fysiske effekter på arbejdsobjekterne.

Analytisk produktion behandle- en, hvor mange typer produkter fremstilles af én type råvare. Et eksempel er olieraffinering. Den analytiske produktionsproces implementeres ved brug af kontinuerlige teknologiske processer af instrumentel karakter.

Direkte produktion behandle kendetegnet ved output af én type produkt fra én type råmateriale. Et eksempel er fremstilling af byggeklodser fra et homogent materiale ( tufsten, marmor, granit).

Operation- en del af produktionsprocessen udført på én arbejdsplads af en eller flere arbejdere og bestående af en række handlinger på ét produktionsobjekt (detalje, montage, produkt).

Efter type og formål med produkter, graden af ​​teknisk udstyr af operationen er klassificeret i manuel, maskinmanuel, mekaniseret og automatiseret.

brugervejledning operationer udføres manuelt ved hjælp af simple værktøjer (nogle gange mekaniserede), for eksempel manuel maling, montage, produktpakning mv.

Maskinmanual operationer udføres ved hjælp af maskiner og mekanismer med obligatorisk deltagelse af en arbejder, for eksempel transport af varer på elbiler, forarbejdning af dele på værktøjsmaskiner med manuel arkivering.

Mekaniseret operationer udføres af maskiner og mekanismer med begrænset deltagelse af medarbejderen, som består i montering og fjernelse af dele og kontrol over driften.

automatiseret operationer udføres ved hjælp af robotteknologi i meget gentagne aktiviteter. Automatiske maskiner frigør først og fremmest folk fra monotont kedeligt eller farligt arbejde.

Organiseringen af ​​produktionsprocessen er baseret på følgende principper:

1) Specialiseringsprincippet betyder arbejdsdeling mellem enkelte afdelinger af virksomheden og job og deres samarbejde under produktionsprocessen. Implementeringen af ​​dette princip indebærer, at hver arbejdsplads og hver division tildeles et strengt begrænset udvalg af værker, dele eller produkter.

2) Proportionalitetsprincippet indebærer den samme gennemstrømning af afdelinger, værksteder, sektioner, job i implementeringen af ​​den teknologiske proces til produktion af visse produkter. Hyppige ændringer i strukturen af ​​råvareporteføljen krænker den absolutte proportionalitet. Hovedopgaven i dette tilfælde er at forhindre konstant overbelastning af nogle enheder, mens kronisk underbelastning af andre.

3) Kontinuitetsprincippet indebærer reduktion eller eliminering af afbrydelser i produktionsprocessen af ​​færdige produkter. Princippet om kontinuitet realiseres i sådanne former for organisering af produktionsprocessen, hvor alle dens operationer udføres kontinuerligt uden afbrydelser, og alle arbejdsobjekter kontinuerligt bevæger sig fra operation til operation. Dette reducerer produktionstiden og reducerer udstyrs- og arbejdsnedetid.

4) Princippet om parallelitet giver samtidig udførelse af enkelte operationer eller dele af produktionsprocessen. Dette princip er baseret på holdningen om, at delene af produktionsprocessen skal kombineres i tid og udføres samtidigt. Overholdelse af princippet om parallelitet fører til en reduktion af produktionscyklussens varighed, hvilket sparer arbejdstid.

5) Princippet om direkte flow indebærer en sådan organisering af produktionsprocessen, som giver den korteste vej for bevægelse af arbejdsgenstande fra lanceringen af ​​råmaterialer og materialer til modtagelse af færdige produkter. Overholdelse af princippet om direkte flow fører til at strømline fragtstrømme, reducere fragtomsætningen, reducere omkostningerne ved at transportere materialer, dele og færdige produkter.

6) Rytmeprincippet betyder at hele produktionsprocessen og dens bestanddele til fremstilling af en given mængde produkter gentages med jævne mellemrum. Skelne mellem produktionens rytme, arbejdets rytme og produktionens rytme.

Udgivelsens rytme kaldes frigivelse af samme eller jævnt stigende (faldende) mængde produkter i lige store tidsrum. Arbejdets rytme er udførelse af lige store mængder arbejde (i mængde og sammensætning) i lige store tidsintervaller. Produktionsrytmen betyder overholdelse af produktionens rytme og arbejdets rytme.

7) Princippet om teknisk udstyr fokuserer på mekanisering og automatisering af produktionsprocessen, eliminering af manuelt, monotont, tungt, skadeligt for menneskers sundhed.

Produktionscyklussen repræsenterer en kalenderperiode fra tidspunktet for lancering af råmaterialer og materialer i produktionen til den fuldstændige fremstilling af færdige produkter. Produktionscyklussen inkluderer tidspunktet for udførelse af hoved-, hjælpeoperationer og pauser i produktionsprocessen.

Gennemløbstid for grundlæggende operationer udgør en teknologisk cyklus og bestemmer den periode, i hvilken en direkte indvirkning på arbejdsobjektet foretages enten af ​​arbejderen selv eller af maskiner og mekanismer under hans kontrol, såvel som tidspunktet for naturlige teknologiske processer, der finder sted uden deltagelse af mennesker og udstyr (lufttørring af malet eller afkøling af opvarmede produkter, gæring af visse produkter osv.).

Hjælpedriftstider inkluderer:

. kvalitetskontrol af produktbehandling;

Kontrol af udstyrs driftstilstande, deres justering, mindre reparationer;

Rengøring af arbejdspladsen;

Transport af materialer, emner;

Modtagelse og rengøring af forarbejdede produkter.

Udførelsestiden for hoved- og hjælpeoperationerne er arbejdsperioden.

Pause— det den tid, hvor der ikke sker nogen indvirkning på arbejdsobjektet, og der ikke er nogen ændring i dets kvalitative egenskaber, men produktet er endnu ikke færdigt, og produktionsprocessen er ikke afsluttet.

Skelne mellem planlagte og ikke-planlagte pauser.

På tur, reguleret pauser afhængigt af årsagerne, der forårsagede dem, er de opdelt i interoperationel (intra-shift) og inter-shift (associeret med driftsmåden).

Interoperative pauser er opdelt i partitions-, vente- og plukkepauser.

Partition pauser har sted ved behandling af dele i partier: hver del eller samling, der ankommer til arbejdspladsen som en del af et parti, ligger to gange - før og efter forarbejdning, indtil hele batchen passerer gennem denne operation.

Vente pauser betinget inkonsistens (ikke-synkronisme) i varigheden af ​​tilstødende operationer af den teknologiske proces og opstår, når den tidligere operation slutter, før arbejdspladsen er frigivet til næste operation.

Samlingspauser opstå i tilfælde, hvor dele og samlinger ligger på grund af den ufærdige produktion af andre dele, der indgår i ét sæt.

Pauser mellem skift er bestemt af driftsformen (antallet og varigheden af ​​vagter) og omfatter pauser mellem arbejdsskift, weekender og helligdage, frokostpauser.

Uplanlagte pauser er forbundetMed nedetid for udstyr og arbejdere på grund af forskellige organisatoriske og tekniske årsager, der ikke er tilvejebragt af driftsformen (mangel på råmaterialer, udstyrsnedbrud, fravær af arbejdere osv.) og er ikke inkluderet i produktionscyklussen.

Beregningen af ​​varigheden af ​​produktionscyklussen (TC) foretages i henhold til formlen:

Tc \u003d Til + Tv + Tp,

hvor To er tidspunktet for udførelse af hovedoperationerne;

TV - tidspunkt for hjælpeoperationer;

Tp - pauser.

Produktionscyklussen- en af ​​de vigtigste tekniske og økonomiske indikatorer, som er udgangspunktet for beregning af mange indikatorer for virksomhedens produktion og økonomiske aktiviteter.

Reduktion af varigheden af ​​produktionscyklussen- en af ​​de vigtigste kilder til intensivering og forbedring af produktionseffektiviteten i virksomheder. Jo hurtigere produktionsprocessen finder sted (jo kortere produktionscyklussens varighed), jo bedre udnyttes virksomhedens produktionspotentiale, jo højere arbejdsproduktivitet, jo lavere er mængden af ​​igangværende arbejde og jo lavere produktionsomkostninger .

Afhænger af kompleksiteten og arbejdsintensiteten af ​​fremstillingsprodukter, niveauet af teknologi og teknologi, mekanisering og automatisering af grundlæggende og hjælpeoperationer, virksomhedens driftsform, organisering af uafbrudt levering af job med materialer og halvfabrikata, samt alt, hvad der er nødvendigt for normal drift (energi, værktøj, inventar, etc.). P.).

Produktions cyklus tid er i høj grad bestemt af typen af ​​kombination af operationer og proceduren for overførsel af arbejdsgenstanden fra en arbejdsplads til en anden.

Der er tre typer kombinationer af operationer: seriel, parallel; parallel-seriel.

På konsekvent bevægelse behandlingen af ​​et parti af dele ved hver efterfølgende operation begynder efter afslutningen af ​​behandlingen af ​​hele batchen ved den foregående operation. Varigheden af ​​produktionscyklussen med en sekventiel kombination af operationer beregnes ved hjælp af formlen:

Тц (sidste) = n ∑ ti ,

hvor n er antallet af dele i partiet, m er antallet af deleforarbejdningsoperationer;

ti - udførelsestid for hver operation, min.

På parallel bevægelse overførslen af ​​dele til næste operation udføres stykkevis eller af et transportparti umiddelbart efter forarbejdning ved den foregående operation. I dette tilfælde beregnes varigheden af ​​produktionscyklussen med formlen:

TC (damp) \u003d P∑ ti + (n - P) t max,

hvor P er størrelsen af ​​transportpartiet;

t max - udførelsestid for den længste operation, min.

Med parallel rækkefølge drift sikres den korteste produktionscyklus. Men i nogle operationer opstår nedetid for arbejdere og udstyr på grund af den ulige varighed af individuelle operationer. I dette tilfælde kan en parallel-sekventiel kombination af operationer være mere effektiv.

På parallel-seriel form for bevægelse dele fra drift til drift, de overføres af transportselskaber eller stykvis. I dette tilfælde er der en delvis kombination af udførelsestiden for tilstødende operationer på en sådan måde, at hele batchen behandles ved hver operation uden afbrydelser. Med denne kombination af operationer er varigheden af ​​produktionscyklussen større end med parallel, men meget mindre end med sekventiel, og kan bestemmes af formlen:

Tts (par-sidst) \u003d Tts (sidste) - ∑ ti,

hvor ∑ti er den samlede tidsbesparelse sammenlignet med sekventiel

i =1 af typen af ​​bevægelse på grund af den delvise overlapning af udførelsestiden for hvert par af tilstødende operationer.

Hos virksomheder udføres forskellige logistikoperationer med den langs materialestrømmens bevægelse, som tilsammen repræsenterer en kompleks proces med at konvertere råvarer, materialer, halvfabrikata og andre arbejdsgenstande til færdige produkter.
Grundlaget for virksomhedens produktion og økonomiske aktivitet er fremstillingsproces , som er et sæt af indbyrdes forbundne arbejdsprocesser og naturlige processer rettet mod fremstilling af bestemte typer produkter.
Organiseringen af ​​produktionsprocessen består i at kombinere mennesker, værktøjer og arbejdsgenstande i en enkelt proces til produktion af materielle goder, samt i at sikre en rationel kombination i rum og tid af hoved-, hjælpe- og serviceprocesserne.
Produktionsprocesser på virksomheder er detaljerede efter indhold (proces, fase, drift, element) og sted for implementering (virksomhed, omfordeling, butik, afdeling, site, enhed).
Det sæt af produktionsprocesser, der finder sted i virksomheden, er en samlet produktionsproces. Produktionsprocessen for hver enkelt type produkt i virksomheden kaldes en privat produktionsproces. Til gengæld kan delvise produktionsprocesser i en privat produktionsproces skelnes som komplette og teknologisk adskilte elementer i en privat produktionsproces, der ikke er primære elementer i produktionsprocessen (den udføres normalt af arbejdere fra forskellige specialiteter, der bruger udstyr til div. formål).
Som et primært element i produktionsprocessen bør overvejes teknologisk drift - en teknologisk homogen del af produktionsprocessen, udført på én arbejdsplads. Teknologisk adskilte delprocesser er stadier i produktionsprocessen.
Delvise produktionsprocesser kan klassificeres efter flere kriterier: i henhold til det tilsigtede formål; arten af ​​strømmen i tid; måde at påvirke arbejdsobjektet på; arten af ​​det involverede arbejde.
Til det tilsigtede formål skelne mellem hoved-, hjælpe- og serviceprocesser.
Vigtigste produktionsprocesser - processer til omdannelse af råmaterialer og materialer til færdige produkter, som er de vigtigste profilprodukter for denne virksomhed. Disse processer bestemmes af fremstillingsteknologien for denne type produkt (forberedelse af råmaterialer, kemisk syntese, blanding af råmaterialer, emballering og emballering af produkter).
Hjælpeproduktionsprocesser er rettet mod at fremstille produkter eller udføre tjenester for at sikre det normale flow af de vigtigste produktionsprocesser. Sådanne produktionsprocesser har deres egne arbejdsobjekter, der er forskellige fra arbejdsgenstandene for de vigtigste produktionsprocesser. Som regel udføres de parallelt med de vigtigste produktionsprocesser (reparation, emballering, værktøjsfaciliteter).
Serviceproduktionsprocesser sikre skabelsen af ​​normale betingelser for flowet af hoved- og hjælpeproduktionsprocesserne. De har ikke deres eget arbejdsobjekt og fortsætter som regel sekventielt med hoved- og hjælpeprocesserne, blandet med dem (transport af råvarer og færdige produkter, deres opbevaring, kvalitetskontrol).
De vigtigste produktionsprocesser i virksomhedens hovedværksteder (sektioner) udgør dens hovedproduktion. Hjælpe- og serviceproduktionsprocesser - henholdsvis i hjælpe- og servicebutikker - udgør en hjælpeøkonomi. Produktionsprocessernes forskellige rolle i den overordnede produktionsproces bestemmer forskellene i styringsmekanismerne for forskellige typer produktionsenheder. Samtidig kan klassificeringen af ​​delproduktionsprocesser efter deres tilsigtede formål kun udføres i forhold til en specifik privat proces.
Kombination af hoved-, hjælpe-, service- og andre processer i en bestemt rækkefølge danner strukturen i produktionsprocessen.
Hovedproduktionsproces repræsenterer produktionsprocessen for hovedproduktet, som omfatter naturlige processer, teknologiske og arbejdsprocesser samt interoperationel ventetid.
naturlig proces - en proces, der fører til en ændring i egenskaberne og sammensætningen af ​​arbejdsobjektet, men forløber uden menneskelig indgriben (for eksempel ved fremstilling af visse typer kemiske produkter). Naturlige produktionsprocesser kan betragtes som nødvendige teknologiske pauser mellem operationer (køling, tørring, ældning osv.)
Teknologisk proces er et sæt processer, som et resultat af hvilke alle nødvendige ændringer sker i arbejdsobjektet, dvs. det bliver til færdige produkter.
Hjælpeoperationer bidrager til gennemførelsen af ​​hovedoperationerne (transport, kontrol, sortering af produkter osv.).
Arbejdsprocessen - helheden af ​​alle arbejdsprocesser (hoved- og hjælpeoperationer). Strukturen af ​​produktionsprocessen ændres under indflydelse af teknologien i det anvendte udstyr, arbejdsdelingen, organisationen af ​​produktionen osv.
Interoperativ decubitus - pauser fra den teknologiske proces.
Af arten af ​​strømmen i tiden skelne mellem kontinuerlige og batchproduktionsprocesser. I kontinuerlige processer er der ingen afbrydelser i produktionsprocessen. Produkudføres samtidigt eller parallelt med hovedoperationerne. I periodiske processer sker udførelsen af ​​basis- og vedligeholdelsesoperationer sekventielt, på grund af hvilken hovedproduktionsprocessen afbrydes i tide.
Som påvirkning på arbejdsobjektet allokere mekaniske, fysiske, kemiske, biologiske og andre typer produktionsprocesser.
Af arten af ​​det involverede arbejde produktionsprocesser er klassificeret i automatiserede, mekaniserede og manuelle.

Produktionsproces - et sæt indbyrdes forbundne arbejdsprocesser og naturlige processer, som et resultat af hvilke råvarer omdannes til færdige produkter.

Afhængigt af arten og omfanget af de producerede produkter kan fremstillingsprocesser være enkle eller komplekse. Produkter fremstillet i maskinbygningsvirksomheder består som regel af et stort antal dele og samleenheder. Dele har en række overordnede dimensioner, komplekse geometriske former, behandles med stor præcision, og der kræves forskellige materialer til deres fremstilling. Alt dette komplicerer produktionsprocessen, som er opdelt i dele, og enkelte dele af denne komplekse proces udføres af forskellige værksteder og produktionssektioner af anlægget.

Produktionsprocessen omfatter både teknologiske og ikke-teknologiske processer.

Teknologisk - processer, som et resultat af hvilke former, størrelser, egenskaber af arbejdsgenstande ændres.

Ikke-teknologiske - processer, der ikke fører til en ændring af disse faktorer.

I henhold til omfanget af produktionen af ​​homogene produkter skelnes processer:

b masse - med en stor skala af produktion af homogene produkter;

seriel - med en bred vifte af konstant gentagne typer produkter;

l individuel - med et konstant skiftende produktsortiment, når en stor del af processerne er unikke.

Alle virksomheders produktionsstrukturer kan reduceres til følgende typer (afhængigt af deres specialisering):

1. Planter med en fuld teknologisk cyklus. De har alle indkøbs-, forarbejdnings- og montagebutikker med et kompleks af hjælpe- og serviceenheder.

2. Planter med et ufuldstændigt teknologisk kredsløb. Disse omfatter anlæg, der modtager blanks i samarbejde med andre anlæg eller mellemmænd.

3. Anlæg (montage), der kun producerer biler af dele, der er fremstillet af andre virksomheder, såsom bilsamlingsfabrikker.

4. Fabrikker specialiseret i produktion af emner af en bestemt type. De er teknologisk specialiserede.

5. Anlæg med detaljeret specialisering, der producerer separate grupper af dele eller individuelle dele (kuglelejeanlæg).

Helheden af ​​alle menneskelige aktiviteter og brugen af ​​værktøjer udført på virksomheden til fremstilling af specifikke typer produkter kaldes produktions proces .

Hoveddelen af ​​produktionsprocessen er den teknologiske proces, som indeholder målrettede handlinger til at ændre og bestemme tilstanden af ​​arbejdsgenstande. Under implementeringen af ​​den teknologiske proces ændres de geometriske former, størrelser og fysiske og kemiske egenskaber af arbejdsobjekterne. Sammen med det teknologiske omfatter produktionsprocessen også ikke-teknologiske processer. Sådanne processer omfatter transport, opbevaring, lastning og losning, plukning og nogle andre operationer og processer.

I produktionsprocessen kombineres arbejdsprocesser med naturlige processer, hvor ændringen i arbejdsgenstandene sker under påvirkning af naturens kræfter uden arbejderens deltagelse (for eksempel tørring af malede dele i luft, afkøling af støbegods, etc.).

Der er tre typer produktion:

b massiv

b serie

jeg single.

Massiv kalde den type produktion, eller mere enkelt, produktion, karakteriseret ved en stor mængde output af produkter, der kontinuerligt fremstilles eller repareres i lang tid, hvor én arbejdsoperation udføres ved de fleste job. I masseproduktion vælges for hver operation det mest produktive, dyre udstyr, automatiske maskiner, halvautomatiske maskiner; arbejdspladsen er udstyret med komplekse, højtydende enheder og inventar, som et resultat af, at der med en stor mængde output opnås de laveste produktionsomkostninger.

Seriel kaldet produktion, karakteriseret ved fremstilling af gentagne partier af produkter. Størrelsen af ​​partierne og antallet af emner, der samtidig tilføres arbejdspladsen, kan være store og små. De bestemmer serieproduktionen. Skelne mellem produktion i stor skala, mellemskala og mindre produktion. Jo større partier, jo sjældnere er omsætningen på arbejdspladsen, jo tættere nærmer produktionen sig masseproduktionen, og jo billigere kan de fremstillede produkter være. Inden for instrumentering anses storskalaproduktion for at være produktion med en produktion på mindst 5 tusinde stykker om året. Mellemskala produktion i intervallet 1-5 tusinde stykker om året. Småskala - op til I tusinde stykker om året. Disse tal er meget vilkårlige. Mere præcist er serialiseringskategorien indstillet til en eller anden produktion, anlæg, værksted, sektion ved hjælp af koefficienten for konsolidering af operationer - Kzo - i overensstemmelse med GOST 3.1108-74.

enkelt kaldet produktion, kendetegnet ved en lille mængde produktion af identiske produkter, hvis reproduktion af produkter som regel ikke leveres. Der er ingen cyklisk produktion iboende i masseproduktion. Manglen på gentagelse af fremstilling fører til søgningen efter de mest forenklede måder at fremstille produkter på. Oftest arbejder forsøg, værksteder osv. på denne måde. Arbejderne her er normalt højt kvalificerede. Udstyr og udstyr - universal. Produktionsomkostningerne er høje.

Det kan ses af ovenstående, at typen af ​​produktion i høj grad påvirker de teknologiske processer til fremstilling af dele og samling af produkter. Med forskellig serieproduktion vælges forskellige emner til fremstilling af den samme del, forskelligt udstyr og værktøj bruges, strukturen af ​​den teknologiske proces ændres. Samtidig ændres også karakteren af ​​produktionsprocessen.

Produktionstype- dette er en klassificeringskategori af produktion, der skelnes på grundlag af den metode, der anvendes til at fremstille produktet, og tilgængeligheden af ​​teknologisk forberedelse til produktion. For eksempel: støberi, svejsning, bearbejdning, montage og justering mv.

I henhold til deres betydning og rolle i produktionen er processer opdelt i:

1. grundlæggende;

2. hjælpemiddel;

3. ledsagere.

De vigtigste kaldes produktionsprocesser, hvor produktionen af ​​de vigtigste produkter fremstillet af virksomheden udføres.

Hjælpeprocesser omfatter processer, der sikrer et uafbrudt flow af hovedprocesserne. Deres resultat er de produkter, der bruges i selve virksomheden. Hjælpemidler er processerne til reparation af udstyr, fremstilling af udstyr, generering af damp og trykluft mv.

Serviceprocesser kaldes dem, under implementeringen af ​​hvilke de tjenester, der er nødvendige for den normale funktion af både hoved- og hjælpeprocesserne (f.eks. transportprocesser, lager, udvælgelse, plukning af dele osv.) udføres.

Under moderne forhold, især i automatiseret produktion, er der en tendens til at integrere hoved- og serviceprocesser.

Sættet af grundlæggende processer udgør hovedproduktionen i ingeniørvirksomheder. Hovedproduktionen består af tre faser: indkøb, forarbejdning og montage. Stadiet i produktionsprocessen er et kompleks af processer og værker, hvis udførelse karakteriserer færdiggørelsen af ​​en bestemt del af produktionsprocessen og er forbundet med overgangen af ​​arbejdsobjektet fra en kvalitativ tilstand til en anden.

Indkøbsstadiet inkluderer processerne til opnåelse af emner - metalskæring, støbning, stempling. Bearbejdningsstadiet omfatter processerne med at omdanne emner til færdige dele: bearbejdning, varmebehandling, maling og galvanisering osv.

Monteringsfasen er den sidste del af produktionsprocessen. Det omfatter samling af enheder og færdige produkter, justering og fejlretning af maskiner og instrumenter og testning af disse.

I organisatorisk henseende er produktionsprocesser opdelt i simple og komplekse.

Simple kaldes produktionsprocesser, der består af sekventielt udførte handlinger på et simpelt arbejdsobjekt.

En kompleks proces er en kombination af simple processer, der udføres på en række forskellige arbejdsobjekter.

3. Organisering og planlægning af produktion

3.4. Organisering af produktionsprocessen

3.4.1. Produktionsprocessen og principperne for dens organisation

Fremstillingsproces─ dette er en målrettet, trin-for-trin omdannelse af råvarer og materialer til et færdigt produkt af en given ejendom, egnet til forbrug eller videreforarbejdning.

De tekniske og organisatoriske og økonomiske egenskaber ved produktionsprocessen i virksomheden bestemmes af typen af ​​produkt, produktionsmængden, typen og typen af ​​anvendt udstyr og teknologi og specialiseringsniveauet. Produktionsprocessen består af talrige tekniske, organisatoriske, ledelsesmæssige og økonomiske operationer.

Produktionsprocesser i virksomheder er normalt opdelt i tre typer: hoved-, hjælpe- og service.

TIL vigtigste omfatter processer, der er direkte relateret til omdannelsen af ​​arbejdsgenstanden til færdige produkter (f.eks. omsmeltning af malm i en højovn og forvandling til metal; forvandling af mel til dej og derefter til bagt brød), dvs. disse er teknologiske processer, hvorunder ændringer i geometriske former, størrelser og fysiske og kemiske egenskaber af arbejdsgenstande. Hoved kaldes produktionsprocesser, hvor fremstillingen af ​​de vigtigste produkter fremstillet af virksomheden udføres. Resultatet af hovedprocesserne inden for maskinteknik er produktionen af ​​maskiner, apparater og instrumenter, der udgør virksomhedens produktionsprogram og svarer til dens specialisering, samt fremstilling af reservedele til dem til levering til forbrugeren.

Hjælpeprocesser de bidrager kun til flowet af hovedprocesserne, men de deltager ikke selv direkte i dem (leverer energi, reparerer udstyr, laver værktøj osv.). Den vigtigste økonomiske forskel mellem hjælpeprocesser og de vigtigste er forskellen i salgsstedet og forbruget af fremstillede produkter. Processer direkte relateret til fremstillingen af ​​det endelige produkt, der kommer på markedet - tredjepartsforbrugere er blandt de vigtigste. De processer, som resulterer i, at det endelige produkt forbruges i virksomheden, betegnes som hjælpeprocesser.

TIL hjælpemiddel omfatte processer, der sikrer et uafbrudt flow af grundlæggende processer. Deres resultat er de produkter, der bruges i selve virksomheden. Hjælpe er processerne til reparation af udstyr, fremstilling af udstyr og værktøj, generering af damp og trykluft mv.

betjener processer kaldes, under implementeringen af ​​hvilke de tjenester, der er nødvendige for den normale funktion af både hoved- og hjælpeprocesserne, udføres. Disse omfatter for eksempel processerne med transport, lager, udvælgelse og samling af dele osv. Hovedtegnet på adskillelsen af ​​serviceprocesser er, at der som et resultat af deres flow ikke skabes nogen produkter.

Under moderne forhold, især i automatiseret produktion, er der en tendens til at integrere hoved- og serviceprocesser. Så i fleksible automatiserede komplekser kombineres hoved-, plukke-, lager- og transportoperationer i en enkelt proces.

Sættet af grundlæggende processer udgør hovedproduktionen. Hos ingeniørvirksomheder består hovedproduktionen af ​​tre faser (faser): indkøb, forarbejdning og montage. scene Produktionsprocessen er et kompleks af processer og værker, hvis udførelse karakteriserer færdiggørelsen af ​​en bestemt del af produktionsprocessen og er forbundet med overgangen af ​​arbejdsobjektet fra en kvalitativ tilstand til en anden.

TIL indkøb stadier omfatter processerne med at opnå emner ─ skærematerialer, støbning, stempling. Forarbejdning stadiet omfatter processerne til at konvertere emner til færdige dele: bearbejdning, varmebehandling, maling og galvanisering osv. montage fase - den sidste del af produktionsprocessen. Det omfatter samling af enheder og færdige produkter, justering og fejlretning af maskiner og instrumenter og testning af disse.

Sammensætningen og sammenkoblingerne af hoved-, hjælpe- og serviceprocesserne danner strukturen i produktionsprocessen.

I organisatorisk henseende er produktionsprocesser opdelt i simple og komplekse. Enkel kaldet produktionsprocesser, bestående af sekventielt udførte handlinger på et simpelt arbejdsobjekt. For eksempel produktionsprocessen med fremstilling af en enkelt del eller et parti af identiske dele. Svært proces er en kombination af simple processer, der udføres på en række forskellige arbejdsgenstande. For eksempel processen med at fremstille en samleenhed eller et helt produkt.

Produktionsprocessen er heterogen. Det opdeles i mange elementære teknologiske procedurer, der udføres i fremstillingen af ​​det færdige produkt. Disse individuelle procedurer kaldes operationer. Operation ─ dette er en elementær handling (arbejde) rettet mod at transformere arbejdsobjektet og opnå et givet resultat. Produktionsdriften er en separat del af produktionsprocessen. Normalt udføres det på én arbejdsplads uden efterjustering af udstyr og udføres ved hjælp af et sæt af de samme værktøjer. Operationer er ligesom produktionsprocesser opdelt i hoved- og hjælpeprocesser. På hoveddrift emnet for forarbejdning ændrer dets form, størrelse og kvalitetsegenskaber, med hjælpebehandling - dette sker ikke. Hjælpeoperationer sikrer kun det normale flow og ydelsen af ​​hovedoperationerne. Organiseringen af ​​produktionsprocessen er baseret på en rationel kombination i tid og rum af alle hoved- og hjælpeoperationer.

Afhængigt af produktets type og formål skelnes graden af ​​teknisk udstyr og hovedprofilen for produktion, manuelle, maskinmanuelle, maskinelle og instrumentelle operationer. Manuelle betjeninger udføres manuelt ved hjælp af simple værktøjer (nogle gange mekaniserede), for eksempel manuel maling af produkter, metalarbejde, justering og justering af mekanismer. Maskinmanuel drift udføres ved hjælp af maskiner og mekanismer, men med direkte deltagelse af arbejdere (for eksempel transport af varer i bil, forarbejdning af dele på manuelle maskiner). Maskindrift udføres uden deltagelse eller med begrænset deltagelse af arbejdere. Udførelsen af ​​teknologiske operationer kan udføres i dette tilfælde i automatisk tilstand, ifølge det etablerede program, kun under arbejderens kontrol. hardware operationer flow i specielle enheder (rørledninger, søjler, termo- og smelteovne osv.). Arbejderen udfører en generel observation af brugbarheden af ​​udstyret og instrumentets aflæsninger og foretager justeringer af enhedernes driftstilstande i overensstemmelse med de etablerede regler og standarder.

Reglerne og formularerne for udførelse af arbejdsoperationer er angivet i speciel teknisk dokumentation (kort over produktionsoperationer, instruktioner, driftsplaner). Ofte er produktionsoperationer ikke direkte relateret til forarbejdningen af ​​produktet, men til organisationen af ​​arbejdspladsen og er opdelt i separate arbejdserhverv og typer udstyr. Sidstnævnte er typisk for enkelt- og småskalaproduktion i industrien samt for byggeprojekter og transport. I dette tilfælde får arbejderen en tegning af produktet eller for eksempel en fragtbrev til transport af varer. I henhold til instruktionerne for tilrettelæggelse af arbejdet og kvalifikationsniveauet skal den arbejdstager, der har modtaget opgaven, kende proceduren for at udføre operationen. Ofte, når en arbejder får en opgave til at udføre en bestemt teknologisk operation, får han også teknisk dokumentation, som indeholder en beskrivelse af hovedparametrene for emnet og opgaven med at udføre denne operation.

Forskellige produktionsprocesser, som resulterer i skabelsen af ​​industriprodukter, skal organiseres ordentligt og sikre, at de fungerer effektivt for at producere specifikke typer produkter af høj kvalitet og i mængder, der opfylder behovene i den nationale økonomi og befolkningen i landet .

Organisering af produktionsprocesser består i at forene mennesker, redskaber og arbejdsgenstande i en enkelt produktionsproces af materielle goder, samt i at sikre en rationel kombination i rum og tid af hoved-, hjælpe- og serviceprocesserne.

Den rumlige kombination af elementer i produktionsprocessen og alle dens varianter implementeres på grundlag af dannelsen af ​​virksomhedens produktionsstruktur og dens konstituerende enheder. I denne henseende er de vigtigste aktiviteter valget og begrundelsen af ​​virksomhedens produktionsstruktur, dvs. bestemmelse af sammensætningen og specialiseringen af ​​dets konstituerende enheder og etableringen af ​​rationelle forhold mellem dem.

Under udviklingen af ​​produktionsstrukturen udføres designberegninger relateret til at bestemme sammensætningen af ​​udstyrsflåden under hensyntagen til dens produktivitet, udskiftelighed og muligheden for effektiv brug. Rationel planlægning af divisioner, placering af udstyr, jobs udvikles også. Organisatoriske betingelser skabes for problemfri drift af udstyr og direkte deltagere i produktionsprocessen ─ arbejdere. Et af hovedaspekterne ved dannelsen af ​​produktionsstrukturen er at sikre den indbyrdes forbundne funktion af alle komponenter i produktionsprocessen: forberedende operationer, grundlæggende produktionsprocesser, vedligeholdelse. Det er nødvendigt at underbygge de mest rationelle organisatoriske former og metoder til implementering af visse processer for specifikke produktions- og tekniske forhold. Et vigtigt element i tilrettelæggelsen af ​​produktionsprocesser er organiseringen af ​​arbejdernes arbejde, specifikt at realisere kombinationen af ​​arbejdskraft med produktionsmidlerne. Arbejdsorganisationsmetoder er i høj grad bestemt af produktionsprocessens former. I den forbindelse bør der fokuseres på at sikre en rationel arbejdsdeling og på dette grundlag fastlægge arbejdstagernes faglige og kvalifikationsmæssige sammensætning, den videnskabelige organisering og optimal vedligeholdelse af arbejdspladser samt den alsidige forbedring og forbedring af arbejdsforholdene.

Organiseringen af ​​produktionsprocesser indebærer også en kombination af deres elementer i tid, som bestemmer en vis rækkefølge for udførelse af individuelle operationer, en rationel kombination af tiden til udførelse af forskellige typer arbejde og fastlæggelse af kalender og planlægningsstandarder for bevægelse af arbejdsgenstande. Det normale forløb af processer i tid er også sikret af rækkefølgen af ​​lancering-frigivelse af produkter, oprettelsen af ​​de nødvendige lagre (reserver) og produktionsreserver, den uafbrudte forsyning af arbejdspladser med værktøjer, emner, materialer. En vigtig retning for denne aktivitet er organiseringen af ​​den rationelle bevægelse af materialestrømme. Disse opgaver løses på baggrund af udvikling og implementering af systemer til operationel planlægning af produktion, under hensyntagen til produktionstypen og de tekniske og organisatoriske træk ved produktionsprocesser.

Endelig, i løbet af organiseringen af ​​produktionsprocesser i en virksomhed, gives en vigtig plads til udviklingen af ​​et system til interaktion mellem individuelle produktionsenheder.

Principper for tilrettelæggelse af produktionsprocessen er de udgangspunkter, ud fra hvilke konstruktion, drift og udvikling af produktionsprocesser udføres.

Princip differentiering involverer opdeling af produktionsprocessen i separate dele (processer, operationer) og deres tildeling til de relevante afdelinger i virksomheden. Princippet om differentiering er i modsætning til princippet kombination, hvilket betyder kombinationen af ​​alle eller dele af forskelligartede processer til fremstilling af bestemte typer produkter inden for samme område, værksted eller produktion. Afhængigt af produkternes kompleksitet, produktionsvolumen, arten af ​​det anvendte udstyr, kan produktionsprocessen koncentreres i en hvilken som helst produktionsenhed (værksted, sektion) eller fordelt på flere enheder.

Principperne om differentiering og kombination gælder også for individuelle job. En produktionslinje er for eksempel et differentieret sæt job.

I praktiske aktiviteter til tilrettelæggelse af produktionen bør prioritet i brugen af ​​principperne om differentiering eller kombination gives til det princip, der vil give de bedste økonomiske og sociale egenskaber ved produktionsprocessen. Således gør in-line produktion, som er karakteriseret ved en høj grad af differentiering af produktionsprocessen, det muligt at forenkle dens organisation, forbedre arbejdstagernes færdigheder og øge arbejdsproduktiviteten. Men overdreven differentiering øger arbejderens træthed, et stort antal operationer øger behovet for udstyr og produktionsplads og fører til unødvendige omkostninger til bevægelige dele mv.

Princip koncentration betyder koncentration af visse produktionsoperationer til fremstilling af teknologisk homogene produkter eller udførelse af funktionelt homogent arbejde på separate arbejdspladser, sektioner, værksteder eller produktionsfaciliteter i virksomheden. Muligheden for at koncentrere homogent arbejde i visse produktionsområder skyldes følgende faktorer: fælles teknologiske metoder, der nødvendiggør brugen af ​​samme type udstyr, udstyrs muligheder, såsom bearbejdningscentre, en stigning i produktionen af visse typer produkter, den økonomiske gennemførlighed af at koncentrere produktionen af ​​visse typer produkter eller udføre homogent arbejde.

Når du vælger en eller anden koncentrationsretning, er det nødvendigt at tage hensyn til fordelene ved hver af dem.

Med koncentrationen af ​​teknologisk homogent arbejde i underafdelingen kræves der en mindre mængde duplikeringsudstyr, fleksibiliteten i produktionen øges, og det bliver muligt hurtigt at skifte til produktion af nye produkter, og belastningen på udstyret øges.

Med koncentrationen af ​​teknologisk homogene produkter reduceres omkostningerne til transport af materialer, varigheden af ​​produktionscyklussen reduceres, styringen af ​​produktionsprocessen forenkles, og behovet for produktionsplads reduceres.

Princip specialiseringer baseret på at begrænse mangfoldigheden af ​​elementer i produktionsprocessen. Implementeringen af ​​dette princip indebærer, at hver arbejdsplads og hver underafdeling tildeles et strengt begrænset udvalg af arbejder, operationer, dele eller produkter. I modsætning til princippet om specialisering, princippet universalisering involverer en sådan tilrettelæggelse af produktionen, hvor hver arbejdsplads eller produktionsenhed er involveret i fremstilling af dele og produkter af en bred vifte eller udførelsen af ​​heterogene produktionsoperationer.

Niveauet for specialisering af job bestemmes af en særlig indikator - koefficienten for konsolidering af driften K z.o. , som er karakteriseret ved antallet af detaljeoperationer udført på arbejdspladsen i en vis periode. Ja, kl K z.o= 1 er der en snæver specialisering af arbejdspladser, hvor der i måneden, kvartalet udføres en detaljeoperation på arbejdspladsen.

Karakteren af ​​specialiseringen af ​​afdelinger og job er i høj grad bestemt af mængden af ​​produktion af dele af samme navn. Specialisering når sit højeste niveau i produktionen af ​​én type produkt. Det mest typiske eksempel på højt specialiserede industrier er fabrikker til produktion af traktorer, fjernsyn, biler. En stigning i produktionsområdet reducerer specialiseringsniveauet.

En høj grad af specialisering af underafdelinger og arbejdspladser bidrager til væksten i arbejdsproduktiviteten på grund af udviklingen af ​​arbejdskraftfærdigheder hos arbejdere, muligheden for teknisk udstyr til arbejdskraft, minimerer omkostningerne ved at omkonfigurere maskiner og linjer. Samtidig reducerer snæver specialisering de krævede kvalifikationer for arbejdere, forårsager monotoni af arbejdskraft og som et resultat fører til hurtig træthed af arbejdere, begrænser deres initiativ.

Under moderne forhold er tendensen til universalisering af produktionen stigende, hvilket er bestemt af kravet om videnskabelige og teknologiske fremskridt for at udvide sortimentet af produkter, fremkomsten af ​​multifunktionelt udstyr og opgaverne med at forbedre organisationen af ​​arbejdskraft i retning af at udvide arbejderens arbejdsfunktioner.

Princip proportionalitet består i en regelmæssig kombination af individuelle elementer i produktionsprocessen, som er udtrykt i et vist kvantitativt forhold mellem dem. Proportionalitet med hensyn til produktionskapacitet indebærer således lighed i kapaciteten af ​​sektioner eller udstyrsbelastningsfaktorer. I dette tilfælde svarer indkøbsbutikkernes gennemstrømning til behovet for emner i maskinværkstederne, og disse butikkers gennemløb svarer til montageværkstedets behov for de nødvendige dele. Dette indebærer kravet om at have udstyr, plads og arbejdskraft på hvert værksted i en sådan mængde, at det ville sikre normal drift af alle afdelinger i virksomheden. Det samme forhold mellem gennemstrømning bør eksistere mellem hovedproduktionen på den ene side og hjælpe- og serviceenheder på den anden side.

Overtrædelse af proportionalitetsprincippet fører til misforhold, udseendet af flaskehalse i produktionen, som et resultat af, at brugen af ​​udstyr og arbejdskraft forringes, varigheden af ​​produktionscyklussen øges, og efterslæbet øges.

Proportionalitet i arbejdsstyrken, pladsen, udstyr er allerede etableret under design af virksomheden, og derefter forfinet under udviklingen af ​​årlige produktionsplaner ved at udføre såkaldte volumetriske beregninger - ved bestemmelse af kapaciteter, antallet af ansatte og behovet for materialer . Proportioner etableres ud fra et system af normer og normer, der bestemmer antallet af gensidige relationer mellem forskellige elementer i produktionsprocessen.

Proportionalitetsprincippet indebærer samtidig udførelse af individuelle operationer eller dele af produktionsprocessen. Det er baseret på den forudsætning, at delene af en adskilt produktionsproces skal kombineres i tid og udføres samtidigt.

Produktionsprocessen ved fremstilling af en maskine består af et stort antal operationer. Det er helt indlysende, at udførelse af dem sekventielt efter hinanden ville medføre en stigning i varigheden af ​​produktionscyklussen. Derfor skal de enkelte dele af produktfremstillingsprocessen udføres parallelt.

Parallelisme opnået: ved bearbejdning af en del på en maskine med flere værktøjer; samtidig behandling af forskellige dele af en batch for en given operation på flere arbejdspladser; samtidig behandling af de samme dele til forskellige operationer på flere arbejdspladser; samtidig produktion af forskellige dele af det samme produkt på forskellige arbejdspladser. Overholdelse af princippet om parallelitet fører til en reduktion i varigheden af ​​produktionscyklussen og den tid, der bruges på dele, for at spare arbejdstid.

Under direkte flow forstå et sådant princip om at organisere produktionsprocessen, hvorunder alle stadier og operationer i produktionsprocessen udføres under betingelserne for den korteste vej for arbejdsobjektet fra begyndelsen af ​​processen til dens afslutning. Princippet om direkte flow kræver at sikre den retlinede bevægelse af arbejdsgenstande i den teknologiske proces, hvilket eliminerer forskellige former for sløjfer og returbevægelser.

Fuld direktehed kan opnås ved rumlig indretning af operationer og dele af produktionsprocessen i rækkefølgen af ​​teknologiske operationer. Det er også nødvendigt ved design af virksomheder at opnå placeringen af ​​butikker og tjenester i en rækkefølge, der giver en minimumsafstand mellem tilstødende enheder. Det bør tilstræbes at sikre, at dele og samlingsenheder af forskellige produkter har samme eller lignende sekvens af stadier og operationer i produktionsprocessen. Ved implementering af princippet om direkte flow opstår også problemet med det optimale arrangement af udstyr og job.

Princippet om direkte flow manifesteres i højere grad i betingelserne for in-line produktion, når der oprettes faglukkede værksteder og sektioner.

Overholdelse af kravene til direkte flow fører til strømlining af fragtstrømme, en reduktion i fragtomsætningen og en reduktion i omkostningerne ved at transportere materialer, dele og færdige produkter.

Princip rytme betyder, at alle separate produktionsprocesser og en enkelt proces til fremstilling af en bestemt type produkt gentages efter fastsatte tidsrum. Skelne rytmen af ​​output, arbejde, produktion.

Frigivelsesrytme er frigivelsen af ​​den samme eller jævnt stigende (faldende) mængde produkter i lige store tidsintervaller. Arbejdets rytme er udførelse af lige store mængder arbejde (i mængde og sammensætning) i lige store tidsintervaller. Produktionsrytmen betyder overholdelse af produktionens rytme og arbejdets rytme.

Rytmisk arbejde uden ryk og storme er grundlaget for at øge arbejdsproduktiviteten, optimal udstyrsudnyttelse, fuld brug af personale og garanti for produkter af høj kvalitet. En gnidningsløs drift af virksomheden afhænger af en række forhold. At sikre rytme er en kompleks opgave, der kræver en forbedring af hele organisationen af ​​produktionen i virksomheden. Af afgørende betydning er den korrekte organisering af operationel planlægning af produktionen, overholdelse af proportionaliteten af ​​produktionskapacitet, forbedring af produktionsstrukturen, korrekt organisering af materiale og teknisk forsyning og vedligeholdelse af produktionsprocesser.

Princip kontinuitet Det realiseres i sådanne former for organisering af produktionsprocessen, hvor alle dens operationer udføres kontinuerligt, uden afbrydelser, og alle arbejdsgenstande kontinuerligt bevæger sig fra operation til operation.

Princippet om kontinuitet i produktionsprocessen er fuldt implementeret på automatiske og kontinuerlige produktionslinjer, hvor arbejdsgenstande fremstilles eller samles, med operationer af samme varighed eller et multiplum af cyklustiden for linjen.

Maskinteknik er domineret af diskrete teknologiske processer, og derfor er produktion med en høj grad af synkronisering af driftens varighed ikke fremherskende her.

Den diskontinuerlige bevægelse af arbejdsgenstande er forbundet med pauser, der opstår som følge af ældning af dele ved hver operation, mellem operationer, sektioner, værksteder. Derfor kræver implementeringen af ​​kontinuitetsprincippet eliminering eller minimering af afbrydelser. Løsningen af ​​et sådant problem kan opnås på grundlag af overholdelse af principperne om proportionalitet og rytme; organisering af parallel produktion af dele af et parti eller forskellige dele af et produkt; oprettelse af sådanne former for organisering af produktionsprocesser, hvor starttidspunktet for fremstilling af dele til en given operation og sluttidspunktet for den tidligere operation synkroniseres osv.

Overtrædelse af kontinuitetsprincippet forårsager som regel afbrydelser i arbejdet (nedetid for arbejdere og udstyr), fører til en stigning i varigheden af ​​produktionscyklussen og størrelsen af ​​det igangværende arbejde.

Principperne for organisering af produktionen i praksis fungerer ikke isoleret, de er tæt sammenflettet i hver produktionsproces. Når man studerer organisationsprincipperne, skal man være opmærksom på nogle af dems parforhold, deres indbyrdes forhold, overgang til deres modsætning (differentiering og kombination, specialisering og universalisering). Organisationsprincipperne udvikler sig ujævnt: I en eller anden periode kommer et eller andet princip frem eller får sekundær betydning. Så den snævre specialisering af job er ved at blive en saga blot, de bliver mere og mere universelle. Differentieringsprincippet erstattes i stigende grad af kombinationsprincippet, hvis anvendelse gør det muligt at opbygge en produktionsproces på basis af et enkelt flow. Samtidig, under betingelserne for automatisering, øges betydningen af ​​principperne om proportionalitet, kontinuitet, direkte flow.

Graden af ​​implementering af principperne for tilrettelæggelse af produktionen har en kvantitativ dimension. Derfor bør ud over de nuværende metoder til analyse af produktionen udvikles og anvendes former og metoder til at analysere tilstanden af ​​organisationen af ​​produktionen og implementere dens videnskabelige principper. Overholdelse af principperne for organisering af produktionsprocesser er af stor praktisk betydning. Implementeringen af ​​disse principper er genstand for aktivitet på alle niveauer af produktionsstyring.

Dette kan være af interesse (udvalgte afsnit):
-

Fremstillingsproces- dette er et sæt handlinger af arbejdere og produktionsværktøjer, der er nødvendige for fremstilling eller reparation af fremstillede produkter.

En del af produktionsprocessen, som omfatter handlinger til at ændre og derefter bestemme tilstanden for emnet af produktionen, kaldes den teknologiske proces, som består af teknologiske, transport- og kontroloperationer.

Teknologi (fra det græske techne - art, skill, skill and λογος - study) er et sæt metoder og værktøjer til at opnå det ønskede resultat; en metode til at omdanne stof, energi, information i processen med at fremstille produkter, forarbejdning og forarbejdning af materialer, samling af færdige produkter, kvalitetskontrol, ledelse. Det er udviklet af procesingeniører, programmører og andre specialister i virksomheden, der arbejder inden for deres respektive områder.

Teknologi kombinerer metoder, teknikker, driftsform, sekvens af operationer og procedurer, den er tæt forbundet med de midler, udstyr, værktøjer, materialer, der anvendes. Som en produktionsproces til fremstilling af varer er den beskrevet i den teknologiske anvisning.

Arten af ​​den teknologiske proces, det anvendte udstyr, værktøjer, inventar afhænger af produktionens omfang, som bestemmer produktionstypen.

Den teknologiske produktionsproces er et sæt operationer, der er designet til at bevare de nyttige egenskaber af råmaterialer og materialer, optimere sammensætningen, strukturen, eliminere negative egenskaber og danne det færdige produkt. Som en del af den teknologiske proces udsættes råvarerne, de teknologiske råmaterialer, materialer og halvfabrikata, der opnås herfra, for forskellige teknologiske metoder (mekanisk, kemisk, termisk, biokemisk osv.).

Produktionstype- klassificeringskategorien for produktionen, fordelt på grundlag af bredden af ​​sortimentet, regelmæssighed, stabilitet og produktion af produkter. Afhængigt af volumen og specialisering defineres tre typer produktion - individuel, seriel og masse.

Individuel produktion kendetegnet ved udgivelsen af ​​et lille antal produkter, er deres genudgivelse ofte ikke givet. En virksomhed med individuel produktion bør have universelt udstyr, der tillader brugen af ​​forskellige typer forarbejdning. Den teknologiske proces i en sådan virksomhed er den mest komplekse.

Individuel produktion bruges til fremstilling af tøj, smykker, kunst og dekorative genstande og møbler.

Masseproduktion kendetegnet ved frigivelse af varer i partier (serier) med eventuel genudgivelse. Afhængig af seriens størrelse skelnes der mellem små-, mellem- og storskalaproduktion. I serieproduktion bruges udstyr meget bedre, og arbejdsproduktiviteten er højere end i individuel produktion. Køretøjer, sportsudstyr til professionelle atleter, tøj og fodtøj masseproduceres.

Masseproduktion kendetegnet ved frigivelse af et stort antal produkter kontinuerligt i lang tid uden at ændre deres design, mekanisering af forarbejdningsprocesser, specialisering af udstyr, bred udskiftelighed af dele og monteringsenheder.

Teknologiske processer er opdelt i typer - enkelt, typisk, gruppe.

Enkelt teknologisk proces - fremstilling eller reparation af et produkt af samme navn, uanset produktionstype; typisk - produktion af en gruppe produkter med fælles design og teknologiske funktioner; gruppe - produktion af en gruppe produkter med forskelligt design, men fælles teknologiske funktioner.

Der er tre faser af den teknologiske proces: forberedende, hoved- og afsluttende.

Forberedende fase - dette er et sæt operationer til forberedelse af hoved- og hjælperåmaterialer og komponenter til forarbejdning eller montering. Hovedsageligt - dette er slibning, skæring, vask, skæring, udbening, sortering, dvs. operationer af mekanisk og hydromekanisk behandling.

Hoved scene - et kompleks af operationer til forarbejdning af råmaterialer (materialer, halvfabrikata) eller samling af komponenter for at opnå færdige produkter. Denne fase er af afgørende betydning for dannelsen af ​​kvaliteten af ​​det færdige produkt på produktionsstadiet og omfatter en række teknologiske operationer: dosering og blanding af komponenter, termisk, mekanisk, elektrisk behandling.

Den sidste fase - et sæt operationer til forarbejdning af færdige produkter for at give dem en præsentation, forbedre holdbarheden og bekræfte overholdelse af etablerede krav. Produktets oprindelige egenskaber ændres ikke her, da den nye kvalitet af det færdige produkt eller produkt allerede er dannet. Alle operationer i denne fase er rettet mod yderligere forbedring af produktkvaliteten eller mod den endelige kvalitetskontrol.

Ovenstående skema er generaliseret, så lad os overveje et par specifikke eksempler.

Den teknologiske proces til fremstilling af møbler i massivt træ består af følgende operationer: 1) tørring eller sluttørring af massivt træ; 2) skæring af træ, træ og beklædningsmaterialer; 3) plastificering og bukning af massivt træ; 4) primær mekanisk bearbejdning af træ, træ og beklædningsmaterialer; 5) limning og finering af træ og træbaserede materialer; 6) gentagen mekanisk bearbejdning af træ og træmaterialer; 7) efterbehandling af produkter (samleenheder) lavet af træ og træmaterialer; 8) anskaffelse, emballering, samling af produkter fra dele og samleenheder. Overtrædelse af den teknologiske produktionsproces under forarbejdning og modtagelse af materialer og færdige produkter forårsager udseendet af defekter.

I processen med produktion af non-food produkter bruges forskellige teknologiske operationer. For eksempel ved produktion af stål anvendes mekanisk, termisk, fysisk og kemisk forarbejdning, hvilket forbedrer deres udseende, struktur og påvirker kvalitetsniveauet for det fremtidige produkt.

Mekanisk restaurering giver overfladehærdning af materialet ved plastisk deformation. Kugleblæsning og rulle- eller kugleblæsning er mest brugt.

Varmebehandling (udglødning, hærdning, temperering) forbedrer materialets mekaniske egenskaber. Udglødning består i at opvarme stålet til en bestemt temperatur, holde det ved denne temperatur og langsomt køle det ned. Det udføres for at reducere hårdheden og forbedre bearbejdeligheden, ændre kornets form og størrelse, udligne den kemiske sammensætning og lindre indre spændinger.

Hærdning er opvarmning af et materiale til en bestemt temperatur, eksponering og efterfølgende hurtig afkøling, hvorved hårdhed og styrke øges, men viskositet og duktilitet falder. De anførte forarbejdningsmetoder anvendes til fremstilling af silikatprodukter fra metaller og legeringer. Ferie består i at opvarme materialet til en bestemt temperatur, holde og afkøle. Det bruges til fremstilling af stål. Formålet med temperering er at opnå en mere afbalanceret struktur sammenlignet med martensit, at lindre indre spændinger, at øge viskositet og plasticitet. Skelne mellem lav, medium og høj orlov.

Sammenhængen mellem struktur og egenskaber kan påvises ved hjælp af stål som eksempel.

Hærdning og hærdning af stål, udført ved forskellige temperaturer, ændrer strukturen og de mekaniske egenskaber: trækstyrke, relativ indsnævring og forlængelse til svigt (fig. 15.5).

Fysisk-kemiske forarbejdning har til formål at ændre den kemiske sammensætning, struktur og overfladeegenskaber af materialer, især stål. Det omfatter karburering, nitrering, cyanidering osv. Disse metoder øger hårdheden og slidstyrken på overfladen af ​​dele, mens de bevarer en viskøs kerne. Cementering - processen med mætning af overfladelaget af ståldele med kulstof ved at opvarme ståldele ved 880-950 ° C i et kulstofholdigt medium (karburator). Nitrering er at mætte ståloverfladen med nitrogen. Dette øger ikke kun hårdhed og slidstyrke, men også korrosionsbestandighed. Cyanidering (nitrocarburizing) - samtidig mætning af ståloverfladen med kulstof og nitrogen.

Ris. 15.5.

σв - stål trækstyrke; ψ - relativ indsnævring af prøven; ε - relativ forlængelse af prøven; HB - Brinell hårdhed

I produktionen af ​​fødevarer anvendes også specielle teknologiske operationer, der påvirker kvaliteten. Af de mange forskellige behandlingsmetoder vil vi kort overveje de mest berømte og almindelige, forenet med det fælles navn "bevarelse", som giver mulighed for at øge holdbarheden og ændre produkternes smagsegenskaber. Ved hjælp af konserveringsmetoder, der er almindeligt tilgængelige selv i hverdagen, kan der laves forskellige produkter baseret på en eller flere typer landbrugsråvarer.

Konserveringsmetoder er opdelt i fysiske, fysisk-kemiske, kemiske og biokemiske.

Fysiske konserveringsmetoder baseret på at sænke temperaturer (afkøling, frysning) eller hæve dem (pasteurisering, sterilisering).

Køling repræsenterer forarbejdning og opbevaring af produkter ved en temperatur tæt på 0 ° C; ved denne temperatur bevares deres smag og ernæringsmæssige kvaliteter næsten fuldstændigt. Frugt, grøntsager, oste, kød osv. opbevares i kølet tilstand.

Fryser - dette er et fald i produktets temperatur til -6 °C og nedenfor. Frysning stopper udviklingen af ​​næsten alle mikroorganismer, men bakteriesporer forbliver og kan formere sig hurtigt, når temperaturen stiger. De fryser kød, fisk, frugter, grøntsager osv. Med hensyn til smag og ernæringsmæssige egenskaber er frosne produkter ringere end kølede.

Pasteurisering - består i at opvarme produktet (kød, mælk, øl, juice, marmelade) til en temperatur på 60-98°C. Næringsværdien af ​​sådanne produkter er næsten uændret. Pasteurisering dræber ikke bakteriesporer.

Sterilisering - processen med at opvarme og holde et hermetisk lukket produkt ved en temperatur over 100 °C, hvilket fuldstændig ødelægger mikroorganismer og deres sporer. Sterilisering øger fødevareprodukternes holdbarhed betydeligt, men det medfører komplekse ændringer i produkterne, og generelt reduceres deres biologiske værdi. Denne metode bruges til fremstilling af grøntsager, kød, fisk, dåsemælk mv.

mekanisk filtrering er at rense flydende produkter ved hjælp af porøse filtre.

Til fysisk-kemiske konserveringsmetoder omfatter: tørring, konservering med bordsalt og sukker.

Tørring Det er baseret på fjernelse af en del af vandet fra produkterne, som et resultat af hvilket ugunstige forhold skabes for mikroorganismers vitale aktivitet. Der er naturlig, kunstig tørring af produkter, samt tørring ved sublimering.

Konservering med bordsalt og sukker Det er baseret på en stigning i mediets osmotiske tryk, som et resultat af hvilket den vitale aktivitet af de fleste mikroorganismer undertrykkes.

Kemiske og biokemiske konserveringsmetoder baseret på brug af kemikalier, der indføres i produkter eller dannes i produkter som følge af biokemiske processer (mælkesyre, ethylalkohol). Så, mælkesyre Det dannes som følge af mælkesyregæring af sukkerarter i produktet og virker konserverende.

Ved konservering antiseptiske midler frugt halvfabrikata bruger svovldioxid: frugt- og grøntsagsjuice, oste, margarine - sorbinsyre. Det skal bemærkes, at disse stoffer er usikre for menneskers sundhed.

Rygning er en kombineret konserveringsmetode, da den er baseret på virkningen af ​​flere faktorer (høj temperatur, indførelse af et konserveringsmiddel osv.). Rygning kan være varm (ved en røgtemperatur på over 80°C) og kold (fra -20 til -40°C). Med denne metode kan rygevæsker og elektrorygning bruges.

Bevarelsen af ​​varernes kvalitet er væsentligt påvirket af forholdene opbevaring og transport i produktion, handel og forbruger.